一种抗高温废气处理连接烟道的制作方法

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种抗高温废气处理连接烟道。

背景技术：

垃圾及废品的处理方式通常采用焚烧处理。先将固态垃圾及废品投入焚烧炉内燃烧，燃烧后形成的废料和灰份保留在焚烧炉内。但在燃烧过程中易产生一氧化碳等可燃性或有毒气体，故而在焚烧炉上通过安装一烟道连接二燃室，将可燃性或有毒气体通过一烟道内的抽风机形成的负压作用流通至二燃室内，并在二燃室内燃烧，以消除可燃性或有毒气体。

焚烧炉形成的气体带有垃圾或废品燃烧时产生的高温，约1100℃，在一烟道内流通的过程中，为保证一烟道外的温度达到工业炉窑炉体表面温度标准（GB／T3486－1993），其侧壁用高强度的隔热材料筑成，故而高热量会聚集在一烟道内。同时为避免二燃室在燃烧气体的过程中，排气通道若发生堵塞或气体来不及排出，在一烟道顶部设置紧急排放装置。但气体在一烟道流通过程中，负压会使外界空气由紧急排放装置流通至一烟道内，空气中的氧气会引燃处于高温的可燃性气体，产生的热量还会聚集在一烟道内。从而热量持续聚集在一烟道内，使一烟道内的温度不断升高，加快一烟道的老化，严重时可能会发生爆炸。

上述现有技术方案存在以下缺陷：一烟道内的热量不能及时排出，热量持续聚集，一烟道内温度不断升高，当温度升高的一定程度时有爆炸的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抗高温废气处理连接烟道，其可将一烟道内的热量持续不断排出的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗高温废气处理连接烟道，包括焚烧炉和二燃室，所述焚烧炉和所述二燃室之间通过一烟道连接：

所述一烟道顶部设置有多处冷却顶盖，所述冷却顶盖内呈空心结构，并设置有进水口和出水口，所述冷却顶盖内流通有冷水。

通过采用上述技术方案，气体在一烟道内流通的过程中，冷水不断的从进水口进入、出水口流出，持续地带走一烟道内的热量，可使热量不会持续聚集在一烟道内，故而一烟道内的温度也不会持续升高，消除了因一烟道温度过高而发生爆炸的安全隐患。

进一步的，所述一烟道底部和侧壁由内向外设置有隔热层、中间层、保温层。

通过采用上述技术方案，一烟道由三层结构组成，首先隔热层可阻隔大部分热量，剩余的热量再由中间层进一步阻隔，最后只有少部热量可从保温层中流出，从而使一烟道外壁的温度远小于其内部的温度。

进一步的，布置在所述一烟道侧壁的所述保温层内设置有轻质耐火浇注料夹层。

通过采用上述技术方案，侧壁是工人容易碰触的部位，即使一烟道符合工业炉窑炉体表面温度标准（GB／T3486－1993），其表面也会有约100℃的高温，若工人不小心碰触，会发生严重的烫伤，故而在一烟道上经常与工人发生碰触的部位添加轻质耐火浇注料夹层，进一步降低一烟道外壁的表面温度，避免与其碰触的工人发生严重的烫伤。

进一步的，所述冷却顶盖底部设置有若干加强脚，所述冷却顶盖与所述一烟道之间及任意两处相邻的所述冷却顶盖之间，填充有抗侵蚀耐火浇注料层，且所述加强脚布置在所述抗侵蚀耐火浇注料层。

通过采用上述技术方案，冷却顶盖先放置在一烟道顶部上，再往冷却顶盖与一烟道之间及任意两处相邻的冷却顶盖之间填充抗侵蚀耐火浇注料，待抗侵蚀耐火浇注料凝固后，形成抗侵蚀耐火浇注料层，具有高效的保温作用，可有效阻隔热量从冷却顶盖的间隙中流出。同时加强脚可锚固在抗侵蚀耐火浇注料层中，加强了冷却顶盖安装的牢固强度。

进一步的，所述一烟道上设置有检查门。

通过采用上述技术方案，检查门上设置有透明玻璃，工人可随时从中观察一烟道内，随时掌控气体流通或燃烧情况。

进一步的，所述一烟道顶部设置有紧急排放装置。

通过采用上述技术方案，二燃室在燃烧气体的过程中，排气通道若发生堵塞或气体来不及排出，可开启紧急排放装置，使气体从紧急排放装置内排出，消除因气体在二燃室内聚集过多产生高压而发生爆炸的安全隐患。

进一步的，所述一烟道内设置有热电偶。

通过采用上述技术方案，热电偶是测温元件，与显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，可随时监测一烟道内的温度。

进一步的，所述一烟道最外侧设置有用于加强固定的钢架。

通过采用上述技术方案，钢架可加强一烟道结构的强度，防止一烟道中间部位顶部内陷或底部坍塌。

本实用新型的有益效果为：冷却顶盖内持续流通有冷水，可持续地带走一烟道内的热量，可使热量不会持续聚集在一烟道内，从而一烟道内的温度也不会持续升高，消除了因一烟道温度过高而发生爆炸的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图。

图中，1、焚烧炉；2、二燃室；3、一烟道；31、钢架；32、隔热层；33、中间层；34、保温层；341、轻质耐火浇注夹层；35、热电偶；36、检查门；4、冷却顶盖；41、加强脚；42、抗侵蚀浇注料层；43、进水口；44、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3,，为本实用新型提供一种抗高温废气处理连接烟道，包括焚烧炉1和二燃室2、连接在焚烧炉1和二燃室2之间的一烟道3。一烟道3呈矩形体结构布置，外壁通过螺栓连接由钢架31，钢架31可加强一烟道3结构的强度，防止一烟道3中间部位顶部内陷或底部坍塌。

一烟道3底部和侧壁从内到外依次由高铝砖制成的隔热层32、粘土隔热耐火砖制成的中间层33、硅酸铝纤维毡制成的保温层34筑成。高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，可首先阻隔大部分热量。粘土隔热耐火砖是指以耐火粘土为主要原料制成的氧化铝含量30%-48%的隔热耐火制品，可进一步阻隔剩余的热量。硅酸铝纤维毡是以焦宝石为主要原料，并一次成型的保温材料，可使少部热量从保温层34中散出，从而使一烟道3外壁的温度远小于其内部的温度。

布置在一烟道3侧壁的保温层34内筑有轻质耐火浇注料夹层。侧壁是工人容易碰触的部位，即使一烟道3符合工业炉窑炉体表面温度标准（GB／T3486－1993），其表面也会有约100℃的高温，若工人不小心碰触，会发生严重的烫伤，故而在一烟道3上经常与工人发生碰触的部位添加轻质耐火浇注料夹层，进一步降低一烟道3外壁的表面温度，避免与其碰触的工人发生严重的烫伤。

一烟道3内电路连接有热电偶35。热电偶35是测温元件，与显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，可随时监测一烟道3内的温度。在一烟道3侧壁还设置有检查门36。检查门36上粘接有透明玻璃，工人可随时从中观察一烟道3内，随时掌控气体流通或燃烧情况。一烟道3顶部通过螺栓连接有紧急排放装置。二燃室2在燃烧气体的过程中，排气通道若发生堵塞或气体来不及排出，可开启紧急排放装置，使气体从紧急排放装置内排出，消除因气体在二燃室2内聚集过多产生高压而发生爆炸的安全隐患。

结合图2，一烟道3顶部通过冷却顶盖4来降低一烟道3内的温度。冷却顶盖4上焊接有多处“Y”字形加强脚41，从而使冷却顶盖4与一烟道3之间和冷却顶盖4相邻之间隔出一处间隙。在间隙处填充满流体状的抗侵蚀耐火浇注料，待抗侵蚀耐火浇注料凝固后，形成抗侵蚀耐火浇注料层，具有高效的保温作用，可有效阻隔热量从冷却顶盖4的间隙中流出。同时加强脚41可锚固在抗侵蚀耐火浇注料层中，加强了冷却顶盖4安装的牢固强度。

冷却顶盖4内呈空心结构，并有进水口43和出水口44，冷却顶盖4内流通有冷水。冷水是由冷水机制成的，冷水机通过导水管连接于出水口44和进水口43上，从而可持续不断的将冷水流通至冷却顶盖4中。气体在一烟道3内流通的过程中，冷水持续地带走一烟道3内的热量，可使热量不会持续聚集在一烟道3内，故而一烟道3内的温度也不会持续升高，消除了因一烟道3温度过高而发生爆炸的安全隐患。

本实用新型的具体实施原理为：高温的气体在一烟道3内流通的过程中，冷却顶盖4内也不断的流通冷水。冷水可持续地带走一烟道3内的热量，可使热量不会持续聚集在一烟道3内，故而一烟道3内的温度也不会持续升高。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。