垃圾焚烧炉的布风结构的制作方法

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉的布风结构。

背景技术：

利用垃圾焚烧炉对医疗垃圾或生活垃圾进行高温焚毁碳化处理的过程中，通常会产生大量废气，故需要利用进风管向垃圾焚烧炉的二燃室内通入氧气，使废气在二燃室中进一步燃烧后再经烟囱排入大气。

现有技术中，为使通入二燃室内的氧气量更充足，通常会直接增大进风管的管径，但这样简单地通过增大进风管的管径的方式来增加通入的氧气量的方式使得氧气进入二燃室时的气体压力较小，容易导致氧气不能够充分地与二燃室内的废气混合，从而导致废气燃烧不够充分，进而导致排入大气中的气体对大气环境造成较严重的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉的布风结构，能够使通入二燃室的氧气更充分地与废气混合，使废气燃烧更充分，从而使最终排入大气中的气体对大气环境的污染较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧炉的布风结构，包括：安装在垃圾焚烧炉的二燃室外部并与二燃室连通的一级进风管以及与所述一级进风管靠近二燃室内部的一端相装配并与所述一级进风管连通的管径小于所述一级进风管的管径的二级进风管，所述二级进风管设置有多个，且多个所述二级进风管沿二燃室的外侧壁均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，利用沿二燃室外侧壁间隔均匀分布的二级进风管将一级进风管输送的氧气分别输送至二燃室内，一方面使得氧气从二燃室内周向的各个方向均匀地进入二燃室内，另一方面使得氧气进入二燃室内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与二燃室内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述二级进风管设置有至少两层，每一层所述二级进风管均沿二燃室的外侧壁边缘均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，设置至少两层二级进风管使得竖直方向上氧气更均匀地进入二燃室中，从而使氧气更充分地与二燃室中的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：至少两层所述二级进风管在高度不同的水平面上错位设置。

通过采用上述技术方案，将至少两层二级进风管在不同高度的水平面上错位设置，使得二级进风管输入的氧气在二燃室内的水平方向上以及竖直方向上均更加均匀地分布，使得氧气更充分地与二燃室内的废气混合，从而使氧气更充分地与二燃室中的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述一级进风管设置有两个，一部分所述二级进风管与其中一个所述一级进风管连通，另一部分所述二级进风管与另一个所述一级进风管连通。

通过采用上述技术方案，设置两个一级进风管，利用两个一级进风管同时向二级进风管内输入氧气，使得氧气进入二级进风管内的速度更均匀，从而使各个方向进入二燃室内的氧气流速更均匀，使得氧气与二燃室内的废气混合得更均匀，进而使二燃室内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

本实用新型进一步设置为：两个所述一级进风管对称设置在二燃室的外部，一半所述二级进风管与其中一个所述一级进风管连通，另一半所述二级进风管与另一个所述一级进风管连通。

通过采用上述技术方案，将两个一级进风管对称设置在二燃室的外部，并将二级进风管平均分配给两个一级进风管，使得一级进风管输入的氧气更均匀地分配至各个二级进风管中，从而使氧气更均匀地与二燃室内的废气混合，进而使二燃室内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

本实用新型进一步设置为：所述一级进风管两侧的与之连通的二级进风管数量相等。

通过采用上述技术方案，这样的设置使得一级进风管两侧的二级进风管内氧气量更均匀、氧气流速更均匀，进一步使得氧气更均匀地与二燃室内的废气混合，从而使二燃室内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

本实用新型进一步设置为：二燃室呈圆柱形，所述二级进风管在二燃室的外部呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，将二级进风管圆周阵列在二燃室的外部，使得氧气更均匀地从二级进风管进入二燃室，从而使二燃室内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

本实用新型进一步设置为：所述二级进风管的轴线倾斜向下，且所述二级进风管的轴线与水平面之间呈8°-15°的夹角。

通过采用上述技术方案，这样的设置使得氧气从二级进风管进入二燃室后向下倾斜流动，而热空气趋于竖直向上运动，使得氧气从下往上流经废气，从而使氧气更充分地与废气接触，进而使二燃室内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用沿二燃室外侧壁间隔均匀分布的二级进风管将一级进风管输送的氧气分别输送至二燃室内，一方面使得氧气从二燃室内周向的各个方向均匀地进入二燃室内，另一方面使得氧气进入二燃室内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与二燃室内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染；

2.将至少两层二级进风管在不同高度的水平面上错位设置，使得二级进风管输入的氧气在二燃室内的水平方向上以及竖直方向上均更加均匀地分布，使得氧气更充分地与二燃室内的废气混合，从而使氧气更充分地与二燃室中的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例中垃圾焚烧炉的布风结构的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是沿图1中C-C线的剖视图。

附图标记：1、二燃室；2、一级进风管；3、二级进风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种垃圾焚烧炉的布风结构，包括一级进风管2以及二级进风管3。

结合图2、图3和图4，一级进风管2安装在垃圾焚烧炉的二燃室1外部并与二燃室1连通，二级进风管3与一级进风管2靠近二燃室1内部的一端相装配并与一级进风管2连通，且二级进风管3在二燃室1的高度方向设置有三层，每一层二级进风管3均沿二燃室1的外侧壁边缘均匀间隔分布有十六个，每一层二级进风管3在高度不同的水平面上错位设置。

利用沿二燃室1外侧壁间隔均匀分布的十六个二级进风管3将一级进风管2输送的氧气分别输送至二燃室1内，一方面使得氧气从二燃室1内周向的各个方向均匀地进入二燃室1内，另一方面使得氧气进入二燃室1内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与二燃室1内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染；

而设置三层二级进风管3，并将三层二级进风管3在不同高度的水平面上错位设置，使得二级进风管3输入的氧气在二燃室1内的水平方向上以及竖直方向上均更加均匀地分布，并氧气更充分地与二燃室1内的废气混合，从而使氧气更充分地与二燃室1中的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。

在其他实施例中，二级进风管3可以设置两层、四层、五层或六层，每一层可设置十四个、十五个、十七个或十八个。

为使氧气更均匀地从一级进风管2进入二级进风管3，在二燃室1的外部对称设置两个一级进风管2，一半二级进风管3与其中一个一级进风管2连通，另一半二级进风管3与另一个一级进风管2连通，且一级进风管2两侧的与之连通的二级进风管3数量相等。

设置两个一级进风管2，将两个一级进风管2对称设置在二燃室1的外部，并将二级进风管3平均分配给两个一级进风管2，利用两个一级进风管2同时向二级进风管3内输入氧气，使得一级进风管2输入的氧气更均匀地分配至各个二级进风管3中，且氧气进入二级进风管3内的速度更均匀，从而使一级进风管2两侧的二级进风管3内氧气量更均匀、氧气流速更均匀，并使从而使各个方向进入二燃室1内的氧气流速更均匀，使得氧气与二燃室1内的废气混合得更均匀，进而使二燃室1内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

二燃室1呈圆柱形，二级进风管3在二燃室1的外部呈圆周阵列分布，使得氧气更均匀地从二级进风管3进入二燃室1，从而使二燃室1内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

另外，二级进风管3的轴线倾斜向下，且二级进风管3的轴线与水平面之间呈10°的夹角，这样的设置使得氧气从二级进风管3进入二燃室1后向下倾斜流动，而热空气趋于竖直向上运动，使得氧气从下往上流经废气，从而使氧气更充分地与废气接触，进而使二燃室1内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。

在其他实施例中，二级进风管3的轴线与水平面之间的夹角可以设置为8°、9°、11°、12°、13°、14°或15°。

本实施例的实施原理为：利用沿二燃室1外侧壁间隔均匀分布的二级进风管3将一级进风管2输送的氧气分别输送至二燃室1内，一方面使得氧气从二燃室1内周向的各个方向均匀地进入二燃室1内，另一方面使得氧气进入二燃室1内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与二燃室1内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。