一种高速水平往复式果蔬垃圾挤压脱水机的制作方法

本发明涉及果蔬垃圾处理领域，尤其涉及一种高速水平往复式果蔬垃圾挤压脱水机。

背景技术：

随着国内生活水平的逐年提高，产业结构的不断优化和调整，我国果蔬类产业发展迅速，废弃的果蔬垃圾逐年增加。由于果蔬垃圾含水率高、热值低、易腐蚀、碳氮比低的特性，运输过程中容易发生跑冒滴漏、放置久滋生蚊蝇鼠患及恶臭。同时，果蔬垃圾在焚烧时效率低且会产生有害气体、卫生填埋时消耗库容且会产生大量渗滤液、好氧堆肥时周期长占地面积大、厌氧发酵产沼率低、制饲料蛋白杂质剔除难度大且有重金属污染风险。解决果蔬垃圾处理的出路在于减量化、无害化、资源化，本发明针对果蔬垃圾减量化技术研究而提出。

技术实现要素：

本发明的目的是为了改善果蔬垃圾减量化处理技术现状，提供一种高速水平往复式果蔬垃圾挤压脱水机，能够实现就地脱水减量化，达到减少果蔬垃圾容积、减少果蔬垃圾含水量的目的，从而解决了果蔬垃圾焚烧时效率低、卫生填埋消耗库容且会产生大量渗滤液、好氧堆肥周期长占地面积大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实施：

一种高速水平往复式果蔬垃圾挤压脱水机，包括有泵站支架（1）、液压动力站（2）、主体框架（3）、挤压主油缸（4）、挤压筒腔（5）、挤压柱（6）、进料口（7）、挤压主钻头（8）、一级筛筒（9）、筛筒罩壳（10）、二级筛筒（11）、排水槽（12）、挤压副钻头（13）、出渣腔（14）、挤压副油缸（15）、出料螺旋输送器（16）、出料口（17）。

所述的挤压主油缸（4）和所述的挤压副油缸（15）安装在相同水平轴线，由所述的液压动力站（2）控制，并以初始状态、压缩状态、压榨状态、出料状态四种工艺进行往复动作；当空载运行时，所述的挤压主油缸（4）轴向运动速度不低于100mm/s。

所述的挤压筒腔（5）、所述的一级筛筒（9）、所述的二级筛筒（11）、所述的出渣腔（14）四个部件串联安装在相同水平轴线，所述的进料口（7）安装在所述的一级筛筒（9）上方，所述的排水槽（12）安装在所述的一级筛筒（9）和所述的二级筛筒（11）下方，所述的出料螺旋输送器（16）安装在所述的出渣腔（14）下方并倾斜布置。

所述的挤压主钻头（8）为圆锥形，安装在所述的挤压柱（6）端部；所述的挤压柱（6）为圆柱形，安装在所述的挤压筒腔（5）内，所述的挤压筒腔（5）对于所述的挤压柱（6）起到轴向限位和导向的作用；所述的挤压主油缸（4）安装在所述的挤压筒腔（5）端部，驱动所述的挤压柱（6）在所述的挤压筒腔（5）内往复动作。

所述的挤压副钻头（13）为圆锥形，安装在所述的挤压副油缸（15）端部；所述的挤压副油缸（15）安装在所述的出渣腔（14）端部，驱动所述的挤压副钻头（13）在所述的出渣腔（14）内往复动作。

所述的一级筛筒（9）为圆形筛孔，孔径不超过10mm；所述的二级筛筒（11）为条缝筛孔，缝宽不超过3mm；所述的一级筛筒（9）的单位长度的出孔面积总和大于所述的二级筛筒（11）；所述的一级筛筒（9）长度大于其直径，所述的二级筛筒（11）长度大于所述的一级筛筒（9）。

初始状态时，果蔬垃圾从所述的进料口（7）投入至所述的一级筛筒（9）中；压缩状态时，所述的挤压主钻头（8）开始前进并将果蔬垃圾预压进入所述的二级筛筒（11）；压榨状态时，所述的挤压主钻头（8）继续前进并将果蔬垃圾挤压直到抵达所述的挤压副钻头（13）；出料状态时，所述的挤压主钻头（8）与所述的挤压副钻头（13）同时往一个方向动作，将挤压后的果蔬垃圾排出至所述的出渣腔（14）；然后，所述的挤压主钻头（8）和挤压副钻头（13）回复至初始状态。四种工艺往复动作时，在压缩状态的阶段、压榨状态的阶段、出料状态的阶段中，果蔬垃圾均受挤压脱水，汁液从所述的一级筛筒（9）和所述的二级筛筒（11）排入所述的排水槽（12），干渣从所述的出渣腔（14）掉落排入所述的出料螺旋输送器（16），干渣经由所述的出料螺旋输送器（16）输送并从所述的出料口（17）排出，实现就地脱水减量化，达到减少果蔬垃圾容积、减少果蔬垃圾含水量的目的。

本发明的优点是：

1.挤压主油缸动作速度快，生产量高。

2.核心构件全部串联式安装，结构紧凑拆装方便。

3.在压缩、压榨状态的切换节点处，设有两种出孔率的筛筒，干湿分离效率高。

4.设有圆锥形钻头相互对顶，有效挤开筛筒内果蔬垃圾料饼的芯部结团组织内的水。

5.进行四种工艺循环往复动作，程序控制简单。

附图说明

图1为高速水平往复式果蔬垃圾挤压脱水机主体结构图。

图2为高速水平往复式果蔬垃圾挤压脱水机工艺示意图。

具体实施方式

参见附图，一种高速水平往复式果蔬垃圾挤压脱水机，包括有泵站支架（1）、液压动力站（2）、主体框架（3）、挤压主油缸（4）、挤压筒腔（5）、挤压柱（6）、进料口（7）、挤压主钻头（8）、一级筛筒（9）、筛筒罩壳（10）、二级筛筒（11）、排水槽（12）、挤压副钻头（13）、出渣腔（14）、挤压副油缸（15）、出料螺旋输送器（16）、出料口（17）。

所述的挤压主油缸（4）和所述的挤压副油缸（15）安装在相同水平轴线，由所述的液压动力站（2）控制，并以初始状态、压缩状态、压榨状态、出料状态四种工艺进行往复动作；当空载运行时，所述的挤压主油缸（4）轴向运动速度不低于100mm/s。

所述的挤压筒腔（5）、所述的一级筛筒（9）、所述的二级筛筒（11）、所述的出渣腔（14）四个部件串联安装在相同水平轴线，所述的进料口（7）安装在所述的一级筛筒（9）上方，所述的排水槽（12）安装在所述的一级筛筒（9）和所述的二级筛筒（11）下方，所述的出料螺旋输送器（16）安装在所述的出渣腔（14）下方并倾斜布置。

所述的挤压主钻头（8）为圆锥形，安装在所述的挤压柱（6）端部；所述的挤压柱（6）为圆柱形，安装在所述的挤压筒腔（5）内，所述的挤压筒腔（5）对于所述的挤压柱（6）起到轴向限位和导向的作用；所述的挤压主油缸（4）安装在所述的挤压筒腔（5）端部，驱动所述的挤压柱（6）在所述的挤压筒腔（5）内往复动作。

所述的挤压副钻头（13）为圆锥形，安装在所述的挤压副油缸（15）端部；所述的挤压副油缸（15）安装在所述的出渣腔（14）端部，驱动所述的挤压副钻头（13）在所述的出渣腔（14）内往复动作。

所述的一级筛筒（9）为圆形筛孔，孔径不超过10mm；所述的二级筛筒（11）为条缝筛孔，缝宽不超过3mm；所述的一级筛筒（9）的单位长度的出孔面积总和大于所述的二级筛筒（11）；所述的一级筛筒（9）长度大于其直径，所述的二级筛筒（11）长度大于所述的一级筛筒（9）。

初始状态时，果蔬垃圾从所述的进料口（7）投入至所述的一级筛筒（9）中；压缩状态时，所述的挤压主钻头（8）开始前进并将果蔬垃圾预压进入所述的二级筛筒（11）；压榨状态时，所述的挤压主钻头（8）继续前进并将果蔬垃圾挤压直到抵达所述的挤压副钻头（13）；出料状态时，所述的挤压主钻头（8）与所述的挤压副钻头（13）同时往一个方向动作，将挤压后的果蔬垃圾排出至所述的出渣腔（14）；然后，所述的挤压主钻头（8）和挤压副钻头（13）回复至初始状态。四种工艺往复动作时，在压缩状态的阶段、压榨状态的阶段、出料状态的阶段中，果蔬垃圾均受挤压脱水，汁液从所述的一级筛筒（9）和所述的二级筛筒（11）排入所述的排水槽（12），干渣从所述的出渣腔（14）掉落排入所述的出料螺旋输送器（16），干渣经由所述的出料螺旋输送器（16）输送并从所述的出料口（17）排出，实现就地脱水减量化，达到减少果蔬垃圾容积、减少果蔬垃圾含水量的目的。