一种陶瓷餐具制备产线及其方法与流程

本发明涉及陶瓷餐具
技术领域：
，具体为一种陶瓷餐具制备产线及其方法。
背景技术：
：陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品；陶瓷制品在日常生活中十分常见，但是目前现有的陶瓷餐具制备工艺中，陶瓷餐具釉面的莫氏硬度较低，容易因此导致陶瓷餐具使用时出现表面划痕的情况，且现有技术中，生产的陶瓷餐具容易出现表面凸起、不平整的情况，容易因此影响陶瓷餐具的使用。技术实现要素：本发明提供技术方案，可以有效解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷餐具制备产线，包括筛选机、混料机、球磨机、压制机、素烧窑、釉烧窑和包装机，所述筛选机的一端安装有混料机，所述混料机的一端安装有球磨机，所述球磨机的一端安装有压制机，所述压制机的一端安装有素烧窑，所述素烧窑的一端安装有釉烧窑，所述釉烧窑的一端安装有包装机。优选的，所述球磨机的额定功率为280kw，所述球磨机的最大装球量为23t。优选的，所述筛选机的筛面尺寸为1000*2000mm，所述筛选机的筛面尺寸为2层，所述筛选机的网孔尺寸为20目。一种陶瓷餐具制备方法，包括如下步骤：s1、原料筛选：选取优质高岭土、绢云母、石英和长石，粉碎后分别加入筛选机内进行震动筛选；s2、原料混合：将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料；s3、釉料混合：将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料；s4、球磨：将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨；s5、二次球磨：将球磨后的陶瓷原料和釉面原料取出后，分别再次加入球磨机内进行二次球磨；s6、成型：将二次球磨后的陶瓷原料加入压制机内，压制成陶瓷餐具胚体；s7、素烧：将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧；s8、釉烧：取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧；s9、检测包装：取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，记录后对成品陶瓷餐具进行包装。根据上述技术特征，所述步骤s2中，将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料，每100重量份的优质高岭土中加入石英为50-75重量份，长石为60-100重量份。根据上述技术特征，所述步骤s3中，将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料，加入的绢云母为50-75重量份，增塑剂为25-40重量份。根据上述技术特征，所述步骤s4中，将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨，球磨后的陶瓷原料保持在10-16μm，釉面原料细度保持在15-19μm。根据上述技术特征，所述步骤s7中，将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧，素烧温度保持在1200-1350℃，烧制时间为5-7小时。根据上述技术特征，所述步骤s8中，取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，涂覆釉面原料的厚度为0.5-1.5mm，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧，釉烧温度保持在1200-1280℃，烧制时间为1.5-2小时。根据上述技术特征，所述步骤s9中，取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，分别检测成品陶瓷餐具的表面平整度、表面釉质硬度和陶瓷餐具的韧性，记录后将检测结果制成表格，随后对成品陶瓷餐具进行包装。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：该陶瓷餐具制备产线在使用时，使用筛选机，可筛选出陶瓷原料中的过大颗粒，减少陶瓷原料中因颗粒过大，影响陶瓷餐具成品质量；通过将陶瓷原料加入球磨机内，进行两次球磨，能够对陶瓷原料进行充分的球磨，减少陶瓷原料粒径的偏差，制成的陶瓷餐具吸水率更低；通过对素烧后的陶瓷餐具表面涂覆釉面原料，送入釉烧窑内釉烧，能够提升陶瓷餐具表面釉质硬度，增加陶瓷餐具的耐用性；该陶瓷餐具在制备过程中，将筛选后的优质高岭土加入混料机内，向每100重量份的优质高岭土中加入75重量份的石英，100重量份的长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料，由此制备出的陶瓷餐具韧性更佳，不易因碰撞损坏；通过向混料机内加入75重量份的绢云母，40重量份的增塑剂，进行均匀混料，得到釉面原料，由此制备出的陶瓷餐具表面釉质硬度更高，不易划伤；将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨，使球磨后的陶瓷原料保持在16μm，釉面原料细度保持在19μm，釉面原料的细度更小，制得的陶瓷餐具釉面平整程度更高，更加光滑；通过将素烧温度保持在1350℃，烧制时间为7小时，并将陶瓷餐具胚体表面厚度为1.5mm的釉面原料，涂覆釉面原料的厚度为1.5mm，保持釉烧温度在1280℃，烧制时间为2小时，烧制形成的陶瓷餐具釉面硬度更高，釉面平整度更佳。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的流程结构示意图；图中标号：1、筛选机；2、混料机；3、球磨机；4、压制机；5、素烧窑；6、釉烧窑；7、包装机。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种陶瓷餐具制备产线，包括筛选机1、混料机2、球磨机3、压制机4、素烧窑5、釉烧窑6和包装机7，筛选机1的一端安装有混料机2，混料机2的一端安装有球磨机3，球磨机3的一端安装有压制机4，压制机4的一端安装有素烧窑5，素烧窑5的一端安装有釉烧窑6，釉烧窑6的一端安装有包装机7。优选的，球磨机3的额定功率为280kw，球磨机3的最大装球量为23t。优选的，筛选机1的筛面尺寸为1000*2000mm，筛选机1的筛面尺寸为2层，筛选机1的网孔尺寸为20目。实施例2：如图2所示，本发明提供技术方案，一种陶瓷餐具制备方法，包括如下步骤：s1、原料筛选：选取优质高岭土、绢云母、石英和长石，粉碎后分别加入筛选机内进行震动筛选；s2、原料混合：将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料；s3、釉料混合：将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料；s4、球磨：将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨；s5、二次球磨：将球磨后的陶瓷原料和釉面原料取出后，分别再次加入球磨机内进行二次球磨；s6、成型：将二次球磨后的陶瓷原料加入压制机内，压制成陶瓷餐具胚体；s7、素烧：将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧；s8、釉烧：取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧；s9、检测包装：取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，记录后对成品陶瓷餐具进行包装。根据上述技术特征，步骤s2中，将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料，每100重量份的优质高岭土中加入石英为62重量份，长石为80重量份。根据上述技术特征，步骤s3中，将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料，加入的绢云母为62重量份，增塑剂为32重量份。根据上述技术特征，步骤s4中，将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨，球磨后的陶瓷原料保持在13μm，釉面原料细度保持在17μm。根据上述技术特征，步骤s7中，将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧，素烧温度保持在1275℃，烧制时间为6小时。根据上述技术特征，步骤s8中，取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，涂覆釉面原料的厚度为1mm，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧，釉烧温度保持在1240℃，烧制时间为1.7小时。根据上述技术特征，步骤s9中，取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，分别检测成品陶瓷餐具的表面平整度、表面釉质硬度和陶瓷餐具的韧性，记录后将检测结果制成表格，随后对成品陶瓷餐具进行包装。实施例3：如图2所示，本发明提供技术方案，一种陶瓷餐具制备方法，包括如下步骤：s1、原料筛选：选取优质高岭土、绢云母、石英和长石，粉碎后分别加入筛选机内进行震动筛选；s2、原料混合：将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料；s3、釉料混合：将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料；s4、球磨：将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨；s5、二次球磨：将球磨后的陶瓷原料和釉面原料取出后，分别再次加入球磨机内进行二次球磨；s6、成型：将二次球磨后的陶瓷原料加入压制机内，压制成陶瓷餐具胚体；s7、素烧：将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧；s8、釉烧：取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧；s9、检测包装：取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，记录后对成品陶瓷餐具进行包装。根据上述技术特征，步骤s2中，将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料，每100重量份的优质高岭土中加入石英为50重量份，长石为60重量份。根据上述技术特征，步骤s3中，将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料，加入的绢云母为50重量份，增塑剂为25重量份。根据上述技术特征，步骤s4中，将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨，球磨后的陶瓷原料保持在10μm，釉面原料细度保持在15μm。根据上述技术特征，步骤s7中，将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧，素烧温度保持在1200℃，烧制时间为5小时。根据上述技术特征，步骤s8中，取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，涂覆釉面原料的厚度为0.5mm，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧，釉烧温度保持在1200℃，烧制时间为1.5小时。根据上述技术特征，步骤s9中，取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，分别检测成品陶瓷餐具的表面平整度、表面釉质硬度和陶瓷餐具的韧性，记录后将检测结果制成表格，随后对成品陶瓷餐具进行包装。实施例4：如图2所示，本发明提供技术方案，一种陶瓷餐具制备方法，包括如下步骤：s1、原料筛选：选取优质高岭土、绢云母、石英和长石，粉碎后分别加入筛选机内进行震动筛选；s2、原料混合：将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料；s3、釉料混合：将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料；s4、球磨：将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨；s5、二次球磨：将球磨后的陶瓷原料和釉面原料取出后，分别再次加入球磨机内进行二次球磨；s6、成型：将二次球磨后的陶瓷原料加入压制机内，压制成陶瓷餐具胚体；s7、素烧：将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧；s8、釉烧：取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧；s9、检测包装：取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，记录后对成品陶瓷餐具进行包装。根据上述技术特征，步骤s2中，将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并加入石英和长石，进行均匀混料，得到陶瓷原料，每100重量份的优质高岭土中加入石英为75重量份，长石为100重量份。根据上述技术特征，步骤s3中，将筛选后的绢云母和增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料，加入的绢云母为75重量份，增塑剂为40重量份。根据上述技术特征，步骤s4中，将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨，球磨后的陶瓷原料保持在16μm，釉面原料细度保持在19μm。根据上述技术特征，步骤s7中，将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧，素烧温度保持在1350℃，烧制时间为7小时。根据上述技术特征，步骤s8中，取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，涂覆釉面原料的厚度为1.5mm，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧，釉烧温度保持在1280℃，烧制时间为2小时。根据上述技术特征，步骤s9中，取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，分别检测成品陶瓷餐具的表面平整度、表面釉质硬度和陶瓷餐具的韧性，记录后将检测结果制成表格，随后对成品陶瓷餐具进行包装。本发明按照实施例2-4处理后废水的检测所得结果如下表：检验项目实施例2实施例3实施例4表面凸起数量(个/cm2)0.520.780.53表面釉质硬度(莫氏硬度等级)5.85.44.6吸水率(/％)0.320.420.37韧性(mpa.m1/2)0.430.270.35通过上表检测结果可以发现，向每100重量份的优质高岭土中加入62重量份的石英和80重量份的长石作为陶瓷原料，加入62重量份的绢云母和32重量份的增塑剂作为釉面原料，球磨后陶瓷原料保持在13μm，釉面原料细度保持在17μm，素烧温度保持在1275℃，烧制时间为6小时，釉烧温度保持在1240℃，烧制时间为1.7小时时，制得的成品陶瓷餐具表面凸起更少，表面釉质硬度更高，吸水率更低，韧性最佳。本发明的工作原理及使用流程：该陶瓷餐具制备产线在使用时，首先将陶瓷原料分别加入筛选机1内，筛选出陶瓷原料中的过大颗粒，随后将陶瓷原料和釉面原料分别加入混料机2内，进行充分混合，再将陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机3内，进行两次球磨，再之后，将球磨后的陶瓷原料加入压制机4内，压制形成陶瓷餐具胚体，随后将得到的陶瓷餐具胚体送入素烧窑5内，进行素烧，素烧结束后，对素烧后的陶瓷餐具表面涂覆釉面原料，送入釉烧窑6内，进行釉烧，最后将釉烧后的陶瓷餐具成品取出，对陶瓷餐具成品使用包装机7进行包装；该陶瓷餐具在制备过程中，选取优质高岭土、绢云母、石英和长石，粉碎后分别加入筛选机内进行震动筛选，将筛选后的优质高岭土加入混料机内，并向每100重量份的优质高岭土中加入石英为75重量份，长石为100重量份，进行均匀混料，得到陶瓷原料，加入75重量份的绢云母，40重量份的增塑剂加入混料机内，进行均匀混料，得到釉面原料，将均匀混料后的陶瓷原料和釉面原料分别加入球磨机内，进行球磨，使球磨后的陶瓷原料保持在16μm，釉面原料细度保持在19μm，分别再次加入球磨机内进行二次球磨，将二次球磨后的陶瓷原料加入压制机内，压制成陶瓷餐具胚体，将压制成的陶瓷餐具胚体加入素烧窑中，进行素烧，素烧温度保持在1350℃，烧制时间为7小时，取出素烧后的陶瓷餐具胚体，并将陶瓷餐具胚体表面涂覆釉面原料，涂覆釉面原料的厚度为1.5mm，并将陶瓷餐具胚体加入釉烧窑中，进行釉烧，釉烧温度保持在1280℃，烧制时间为2小时，取出釉烧后的成品陶瓷餐具进行质量检测，分别检测成品陶瓷餐具的表面平整度、表面釉质硬度和陶瓷餐具的韧性，记录后将检测结果制成表格，随后对成品陶瓷餐具进行包装。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3