一种具有过滤功能的锅炉用排烟管道的制作方法

本实用新型涉及一种具有过滤功能的锅炉用排烟管道，属于锅炉燃烧优化节能技术领域。

背景技术：

锅炉一般用于化工行业较多，是一种能量转换的设备，锅炉使用过程中产生的烟气会经过排烟管道向外排出，但是现有的排烟管道在使用时还存在一些不足之处，例如排烟管道没有净化功能，导致烟气直接排至大气中，对周围环境造成了污染，而且管道出现损坏维修时，不便于拆装，为工作人员的操作带来不便，也降低了排烟管道的使用效率，所以我们提出了一种具有过滤功能的锅炉用排烟管道，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，解决上述背景技术提出的目前市场上的排烟管道没有净化功能，导致烟气直接排至大气中，对周围环境造成了污染，而且管道出现损坏维修时，不便于拆装，为工作人员的操作带来不便，也降低了排烟管道的使用效率问题的具有过滤功能的锅炉用排烟管道。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有过滤功能的锅炉用排烟管道，其结构特点在于：包括总连接管、外壳体、固定环、密封圈、下连接管、固定柱、卡槽、上连接管、连接板、通槽、限位杆、第一滤网、第二滤网、活性炭滤网和防尘板；所述外壳体的底部与总连接管连接，所述固定环固定在外壳体内壁，所述下连接管的下端安装在总连接管内，所述固定柱固定在下连接管的上端，所述卡槽设置在上连接管的下端，所述密封圈安装在固定环与上连接管之间，所述固定柱通过卡槽与上连接管连接，所述连接板固定在上连接管的外壁，所述连接板和固定环上均设置有通槽，所述连接板上的通槽与固定环上的通槽通过限位杆连接，所述第一滤网和第二滤网均安装在下连接管内，且第一滤网位于第二滤网的下方，所述活性炭滤网安装在上连接管内，所述防尘板安装在外壳体的顶部。

进一步地，所述密封圈与固定环的内壁粘接，且密封圈与上连接管的外壁相贴合。

进一步地，所述固定柱与下连接管为一体式结构，且固定柱与卡槽的连接方式为螺纹连接。

进一步地，所述上连接管的中心线与外壳体的中心线重合，且上连接管通过连接板与外壳体构成拆卸结构。

进一步地，所述第一滤网和第二滤网，以及活性炭滤网分别通过螺栓安装在下连接管的内壁和上连接管的内壁。

进一步地，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。

进一步地，所述防尘板与外壳体通过螺栓连接，所述防尘板呈倒“v”字形结构，且防尘板的上表面为二氧化钛涂层。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

（1）上连接管通过连接板与外壳体构成拆卸结构，当上连接管出现损坏需要维修时，方便对上连接管进行拆卸，而上连接管与下连接管之间也为拆卸结构，进而更加方便更换工作，为工作人员的操作带来便利。

（2）设置有第一滤网、第二滤网和活性炭滤网，且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，可以分别将烟气中的大小颗粒物进行拦截，同时在活性炭滤网的作用下，可以对烟气中的异味进行吸附，进一步保证了烟气的净化效果。

（3）设置有防尘板，且防尘板的上表面为二氧化钛喷涂层，二氧化钛经过光照，可以产生强烈催化降解功能，因而可以对防尘板进行自洁，是一种环境安全的清洁剂，不仅为工作人员的清理带来方便，也减少了杂质进入该排烟管道内部的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型固定环和密封圈连接俯视结构示意图。

图4为本实用新型下连接管和上连接管连接剖视结构示意图。

图中：总连接管1、外壳体2、固定环3、密封圈4、下连接管5、固定柱6、卡槽7、上连接管8、连接板9、通槽10、限位杆11、第一滤网12、第二滤网13、活性炭滤网14、防尘板15。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的具有过滤功能的锅炉用排烟管道，包括总连接管1、外壳体2、固定环3、密封圈4、下连接管5、固定柱6、卡槽7、上连接管8、连接板9、通槽10、限位杆11、第一滤网12、第二滤网13、活性炭滤网14和防尘板15。

本实施例中的外壳体2的底部与总连接管1连接，固定环3固定在外壳体2内壁，下连接管5的下端安装在总连接管1内，固定柱6固定在下连接管5的上端，卡槽7设置在上连接管8的下端，密封圈4安装在固定环3与上连接管8之间，固定柱6通过卡槽7与上连接管8连接，连接板9固定在上连接管8的外壁，连接板9和固定环3上均设置有通槽10，连接板9上的通槽10与固定环3上的通槽10通过限位杆11连接，第一滤网12和第二滤网13均安装在下连接管5内，且第一滤网12位于第二滤网13的下方，活性炭滤网14安装在上连接管8内，防尘板15安装在外壳体2的顶部。

本实施例中的密封圈4与固定环3的内壁粘接，且密封圈4与上连接管8的外壁相贴合；可以保证该排烟管道使用时的密封性，有效防止烟气直接排至大气中的现象；

本实施例中的固定柱6与下连接管5为一体式结构，且固定柱6与卡槽7的连接方式为螺纹连接；方便下连接管5和上连接管8之间的连接安装，同时保证了下连接管5和上连接管8之间连接的牢固性。

本实施例中的上连接管8的中心线与外壳体2的中心线重合（中心线位于同一直线上），且上连接管8通过连接板9与外壳体2构成拆卸结构；当上连接管8出现损坏需要更换时，便于对上连接管8进行拆卸更换，为工作人员的操作带来便利，也提高了该排烟管道的使用效率。

本实施例中的第一滤网12和第二滤网13，以及活性炭滤网14分别通过螺栓安装在下连接管5的内壁和上连接管8的内壁；第一滤网12的孔径大于第二滤网13的孔径；可以依次拦截烟气中的大颗粒杂质和细小颗粒物，同时在活性炭滤网14的作用下，可以将烟气中的异味进行吸附，进一步确保烟气的净化效果，减小对周围环境的污染。

本实施例中的防尘板15与外壳体2通过螺栓连接，防尘板15呈倒“v”字形结构，且防尘板15的上表面为二氧化钛涂层；可以通过二氧化钛与光的作用，产生催化降解的效果，因而可以对防尘板15进行自洁，降低了杂质进入该排烟管道内部的几率。

工作原理：在使用该具有过滤功能的锅炉用排烟管道时，根据图1-4，首先工作人员将下连接管5顶部的固定柱6旋转进上连接管8的卡槽7内，对下连接管5与上连接管8进行连接安装，接着工作人员将上连接管8伸入外壳体2中，使上连接管8外壁的连接板9卡在固定环3上，同时确保连接板9上的通槽10与固定环3上的通槽10相互对齐，然后将限位杆11插入通槽10内旋紧，这样便对连接板9与固定环3进行了固定，从而对下连接管5与上连接管8进行了固定，确保该管道后期排烟工作的顺利进行，同时密封圈4会与上连接管8相贴合，可以保证该排烟管道的密封性，然后工作人员再将防尘板15通过螺栓与外壳体2相连接。

当该排烟管道在使用时，烟气会从总连接管1流进下连接管5中，这时下连接管5内部的第一滤网12和第二滤网13会分别对烟气进行过滤，由于第一滤网12的孔径大于第二滤网13的孔径，所以会分别将烟气中的大小颗粒物进行拦截，当烟气进入上连接管8内的时候，上连接管8中的活性炭滤网14会对烟气中的异味进行吸附，减少异味气体的排出，进而减小了对周围环境的污染，同时在使用过程中，空气中的杂质会落在防尘板15上，而防尘板15的上表面为二氧化钛涂层，因此当杂质灰尘与为二氧化钛涂层接触时，会在光的作用下，产生强烈催化降解功能，对防尘板15进行自洁，是一种环境安全的清洁剂，因而可以减少杂质进入该排烟管道内，进一步保证了该排烟管道的正常使用，不影响烟气的过滤净化，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，通过上述阐述本领域技术人员已能够实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。