一种带隔舱低氮燃烧器的全预混燃烧头的制作方法

本实用新型涉及低碳燃烧器技术领域，具体地说就是一种带隔舱低氮燃烧器的全预混燃烧头。

背景技术：

气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉技术领域具有广泛的应用，但是燃气燃料燃烧排放nox。

nox是形成光化学污染的主要原因，全预混表面燃烧可降低局部高温，实现低氮，但是烧头稳定和安全关乎安全生产。

燃烧器在使用中过程中，燃气与空气混合后通过点火实现燃烧，但是在燃气与空气混合后会出现气体旋流现象发生，导致在混合燃气在燃烧中出现滚动，导致在燃烧器出气口位置容易出现旋流，燃气燃烧不充分，而且燃烧头内表面的燃气燃烧的温度不同，造成燃烧器部分温度过高产生烧坏，使用不安全，同时还降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带隔舱低氮燃烧器的全预混燃烧头，通过该燃烧器的前端燃烧头内部分开设置的多个燃烧仓，实现燃烧器内部燃气混合后不出现旋流现象，而且燃烧均匀充分，有效避免了由于燃烧不均匀造成的燃烧器的损坏，避免了危险事故的发生，同时提高了燃烧器的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带隔舱低氮燃烧器的全预混燃烧头，包括燃烧头壳体，所述的燃烧头壳体与混合气整流器连通，所述的混合气整流器通过螺栓与变频风机出风口连接，在所述的混合气整流器和变频风机连接端均设置有连接法兰，所述的变频风机的进风管连接有文丘里混合阀，所述的文丘里混合阀的另一端连接有空气过滤器，在所述的文丘里混合阀的一侧还通过管道连接有燃气控制阀，所述的燃气头壳体为圆形结构，在燃气头壳体内设置有与燃气头壳体同轴安装的隔板，所述的隔板与混合气整流器上的固定板连接，所述的隔板圆周均匀设置在燃烧头壳体内部将燃烧头内腔均匀隔开。

作为优化，所述的隔板的数量为4个、6个或者8个，所述的隔板通过中间的固定轴固定连接，并且通过固定轴与混合气整流器上的固定板螺栓连接。

作为优化，所述的燃烧头壳体的外侧设置有点火针，所述的点火针通过燃烧头壳体外侧的卡板卡接固定。

作为优化，所述的燃烧器控制阀外接燃气进气管，所述的燃气进气管与燃气管道连通。

作为优化，所述的点火针为可伸缩式点火针，点火针分为伸缩管和固定管，所述的伸缩管可沿固定管在长度上伸缩。

作为优化，所述的隔板为方形板，并且隔板与燃烧头壳体的轴向平行。

作为优化，所述的隔板为弧形板，隔板沿着燃烧头壳体轴向螺旋分布。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种带隔舱低氮燃烧器的全预混燃烧头，在燃烧头内部设置有多个均匀分布的隔板，将燃烧头内腔均匀隔开，形成多个隔舱，风机转动产生风压，风机前为负压，把天然气和空气经过文丘里吸入并预混，经过混合气整流器进入燃烧头，混合气从金属丝网燃烧头网眼内喷出后燃烧，燃烧头分为多个舱，可以有效的防止整流空气在燃烧头内部旋流或者湍流，让燃烧表面更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型燃烧头剖面图；

其中，1空气过滤器、2燃气进气管、3文丘里混合阀、4燃气控制阀、5变频风机、6混合气整流器、7燃气头壳体、8点火针、9燃烧区、10隔板、11固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种带隔舱低氮燃烧器的全预混燃烧头，包括燃烧头壳体7，所述的燃烧头壳体7与混合气整流器6连通，所述的混合气整流器6通过螺栓与变频风机5出风口连接，在所述的混合气整流器6和变频风机5连接端均设置有连接法兰，所述的变频风机5的进风管连接有文丘里混合阀3，所述的文丘里混合阀3的另一端连接有空气过滤器1，在所述的文丘里混合阀3的一侧还通过管道连接有燃气控制阀4，所述的燃气头壳体7为圆形结构，在燃气头壳体7内设置有与燃气头壳体7同轴安装的隔板10，所述的隔板10与混合气整流器6上的固定板11连接，所述的隔板10圆周均匀设置在燃烧头壳体7内部将燃烧头内腔均匀隔开。

空气通过空气过滤器进行过滤，将空气中的灰尘进行过滤，经过过滤后的空气与燃气进行混合，燃气进气管与燃气控制阀连接，并且与文丘里混合阀连通，文丘里混合阀为普通文丘里阀，文丘里混合阀与变频风机连通，变频风机在通电后，形成负压，文丘里混合阀内部球体在负压的作用下处于打开状态，同时燃气控制阀通过检测与文丘里混合阀连接管道的压力，开启燃气控制阀，将燃气开通，此时文丘里混合阀内部同时通入过滤后的空气和燃气，空气与燃气进入文丘里混合阀后，再进入变频风机，经过变频风机后，再次进入到混合气整流器内部，此时空气与燃气充分的混合，并且混合均匀，在变频风机风压的作用下，混合均匀的混合气进入到燃烧头内部，在燃烧头内部，设置的多个圆周均匀分布的隔板，将燃烧头内腔体分为多个隔舱，而且每个隔舱之间不会相互流动，保证了每个舱体内部混合气体的稳定性，混合气体从燃烧头流出后，在燃烧头前端设置的点火针进行点火，通过点火实现燃烧器作业，在燃烧头的前端位置为燃烧区，通过点火后的混合气体在燃烧头前端位置形成，燃烧区如图1和图2中所示。

在图3所示的实施例中所述的隔板10的数量为6个，可以根据实际的工作需要隔板数量设计为4个、8个等偶数数量，并且圆周均匀分布，这样可以将燃烧头内腔体等分，所述的隔板10通过中间的固定轴固定连接，并且通过固定轴与混合气整流器6上的固定板11螺栓连接。

隔板中间的固定轴将多个隔板固定在一起，而且焊接固定，保证隔板的稳定性，同时固定轴与混合气整流器上的固定板螺栓连接固定，固定板固定焊接在混合气整流器上，并且固定板上也设置有混合气流通的孔。

所述的燃烧头壳体7的外侧设置有点火针8，所述的点火针8通过燃烧头壳体7外侧的卡板卡接固定。

所述的燃烧器控制阀4外接燃气进气管2，所述的燃气进气管2与燃气管道连通。

燃烧器控制阀为电磁控制阀，通过检测到文丘里混合阀内部的气压降低后，通过电磁信号将电磁控制阀接通，电磁控制阀处于打开状态，与电磁控制阀连通的燃气进气管内部的燃气则通过燃气控制阀进入文丘里混合阀内部，与过滤后的空气进行混合。

所述的点火针8为可伸缩式点火针，点火针8分为伸缩管和固定管，所述的伸缩管可沿固定管在长度上伸缩。点火针设置为可伸缩式结构，前端为伸缩管后端为固定管，伸缩管插入在固定管内部，通过不同长度的燃烧头，可以根据长度不同调节点火针的点火口的位置，在不同环境下使用，实现准确点火。

如图3所示中，所述的隔板10为方形板，并且隔板10与燃烧头壳体7的轴向平行，隔板为平行板，并且隔板之间的气体互相不流通，实现不同隔舱内部气体的稳定性。

在另一实施例中，所述的隔板10为弧形板，隔板10沿着燃烧头壳体7轴向螺旋分布，通过将隔板设置为弧形板，进入隔板的混合气体经过旋转后流出，流出后的气体经过点火后燃烧，螺旋状隔板可以实现气体的螺旋流动。

在燃烧头内部设置有多个均匀分布的隔板，将燃烧头内腔均匀隔开，形成多个隔舱，风机转动产生风压，风机前为负压，把天然气和空气经过文丘里吸入并预混，经过混合气整流器进入燃烧头，混合气从金属丝网燃烧头网眼内喷出后燃烧，燃烧头分为多个舱，可以有效的防止整流空气在燃烧头内部旋流或者湍流，让燃烧表面更为稳定。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。