用于燃气灶的大气燃烧器及包含其的燃气灶的制作方法

本发明涉及一种用于具有多个喷油器的大气气体燃烧器的创新功率调节系统，其用于燃气灶，特别是用于家用燃气灶。
背景技术：
：大气燃烧器，其含义是一种燃烧器，其中空气-气体混合物通过使用文丘里管喷射器原理的气体供应压力的作用获得而不需要风扇的帮助。喷射器是非常简单、经济和可靠的装置，因此它们用于在燃气灶的燃烧器中混合空气-燃料气体。目前市面上几乎所有的家用燃气灶都使用大气燃烧器。在文丘里管喷射器(以下简称“喷射器”)中，在位于文丘里管入口的喷嘴处的发动机流体的压力能量被转化为动能；从喷嘴出来的高速喷射在较低压力下诱导并拖曳诱导的流体流；两种流在文丘里槽内运送，在那里它们混合并回收部分压力；然后在静态压力下回收附加动能的分流区段(其是文丘里扩散器)中继续进行混合。在扩散器的出口处，燃料气体和燃烧空气基本上完全混合。用来制作燃气灶的气体燃烧器的最普遍的、普遍接受的和最传统的技术方案是具有“垂直文丘里管”(以下用缩写std标识)的方法；然而，近年来，已经开发出std的替代解决方案，特别是具有水平文丘里管或“线性”配置的燃烧器，这里称为“lin”。该配置包括具有水平并平行于燃气灶设置的完全线性发展的文丘里管(相反，在std燃烧器中，std扩散器反而是径向的)。线性扩散器通向占据燃烧器内部体积的另一混合室(mixingchamber)，其中继续并完成一次空气和燃料气体的混合。图2c示出了两种类型的截面比较。std或lin燃烧器的火力调节通常通过手动旋转阀来进行，其用于调节位于文丘里喷射器上游的燃料气体流(以下简称为“调节阀”)；通过不断降低喷射器的供应压力，可获得在额定功率的最小值和100％之间的所述火力的连续调节。如已知的，每个燃烧器的每个调节阀在燃气灶的燃料气体供应回路的“斜面管”(也称为“歧管”)上都锁定和密封，并且通常还携带安全阀，其直接连接到热电偶(火焰传感器)，当火焰点燃时将其保持在打开位置，并在其关闭时(见图1)将其释放到其“常闭”位置。301斜管342杯状结构230栅格312调节阀212主体(径向文丘里管)120控制旋钮332气体管217火焰蔓延(分离的)147控制单元点火器320喷油器220盖160点火器303进气接头100美学灶在燃烧器点火时，外部机械作用(通常是燃烧器的控制旋钮旋转之前的压力)迫使安全阀从其“常闭”到打开位置。在线性运动安全阀带有特殊的密封件(垫圈)时，调节阀(“水龙头”)是旋塞阀，其中通过存在于旋转件与阀座之间的间隙中润滑脂而保证密封，这些构件通常通过从黄铜或铝坯料中去除碎屑而制成；不适合用作安全装置。众所周知这几年，存在配备有多于一个喷射器的燃烧器(也称为“特殊燃烧器”或“多喷油器”)，其分别供给多于一个“火焰产生区”(方便起见，以下简称为“火焰区”)，例如多个同心火焰冠。事实上，所述“特殊燃烧器”实际上是包括“n”个喷油器的多个燃烧器(通常n＝2或3，较少见4)，其通常设置有能够以连续或不连续方式单独或同时供给单个燃烧器的所有喷油器的很多“特殊阀”。特殊燃烧器的每个火焰冠通常需要专用的气体供应管线，其从相应的特殊阀发展到喷油器，并且至少在一些情况下发展到具有在结构复杂性和整体尺寸方面具有明显缺点的相应点火器(以及相对火焰传感器)。即使调整这些特殊燃烧器的火力显得复杂而细微。可以假设，例如，必须管理包括两个同心火焰冠(一个内向心和一个外向心)的std多燃烧器，每个火焰冠由其自己的文丘里喷油器单独供给，并由单个特殊的调节阀调节，该调节阀由用户通过控制旋钮来操作；从off位置开始转动控制旋钮，启用最内侧的火焰冠，并且当达到小的不稳定的角扇区时，其火力连续地从其最大值(即，火焰冠以全功率点火)调整到其最小值，接下来启用外火焰冠并伴随着关闭内侧火焰冠。继续旋转该旋钮，观察到外火焰冠的火力逐渐减小，直到达到第二不稳定角扇区；坚持旋转，然后同时启用两个同心的火焰冠，使其可从额定功率的100％连续调节到0％。由特殊燃烧器的这种典型管理产生的调制曲线是部分连续且明显非线性的，在图3a中清晰可见，其中横轴表示特殊阀门控制(specialvalvecontrol)的旋转角度，而纵坐标表示燃烧器的相应火力；应该注意的是特殊燃烧器的三个操作区。与实际需要相比，功率的这种可调性可能是过度的，而且在电炊具中也足够是具有足够数量的“步骤”(见图3b)的离散调整，而其实施可能会不直观并不总是易于理解，尤其对于没有经验的用户来说。对于所述燃烧器来说，还需要增加在意外和突然关闭火焰或其故障的情况下发现的针对燃料气体泄漏的安全性。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种适用于燃气灶，特别是家用燃气灶的“特殊”大气燃烧器，其至少部分地消除了上面列出的缺点。更准确地说，本发明的主要目的是提供一种具有多个喷射器的“特殊”家用燃烧器的火力的连续调节系统，其适于提高安全性以防止燃料气体无意中进入燃烧器。根据本发明，用于燃气灶的大气燃烧器，包括：-多个相邻的火焰产生区，-多个喷射器，适于混合燃烧空气和燃料气体，所述喷射器为所述多个火焰产生区服务，-多个喷油器，用于在所述喷射器中供应所述燃料气体，每个喷油器放置在相应喷射器的入口处，在所述多个相邻的火焰产生区中，识别：-主火焰区，配备有点火装置和相关的火焰检测器，并由所述多个喷油器的相应喷油器供给，首先供给所述主火焰区；-另一个或多个火焰产生区，每个由所述多个喷油器的相应一个喷油器供给，所述另外的一个或多个火焰产生区可按顺序一个接一个供给和激活；每对火焰生成区包括主要的一个，它们连续供给，彼此相邻，以这样的方式使得在所述主火焰区域激活之后，没有至少一个已经点燃的连续火焰产生区的情况下，没有一个火焰产生区可供电且激活；其特征在于各自适于服务于所述大气燃烧器的相应且专用的火焰产生区的所述喷油器：-由所述燃料气体的单个供应线连续地连接和供给；-通过适于服务所述多个喷油器的所有喷油器的单个控制线激活并且连接到按钮面板，所述按钮面板包括至少一个能够根据所述大气燃烧器的所述火焰产生区的相应顺序和/或点火模式按下的按钮；并且在于所述单个控制线连接到电气控制线路：-适于至少通过相应的电缆接收来自所述按钮面板和所述火焰检测器的信号；-将控制信号发送到所述点火装置和安全阀，其通过相应的布线(位于沿着所述多个喷油器的上游的所述单个供应线。本发明的另一个目的是提供燃气灶的燃烧器，优选是“特殊燃烧器”的供应和控制线的简化和总体尺寸的减小。根据本发明，包括两个或多个本发明的燃烧器的燃气灶，其特征在于其包括至少两个防止燃料气体泄漏的安全等级。本发明的另一个目的是通过创新的气动或电子或机电控制来实现先前的目的。本发明的另一个目的是通过单个点火器和火焰传感器来控制和管理特殊燃烧器的多个火焰区的点火。通过本发明的特殊燃烧器的控制和管理系统，实现了所述目的，特别是实现了其火力的离散且直观的调节的可能性，即使对于没有多少经验的用户也是容易且直接理解的。用于所有喷射器的单个燃料气体供应线和单个控制线的存在，还允许实施所述特殊燃烧器的燃气灶有相当大的结构简化，即使从经济的角度来看也具有毫无疑问的优点。集成相关遮板装置的喷油器的使用，在燃烧器关闭或在意外关闭火焰的情况下，其是常闭的，最终确保了防止燃料气体泄漏和逸出的额外的安全等级。附图说明通过根据主权利要求、根据从属权利要求以可能的变型表示的用于燃气灶的大气燃烧器的以下描述将更好地强调本发明的进一步的特征和优点，并且通过非限制性的方式并借助于附图表格所示出，其中：-图1示意性地示出了根据现有技术的燃气灶和安全阀的常规布局。-图2a以图形说明示出了象征通过示例所使用的不同的滴定度和流入速率的空气-气体混合物的箭头，没有任何意图在其它附图中提供定量数据；-图2b和2c分别示意性地示出了根据现有技术的用于大气燃烧器的典型的文丘里喷射器，以及具有水平文丘里管配置的燃烧器和具有垂直文丘里管配置的燃烧器之间的比较；-图3a和3b分别示出了常规燃烧器和根据本发明的“特殊燃烧器”的火力的调制曲线；-图4a、4b、4c、4d、4e、4f和4g示意性地示出了根据本发明的不同变型的“特殊燃烧器”和相关的供给和控制系统；-图5示出了图4a的“特殊燃烧器”的火力的点火和调制图；-图6示出了图4c的“特殊燃烧器”的火力的点火和调制图；-图7示出了图4d的“特殊燃烧器”的火力的点火和调制图；-图8a、8b、8c和8d是以多个剖视图示出了本发明的“特殊燃烧器”的控制线的一个组成部分；-图9a、9b、9c和9d以剖视图并且根据可能的变型示出了本发明的“特殊燃烧器”的火力的功率和调制按钮；-图10示出了实施根据本发明的第一变型的多个“特殊燃烧器”的燃气灶；-图11示出了实施根据本发明的第二变型的多个“特殊燃烧器”的燃气灶；-图12示出了实施根据本发明的另一变型的多个“特殊燃烧器”的燃气灶；-图13示出了实施根据本发明的另一变型的多个“特殊燃烧器”的燃气灶；-图14示出了实施根据本发明的最后一个变型的多个“特殊燃烧器”的燃气灶。具体实施方式除非另有说明，本报告中的任何可能的空间参考，例如垂直/水平或下/上的术语是指其中元件位于附图中的位置，而例如先前/后续、上游/下游的空间术语应参考空气流的流通方向来理解。在图2a中绘制了箭头，每个箭头表示不同速度和滴度的混合流。这些箭头用于许多后续的图中以举例说明，而无意提供定量指示，以及空气、气体及其混合物在图示的燃烧器的上游、下游和内部的各个点处的实质状态。为了突出显示某些特征而不是其它特征的目的，不需要在附图中描述完美的缩放。此外，附图仅示出了以本发明为目的的基本元件。在本发明的家用大气燃烧器1的附图(例如参见图4a)中，示出了在其中限定空气-燃料气体混合室的杯状结构14(cup14)，“n”多个连续的火焰产生区fln，各自由其自己的适于上述混合并且在其入口处的“文丘里管”喷射器ej.n所服务，在所述入口处安置有用于供给燃料气体的相应喷油器inj.n。如已知的(例如参见图2b)，每个“文丘里管”喷射器ej.n包括第一会聚区段10(或简称为“会聚”)，其中在喷油器inj.n处的燃料气体的压力能量被转化为动能，并且其中燃烧空气流由所述高速燃料气体射流所运载；凹槽11，其中混合燃料气体和燃烧空气并回收压力能量的一部分；最后的分流区段12(也称为文丘里管“扩散器12”)，所述混合物沿着该最后的分流区段12继续并且其中在静态压力下回收额外的动能。虽然在附图中示出了std型(即，如已经预期的那样，具有“垂直文丘里管”)的喷射器ej.n，但是为了本发明的目的，也可以是lin型的，也就是具有“水平文丘里管”，或在任何情况下都围绕燃烧器的主体设置。此外，虽然没有明确说明，但是由所述喷射器ej.n供给的火焰区fln无差别地可存在多个同心火焰冠，或者具有其它形状，只要是连续的，从每一个到所有后续的(例如，没有任何限制意图，四个同心火焰冠或连续的“槽组”fl1，fl2，fl3，fl4)。在至少一个火焰区fln，以下称为主fl1，提供了例如压电型的已知点火装置ign(也称为“点火器ign”)。所述连续的火焰区fln彼此相邻，使得在没有至少一个相邻的火焰区fln已被点燃的情况下，没有一个(除了可以看出的主fl1)可由其自己的专用喷射器ej.n供给和激活。以这种方式，再次提出了保持开启并系统地将火焰传播到传统燃烧器std和/或lin的所有狭槽的引燃火焰功能。通过确保火焰区fln的连续性，也避免了需要使用一个火焰传感器fd对应每个火焰区fln的多个火焰传感器fd。对于本发明的特殊燃烧器1来说，因此在火焰区fl1仅提供了一个火焰传感器fd，这里称为“主”的，由此可见已经配备有点火器ign。为了简化说明，所述火焰传感器在下文中将被称为“火焰检测器fd”。这种特殊燃烧器1(也称为“多喷油器燃烧器1”)的火力仅仅是同时激活的火焰区fln的数量的函数。换句话说，当只有主火焰区fl1激活时燃烧器1以最小功率pmin运行，而在其所有火焰区fln同时启用时达到其最大功率pmax。很清楚的是，在喷射器ej.n彼此完全相同的情况下，特殊燃烧器1的调制比y(已知的，等于其最大和最小功率之间的比例)将等于火焰区fln的总数。显然，为了本发明的目的，可以提供喷射器ej.n，即使彼此不同。此外，附图标记2表示按钮面板，包括至少一个用于激活所述特殊燃烧器1和用于其功率调节的按钮20.n。如将看到的，所述按钮面板2可以是机电的或电子的或气动类型的，并且通过至少一个控制线3，3.n连接到特殊燃烧器1的喷油器inj.n。更准确地说，根据本发明，可提供单独的控制线3，适于服务燃烧器1的所有喷油器inj.n(参见图4c，4d，4e，4f)，或者可替代地，如图4a或4b所示，可提供与所述喷油器inj.n相同数量的许多专用控制线3，3.1...3.n(即，一个控制线对应一个喷油器inj.n)。所述至少一个控制线3.n可直接连接到所述按钮面板2的至少一个按钮20.n，或者根据一些(电气类型的)变型连接到能够从相同的按钮面板2接收特定的控制信号的电气控制线路cmd(如将看到的，所述线路cmd也可从火焰检测器fd接收信号，并将第二信号发送到点火器ign和燃烧器1的阀，这称为“安全sv”)。从这里开始，按钮面板2和至少一个喷油器inj.n控制线3组件应被称为燃烧器1的“控制系统”。所述控制系统2的不同类型和体系结构将简短地参考其一些优选和功能实施方式的描述。虽然所述的按钮面板2在包括至少一个机械按钮的类型的附图中示出，但是没有任何全部描述的意图，还可以提供旋转或线性电位器或者燃气灶的制造商和设计者已知的任何其它类型的控制。此外，根据本发明，单个气体供应线4(也称为“内收线4”)用于特殊燃烧器1的彼此串联布置的整体多个喷油器inj.n。所述供应线4由已知和常规的安全阀sv关闭，其防止在意外和突然关闭火焰或燃烧器1故障的情况下发现的气体泄漏。如附图清楚所示，所述安全阀sv位于特殊燃烧器1的多个喷油器inj.n的上游。即使本领域技术人员众所周知的，有用的是指定所述安全阀sv(例如电致动器)由燃烧器1的按钮面板2引导以从“常闭”切换到“打开”配置，适于燃料气体的通过，并且保持很久，直到上述火焰检测器fd感测至少一个激活火焰区fln。相反，没有这样的信号将确定关闭所述安全阀sv并且随后关闭供应线4，从而中断向特殊燃烧器1供应燃料气体。适当且已知的电线50，51分别将安全阀sv和火焰检测器fd连接到按钮面板2，而电缆52控制点火器ign的点火。根据本发明的另一重要方面，燃烧器1的每个喷油器inj.n配备有特殊的遮板装置6(特别参见图8a-8d)，其是“常闭”的，但是根据命令能够允许或防止气体朝向相应的喷射器ej.n排出，以激活相对的火焰区fln，但同时确保其通向下一个喷油器inj.n(相对于沿着唯一的供给线4的气体的行进方向)。所述遮板6与火焰检测器fd互锁。尽管在本公开的附图中所述遮板装置6和喷油器inj.n表示为彼此牢固地一体化以形成单个阀体，但是没有什么阻止它们也可以是逻辑上和物理上的分离元件。根据本发明，除了供给相应的喷射器ej.n之外，每个喷油器inj.n还用作气体切断阀，确保了燃烧器1关闭时或意外关闭火焰的情况下防止气体泄漏进入外部家庭环境的进一步安全性。如已经预料的，在闭合位置的线性遮板确保了相应的常规调节柄本身更好的密封。即使在安全阀sv发生故障的情况下，通过在每个喷油器inj.n的板上的常闭的遮板装置6的存在来防止气体意外或不期望的进入到燃烧器1中。已知的机电或气动致动器7引导遮板装置6从喷油器inj.n的自然闭合转换到打开构造，反之亦然。没有任何详尽描述的意图，合适的电致动器7可以是包括线圈的类型(仅在附图中示意性地示出)，该线圈基本上卷绕在遮板装置6上，并且能够通过上述至少一个控制线3(在这种情况下因此为电气类型的)将产生的并由按钮面板2传输给它的电信号转换成电磁场，这引起了其线性移动。显然，可替代地，没有什么可防止提供气动致动器7的可能性，其利用加压或减压的空气作为能量载体，并且能够通过作用在按钮面板2的至少一个按钮20.n上产生的压力(或实际上也可以看出是真空)来移动所述遮板装置6，因此其作为适当的体积泵。在这两种情况下，可以看出，所述致动器7的静弹簧的存在允许当通过按钮面板2产生的电气或气动脉冲停止时，遮板装置6返回其静止位置，与“常闭”相一致。在说明书中应参考每个喷油器inj.n的这种致动器7和遮板装置6的可能配置。已经概述了本发明的实质，在于特殊的燃烧器1，包括多个喷油器inj.n：-从燃料气体的单一供给线4连续供给-每个适用于为特殊燃烧器1的特定和专用火焰区fln服务-允许所述火焰区fln的连续点火和相同的所述特殊燃烧器1的火力的调制所必需的激活被分配给连接到按钮面板2的至少一个控制线3，所述按钮面板2包括至少一个按钮20.n，其能够根据适当和特定的点火顺序和/或模式而按下。此外，本发明的特殊燃烧器1实施双重安全等级(或系统)，确保防止在火焰不完全点火或意外关闭火焰的情况下气体泄漏，一方面是通过由位于沿着相同的所述多个喷油器inj.n的上游的燃料气体供给线4的安全阀sv，另一方面由每个相同的喷油器inj.n，如所看到的那样，其通过其各自的遮板装置6作为关闭阀，所述安全阀sv和遮板装置6能够在不存在由特殊燃烧器1的至少一个火焰检测器fd检测到的火焰信号的情况下瞬间闭合(或保持关闭)。此时，将描述如上所述的特殊燃烧器1的典型点火顺序。当特殊燃烧器1点燃(通过按压相关的点火按钮)而作用在按钮面板2上时，燃料气体供给线4的“常闭”安全阀sv被强制打开，第一喷油器inj.l的遮板装置6缩回，从而开放了气体进入相应的喷由器ej.1中，并且激活了用于点燃主火焰区fl1中的火焰的点火器ign。一旦主火焰区fl1中的燃烧开始，则火焰检测器fd产生了电压(已知，其是其中达到的局部温度的函数)，其将安全阀sv和喷油器inj.l保持在打开位置。因此，主火焰区fl1仍然被点燃，并且如预期的那样，特殊燃烧器1处于其最小火力。相反，如果用户在火焰稳定之前停止点火过程，则由上述检测器fd检测到的火焰信号的不存在导致安全阀sv和喷油器inj.1同时并即时关闭，双重地抑制了气体通向燃烧器1。本发明的特殊燃烧器1的火力水平的调节通过其它喷射器ej.n的连续和增量启用并通过相应的喷油器inj.n的遮板装置6的打开而进行，并以这种方式每对连续供给的火焰区fln彼此相邻(参见图3b的“步骤”调制曲线)。虽然已经提到过，也就是说，特殊燃烧器1的火力的所述调制受到其火焰区fln的邻接的影响，这意味着火焰区fln不能由其自己的专用喷油器ej.n来供给和激活，而不用有至少一个已经点燃的相邻火焰区；例如，只有在用于特殊燃烧器1的主火焰区fl1激活之后，火焰区fl2才能启动，随后的火焰区fl3、fl4也是如此。类似的考虑也应用在燃烧器1的火力降低的情况下，即必须进行一个或多个火焰区域fln的顺序的和逐渐的关闭。因此，总结到目前为止所描述的特殊燃烧器1，确定的是：-主火焰区fl1，其配备有点火器ign和相关的火焰检测器fd，并由相应的至少一个喷油器inj.1供给-另外一个或多个火焰区fln，每个由至少一个相应的喷油器inj.n供给其中：-首先供给所述主火焰区fl1-所述附加的一个或多个火焰区fln按照一个接一个的顺序供给和激活-连续供给包括主火焰区的每对火焰区fln，并且其彼此相邻。图4a更详细地示出了特殊燃烧器1的控制系统的第一版本。所述控制系统提供常见的机电按钮面板2，其包括与可激活火焰区fln的数量相等的多个按钮20.n，20.1....20.4，其中所述火焰区的数量小于或等于特殊燃烧器1的喷油器inj.n的数量。更准确地说，每个按钮20.n通过一个自己的控制线3，3.1....3.4连接到相应的喷油器inj.n或与多组喷油器inj.n连接；因此，设置多个控制线3.n用于火焰区，每个火焰区配备有待管理的特殊燃烧器1的至少一个喷油器inj.n。因此，按钮面板2的每个按钮20.n能够根据前面一般描述的顺序实现对应的火焰区域fln，通过简单地使用已知的用于电信号的开关装置。如预期的，除了相应的喷油器inj.n(或者应当理解的是，相应的喷油器inj.n组)之外，按钮面板2的所述按钮20.n中的至少一个也连接到特殊燃烧器1的点火器ign和火焰检测器fd以及燃料气体供给线4的安全阀sv。所述按钮20.n是适于启用燃烧器1的主火焰区fl1的20.1，其中预期所述火焰区fl1是首先点燃的。因此，按钮20.n的按压将命令所述安全阀sv和至少一个主喷油器inj.1的打开，并且同时激活能够“点燃”(通过由此产生的已知火花)用于所述主火焰区fl1的空气-燃料混合物的点火器ign。一旦燃烧器的点火已经发生并且稳定，则重复和连续按压按钮面板2的其它按钮20.n，将导致连续火焰区fln的逐渐激活，随之而来的是增加相同燃烧器1的火力。相反，通过按压火焰区fln的点火的任何按钮20.n实现先前激活的火焰区fln的关闭和燃烧器1的相应功率的降低，其不是立即连续的停用。例如，特殊燃烧器1的第二火焰区fl的关闭(先前通过按钮20.2激活)将通过按下专用于启用第四和最后火焰区fl4的按钮20.4来实现(参见表示用户的“手”在图5的点(iv)处的位置)。之前的运行逻辑仅仅是由所提出的调整系统提供的无数可能性的实施例，并且可通过本领域技术人员已经可用的普通机电设备来安全地实现。即使对于图4b的电子变型来说，每个喷油器12.n由特定的专用控制线3；3.1....3.4....3.n来控制。然而，根据这种结构变型，所述控制线3.n直接连接到能够执行以下操作的电气控制线路cmd：-分别通过电缆53，51从按钮面板2和火焰检测器fd接收信号-通过电线52，50将控制信号发送到燃烧器1的燃料气体供应线4的点火器ign和安全阀sv。更准确地说，根据这种变型，按钮面板2可包括在图4b中以符号表示的一对按钮20.n，其通过第一键(+)20.1和第二键(-)20.2连接到所述的电气控制线路cmd；因此，按键(+)20.1的第一次按压将会激活主火焰区fl1，而每次后续的按压将导致这些连续的启用，直到达到特殊燃烧器1的期望火力。将其称为电气控制线路cmd，以识别施加在所述按钮(+)20.1上的按压是否对应于特殊燃烧器1的第一次点火或者用于增加其功率，这取决于是否接收到来自火焰检测器fd的火焰信号。相反，在每次按下键(-)20.2时，电气控制线路cmd将管理已激活的火焰区fln的连续关闭，直到达到燃烧器1的最小火力或其最终关闭。在迄今为止提及的特殊燃烧器1的点火和功率调制版本中，如所看到的，总是有按钮面板2的每个按钮20.n和每个喷油器inj.n的遮板装置6之间的独特一对一连接；实际上，如所看见的，按钮面板2的每个按钮20.n通过单个和单独的控制线3.n连接到相应的喷油器inj.n。这使得燃气灶中的多个特殊燃烧器1的装备相当复杂且昂贵。为了克服这个问题，因此提出了图4c所示的特殊燃烧器1的控制系统的简化变型。根据这种变型，移动每个喷油器inj.n的遮板装置6的致动器7都通过在该气动式的这个实施例中的单个控制线3彼此串联连接(正如喷油器inj.n用它们自己专用的气体供给线4)。因此，根据这种变型，每个喷油器inj.n的所有遮板装置6以相同的气动压力工作，随后的按压功能施加在特殊燃烧器1的按钮面板2上。还如图6清楚所示，根据该变型，所述按钮面板2可包括称为“点火”的至少一个按钮20.1，其适于启动点火器ign并且允许安全阀sv从其“常闭”切换到“打开”位置(因此，激活主火焰区fl1)，以及至少一个称为“选择”的按钮20.2，如预期的那样，其作为“压缩”体积泵，适于其每次反复按压时离散地增加控制线3的压力，以便按照将要描述的方式连续激活特殊燃烧器1的连续火焰区fln。另一方面，通过一直按下并保持所述选择按钮20.2，释放孔打开，使得从控制线3泄漏空气，迅速并且以交互方式减小其压力，将稍后描述。根据该变型，另外的安全排放装置包括与外部家用环境连通的“常开”排放电磁阀dv，其可通过点火按钮20.1引导并由火焰检测器fd保持在关闭位置。在主火焰区fl1中不存在火焰或者在意外关闭的情况下，所述排放电磁阀dv返回到其常开位置，排放压缩空气并导致控制线3服务的喷油器inj.n的所有遮板装置6关闭；因此，这确保了特殊燃烧器1的额外安全级别。在这一点上，在图8a-8d中以多个视图表示的用于喷油器inj.n的第一种可能结构以及气动控制类型的相关遮板装置6将更加详细和精确地描述。更准确地说，示出了所述喷油器inj.n中的：喷嘴80和连接到燃料气体供给线4的气室81，同时示出了所述遮板装置6中的气动腔室60与上述气动控制线3流体连通，并且遮板“销”61能够例如通过上述气动致动器7从喷嘴80的“常闭”移动到“打开”位置(反之亦然)。所述致动器7可包括气动活塞70和机械可调节的静弹簧71，其具有可设定的预载荷以将其活塞保持在“常闭”位置，例如通过螺纹环螺母72或螺钉。根据可能的变型，所述活塞70可替代地包括已知的双稳态活塞。密封件62使气动腔室60和气室81保持严格分开。与喷油器inj.n的气室81相邻的气动腔室60相对于外部环境处于过压状态，以避免在密封件62损坏/或磨损的情况下向外部(例如在燃气灶中)排出燃料气体。通过适当地管理气动腔室60内的压力水平，因此能够有系统地限制或消除燃料气体与横跨于密封件62的气动控制线3的流体(通常为压缩空气)之间的压力梯度。这是通过确保遮板6的气动控制线的操作压力接近燃料气体供给压力而完成的，例如通过两个止回阀(未示出)：一个与气动控制线3的泄漏装置串联连接，优选地与上述排出阀dv一致；另一个在空气入口26的出口处。通过将所述止回阀打开调节到燃料气体供给压力并适当地设定每个致动器7的上述静弹簧71的预载荷：-对于点燃的特殊燃烧器1(例如，通过同时按下电源20.1和选择20.2按钮)，每次随后按下选择按钮20.2将对应于控制线3中压力的离散增加，直到按照每个喷油器inj.n的遮板装置6的顺序打开第一闭合遮板所需的最小水平-对于通过将选择按钮20.2一直按下(其被看作是作为容积泵)而点燃的特殊燃烧器1，可获得对喷油器inj.n的各个遮板装置6的压力降低，其一个接一个地连续关闭，直到达到气动控制线的最小压力(实际上等于气体供给的最小压力)。因此，对于关闭的特殊燃烧器1，气动腔室60和气室81之间的压力梯度为零，并且具有气体泄漏到外部家庭环境的风险。为了保持特殊燃烧器1点燃的在气动腔室60中产生的过压将导致在密封件62损坏的情况下朝向气室81的空气泄漏，但是没有特别的问题，因为它将自动地减小气动控制线3的压力，导致喷油器inj.n的遮板6的连续以及同时关闭。在气动控制线的最小压力等于大气压力的情况下，在喷油器inj.n的密封件62损坏的情况下，在所述气动线3内部将会有燃料气体泄漏；这不构成任何危险，因为所述气动线3具有非常低的内部容积，这是水密的并且泄漏非常少量的燃料气体。在燃烧器1关闭时，如图所示，sv处于“关闭”位置，并且最终在控制线3中泄漏的气体通过排放阀dv流走，或者如果所述阀dv配备有上述调节到气压的止回阀则保持限制在同一条线上。然而，如图所示，多个喷油器inj.n中的遮板装置6位于“常闭”位置，从而防止燃料气体朝向各喷油器inj.n流入；因此，特殊燃烧器1的所述点火和功率调制系统本质上是安全的。图6中示出了根据这种变型的特殊燃烧器1的点火(或关闭)和火力的调整图，并且通过非限制性示例提供以下步骤：一旦特殊燃烧器1被激活到其最小火力(即，唯一的主区fl1被启用；参见图6中的(i)和(ii))，后者的进一步连续的按压将对应于紧邻的火焰区fl2的点火(参见图6中的(iii))；相反，在相同的选择按钮20.2上可能的后续和长时间按压将导致最后激活的火焰区fln(在这种情况下是第二火焰区fl2)的停用，并导致其功率水平的随之降低(参见图6中的(iv))。如果所述特殊燃烧器1已经处于最小功率(仅区fl1点火)，那么延长完全按压选择按钮20.2将导致其最终关闭。可替代地，用于本发明的特殊燃烧器1的点火的气动控制系统也可以是“真空型”；因此，图9a-9d示出了相对的按钮20.n。根据该变型，按钮面板2的至少一个按钮20.n是包括固定到支撑件(例如燃气灶p的美观面)上的外衬垫21的管状体，支撑件反过来包括连接到气动控制线3上的连接通道22以及相对止回阀vnr1。在被按压时可移动键23能够在所述固定衬垫21内垂直移动以便打开所述“常闭”阀vnr1，稍后会澄清原因。一旦按压键23结束，内部预压缩弹簧28能够使所述阀vnr1返回到“常闭”位置。在所述键23的底部230和所述外衬垫21的底部之间设置有用于气动控制线3的密封腔室24，所述腔室24根据按钮20.n的键23的上述垂直移动而改变其体积。通过在所述收集腔室24内部分地按压键23(部分按压理解为不足以将按钮全部按下)，因此产生了打开止回阀vnr1并从气动线3(其压下)吸入空气的真空；随后释放相同的键23，所述止回阀vnr1将立即通过预压缩的回收弹簧27关闭，所述回收弹簧27能够对收集腔室24进行再压缩，直到打开位于其底部230处的排放阀vrn2。可重复这种顺序以进一步增加控制线3的真空度。将键23一直向下推压，获得外衬垫21的横向凹槽25与所述密封腔室24的许多空气入口26对准，以使环境空气能够渗透到对其进行再压缩的气动控制线3中；这对应于由所述控制线3所服务的喷油器enj.n的遮板装置6的关闭。应当注意，图8a-8d中先前描述和示出的用于“压缩”气动系统的至少一个按钮20.n可与这个“真空”构造地相同，除了两个阀vnr1和vnr2的操作方向反转之外。所述真空气动控制的具体应用如图4f所示，根据它特殊燃烧器1的激活由单个按钮20.n来管理，该单个按钮20.n能够作用在机电控制组swt的微动开关mt上，其适当地连接和/或布线到点火器ign、排放dv和安全sv阀，其能够拦截燃料气体供给线4。根据这种版本，从关闭配置中的特殊燃烧器1开始，首先部分的按压按钮20.n施加预定时间段(优选大约几秒钟)，所述机电组swt通过沿着合适的专用连接布线的特定信号用于关闭排放阀dv，同时打开安全阀sv并使点火器ign能够点燃主火焰区fl1。当释放所述按钮20.n时，相同的机电组swt切断到点火器ign以及到所述排放dv和安全阀sv的信号。如果已发生特殊燃烧器1的点火，上述火焰检测器fd应将排放阀dv保持在“关闭”配置，并将安全阀sv保持在“打开”位置；否则，如图所示，安全阀sv立即关闭，中断了气体流向燃烧器1，当排放阀dv打开以恢复沿着喷油器inj.n的气动控制线3的压力时，避免了气体泄漏。不必详细描述特殊燃烧器1的火力调节(连续火焰区fln的连续点火/关闭)，它完全类似于迄今为止所看到和描述的那样。相反，有必要指出，优选地，点火器ign的触发相对于按钮上的按压具有预设的延迟时间，从而还在本发明的特殊燃烧器1的火力调制期间避免了不必要的点火。如预期的，本发明的特殊燃烧器1的喷油器inj.n的控制线的相同的优化和简化也可通过提供电和/或电子管理的遮板装置6来获得。根据图4e中示意性示出的该变型，各遮板6的致动器7优选为：-如所述的，电动式的已知致动器包括相对电磁体的激励线圈，其相互并联地电连接，并且尺寸设计成接受预定范围的电压值-彼此串联连接并由相同的电线3(例如单线型)供给。连接到按钮面板2的电气控制线路cmd将按钮20.1和/或20.2上的每个按压转换成离散地增加或减小的电压信号，从而获得特殊燃烧器1的火力调制(参见图7的步骤(i)、(ii)、(iii)、(iv))，类似于利用上述气动系统可实现的。相反，两个按钮20.1，20.2的同时按压与燃烧器1的关闭确定了点火(更准确地说，激活主火焰区fl1，如图7(i)所示)。更准确地说，可通过提供不同的替代解决方案来获得每个喷油器inj.n的打开或关闭。例如，在每个喷油器inj.n的电致动器7不同的情况下，对于它们的线圈绕组进行不同的尺寸设定将是足够的，以便仅在来自电气控制线路cmd的电压信号的适当电平下获得相关遮板6的平稳进行。通过为喷油器inj.n的所有遮板6提供相同的电致动器可明显地获得相同的结果，但不同尺寸的静弹簧仅在来自所述电气控制线路cmd的电信号(例如，电压或电流)的适当电平下获得相对遮板装置6的平稳进行；更准确地说，当通过按压按钮产生的电压信号的所述电平增加时，所有电致动器7将通过启动遮板6而按顺序地超过相对静弹簧的抵抗力。反之亦然，为了减少特殊燃烧器1的功率，在由控制卡cmd管理的控制信号的每个降低步骤，每个静弹簧将超过相应的电致动器7的电磁力，从而关闭其在上搁置的遮板装置6。显然也有可能是上述两种解决方案的组合。根据另一替代方案，可提供彼此完全相同的电致动器7和静弹簧。在这种情况下，通过简单地以不同的值调节其静弹簧的预载荷来获得遮板的连续打开或关闭(更通常是“平稳进行”)。最后，可提供使用更先进的电致动器7，例如线性步进电动机等；在这种情况下，控制线3将成为实际的数据总线，其中主机是按钮面板2和相对电气控制线路cmd(其成为具有计算能力的实际电子卡)，并且从机是喷油器inj.n的遮板6的致动器7，因此将联网在一起。这获得了与诊断程序相关的进一步优势，并最终达到整体的更高安全性和可靠性水平。图4g最后显示了特殊燃烧器1的控制和调节系统的最后一个变型。所述变型提供了特殊燃烧器1的电气控制线路cmd，其一侧连接到按钮面板2，该按钮面板2包括单个按钮20，因此能够同时用作电源按钮和选择按钮，另一侧连接到喷油器inj.n的单一电气控制线3。在这种情况下，所述按钮20的短按应对应于功率降低(或者如果仅有主火焰区fl1为激活的，则关闭燃烧器1)，而长按对应于所述功率的增加。根据连接到它的火焰检测器fd发送的火焰信号的接收与否，电气控制线路cmd能够识别按钮上的长按是否与第一次点火(主火焰区fl1的点火)对应。实际上，在关闭位置长时间按压燃烧器1的情况下，电气控制线路cmd打开用燃料气体供给燃烧器1的安全阀sv，使得启用与其连接的点火器ign，并发送信号用于开启喷油器inj.l，其通过所述电气控制线3安装在主火焰区fl1的上游。对于已经覆盖的气动箱，当释放按钮20时，如果点火成功，则从火焰检测器fd产生的信号将保持安全阀sv打开；否则，电气控制线路cmd将关闭所述安全阀sv和主火焰区域fl1的喷油器inj.l。在这一点上，可以描述整合多个所述特殊燃烧器1和相对点火以及上述调制系统的燃气灶的管理逻辑。在下面的实施例中，没有任何限制的意图，应始终参考用于特殊燃烧器1的控制和调节系统的电气/电子变型，应理解所有这一切都应该可以扩展到气动的版本。仅通过示例，图10示出了燃气灶p，包括刚刚描述的四个特殊燃烧器1，每个又包括四个喷油器inj.n，如图所示，供给相同数量的火焰区fln。所示的燃气灶有三个安全级别；通过已知的通用安全电磁阀ssv(“常闭”)来确保第一安全级别(称为“基准级”)，当没有点燃特殊燃烧器1时通用安全电磁阀ssv能够切断用于供应燃料气体的总管线l(在图10中由粗灰线表示，由此在同一个阀ssv的下游分流多个气体供应线4，用于每个单个燃烧器1，在图中以“虚线”表示)。第二安全级别由安全阀sv(如图所示，也是“常闭”的)表示，为每个燃烧器1提供安全阀sv，并适于在不存在来自其火焰检测器fd的确认信号的情况下中断单个燃烧器1的燃料供应线(图10中的虚线)；第三安全等级由通过单个控制线3(参见图10的虚线)串联连接的每个喷油器inj.n的遮板6所保证，当火焰检测器fd检测到意外关闭火焰或当燃烧器1关闭时电气控制线路cmd发送关闭信号。这种冗余可有利地用于使燃气灶p的简化版本总是包括至少两个安全级别。事实上，即使在没有普通安全阀ssv的情况下，在不存在火焰的情况下，防止燃料气体泄漏的安全性至少由每个特殊燃烧器1的安全阀sv和供给它的多个喷油器inj.n的每个遮板保证。图11中所示的另一简化变型提供了不存在单个特殊燃烧器1的安全阀sv的情况。即使在这种情况下，仍然通过通用安全阀ssv保证基本安全等级，以及由每个特殊燃烧器1的喷油器inj.n的遮板6保证第二安全等级。在这种情况下，燃气灶p的多个特殊燃烧器1的所有火焰检测器fd通过电缆55直接连接到通用安全阀ssv，从而能够在已经意外关闭燃气灶p的一个所述燃烧器1的火焰的情况下返回到“常闭”位置。每个特殊燃烧器1的意外或自愿关闭之间的区别由电气控制线路cmd根据接收或不接收火焰信号来保证，如图所示，该火焰信号由其连接的相应火焰检测器确定。图12示出了另外的变型，根据该变型，安全功能包括在意外关闭火焰的情况下关闭喷油器inj.n，而不是分配给电气控制线路cmd，这归因于特殊的安全继电器k(例如，其中一个是定时的双输入)，其是用于每个特殊燃烧器1的常开的一个。在此版本中，在意外关闭火焰的情况下禁用喷油器inj.n的安全功能(缺少来自火焰检测器fd的信号)归因于常开特殊安全继电器k(i)(例如固态型)。每个继电器与其喷油器inj.n控制线3串联连接，以便在不存在火焰的情况下将其切断；而来自所述检测器fd的火焰信号能够将它们保持在关闭位置。为了允许第一次点火，cmd组将向lk级的燃烧器的喷油器的控制线3提供第一信号(例如电压)，该lk级紧密地低于喷油器inj.1的最低激活水平(称为l1)。信号电平lk必须能够关闭k(i)，但不足以打开串联的第一喷油器。设备k(i)可配备有这样的定时，其在第一次接收信号lk的几秒钟之后，k(i)只能通过火焰检测器fd的信号保持关闭，并且在没有此信号的情况下返回到打开位置，迫使用户重复第一次点火的步骤。以这种方式，避免了在燃烧器的功率电平的控制信号(l1<l2<l3<l4)和点火信号lk(其中lk<l1)之间的重叠。此外，没有什么可阻止提供包括安全功能组sft的另外的构造变型(参见图13)，该安全功能组sft被指定不断接收来自燃气灶p的每个特殊燃烧器1的火焰检测器fd的火焰信号的任务，并且将其与来自电子控制板cmd的所述燃烧器1的点火状态的信息进行比较。根据该变型，在特殊燃烧器1的意外关闭的情况下，安全功能组sft将命令关闭通用安全阀ssv。通过将其连接到电气控制线路cmd的数据线56，安全功能组sft还能够在燃烧器1的第一次点火的情况下(即，反复地说的，它的主火焰区fl1)将所述通用安全阀ssv强制为“打开”构造。所述数据线56最终允许电气控制线路cmd接收关于火焰存在的信息，并在燃烧器1意外关闭或点火失败的情况下通过遮板的相对控制线3关闭所有喷油器inj.n。图14最后显示了燃气灶p的最后一个构造变型，其包括：-单个气体供应线4，其在通用安全阀ssv的下游，其连接所有特殊燃烧器1的所有喷油器inj.n，通过连续供给它们(通过非限制性实施例，从表示为brn1的特殊燃烧器1的喷油器inj.1开始，到表示为brn4的燃气灶p的特殊燃烧器4的喷油器inj.4)-单个控制线3，其继续从电气控制线路cmd按顺序地连接同一燃气灶p的所有特殊燃烧器1(而不是具有与燃气灶p的燃烧器1一样多的专用控制线，如图10-13的结构实施例中所示)，如图所示，所述单个控制线3用于每个燃烧器的所有喷油器inj.n。所述控制线3是连接由cmd装置互锁和寻址的双稳态(等)的所有电动致动器7的总线。很明显，在本发明的实际实施方式中可提供许多修改和进一步的变型，其都属于相同的发明构思。前面描述的所有各种组件和细节也可由技术上等效的元件代替。例如，在非常宽的火焰区fln的情况下，通过喷油器inj.n，也可以是一组喷油器inj.n，其全部服务于相同的火焰区fln，理解为所述的喷油器inj.n组被引导为和单个喷油器inj.n一样。通过本发明的特殊燃烧器1的控制和管理系统，可以实现所述目的，特别是其火力(如图3b所示)的离散且直观调节的可能性，即使对于没有多少经验的用户也是容易且直接理解的。对于用于特殊燃烧器1以及用于单个电气/机电或气动控制线3的为其提供的变型，用于所有喷油器inj.n的单个燃料气体供应线4来说，还允许实施所述特殊燃烧器1的燃气灶有相当大的结构简化，即使从经济的角度来看也是毫无疑问有利的。集成相关遮板装置6的喷油器inj.n的使用，在燃烧器关闭或在意外关闭火焰的情况下，其是常闭的，最终确保了防止燃料气体泄漏和逸出的额外的安全级别。当前第1页12