一种旋风自吸混合的沼气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及沼气回收利用设备领域，具体涉及一种旋风自吸混合的沼气燃烧器。

背景技术：

沼气，是各种有机物质在适宜的条件下经微生物发酵所产生的可燃气体，属于可再生二次能源中的一种。用于沼气发酵的有机物质，通常来源于如粪便、泥污、污水等废弃物。但由于上述废弃物中各种有机物质的含量比例经常发生变化，即使在相同的沼气发酵条件下，所产出沼气中的甲烷及其它可燃成分的量也存在着波动。这就造成产出的沼气在实际的燃烧使用过程中，与空气之间的混合情况不稳定，进而导致空气和沼气所形成混合气体的燃烧情况不稳定，沼气燃烧效率低下，沼气资源浪费较大的问题。

然而，传统使用的沼气燃烧器，一般都由天然气燃烧炉改进而来，其在使用的过程中，并不能根据混合气体中甲烷浓度的变化而自动调节沼气与空气之间的进气混合比例，因此并不能完全适应沼气的燃烧性质。针对这一问题，有技术改进将用于甲烷浓度检测的气体成分检测仪引入到了燃烧器内部，从而实现对沼气-空气混合气体中的甲烷浓度进行监测，然后结合检测到的甲烷浓度情况来对沼气和空气的进气量进行调节，并以此来保证混合气体中甲烷浓度的稳定，进而提高沼气的燃烧效率。

但是，上述解决方案中，存在着以下问题：第一，气体成分检测仪的探测部分设置与空气流道中且位于沼气入口之前，其检测到的甲烷含量并不能准确反应混合气体中的甲烷含量，导致依此作出的空气流量与沼气流量的调节并不准确，混合气体燃烧不稳定的情况依然存在；第二，由于只存在一个直向开口的喷烧口，使用过程中所产生的燃烧高温自喷烧口传入混气室中，进而影响到混气室中检测仪器的工作状态，同时在长时间高温工作的状态下检测仪器使用寿命也会受到严重影响；第三，当燃烧过程中，一旦出现混合气体压力不稳定，容易出现回火现象，造成混合气体在混气室中燃烧，这种情况下，不但影响到燃烧炉的使用寿命，同时还极易出现熄火风险，进造成进一步的安全问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种旋风自吸混合的沼气燃烧器，目的在于通过混气室的结构改进以及气体成分检测管路优化，以解决现有技术中对混合气中甲烷检测不准确、喷烧口高温易向混气室传导而影响到检测仪器性能和寿命的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋风自吸混合的沼气燃烧器，包括燃烧器本体；所述燃烧器本体的上端自下而上逐渐内缩形成上端具有开口的混气室；所述混气室的开口的上方固定有与混气室连通的缓冲室；所述缓冲室与所述混气室的连接处设置有浮阀板；所述混气室的侧壁上设置有一端与混气室连通旁流管；所述旁流管的另一端固定于缓冲室侧壁上且与缓冲室的内部连通；所述旁流管上设置有气体成分检测仪。

进一步的，还包括旋风进气系统；所述旋风进气系统包括固定于燃烧器本体底部侧壁上且与燃烧器本体内部连通的空气管、水平设置于燃烧器本体位于混气室与进气管之间的内壁上且用于扰流空气以形成旋风的旋风发生板，以及贯穿设置于旋风发生板中部且底部弯折并水平延伸至燃烧器本体外的沼气管；所述沼气管的位于旋风进气板以上的管壁上均匀地开设有若干个通气孔；所述沼气管的位于燃烧器本体外的管道上设置有电磁流量阀。

更进一步的，所述旋风发生板包括水平横跨于燃烧器本体的内壁之间且竖直中轴线与燃烧器本体的竖直中轴线重合的基板、设置于基板上且绕基板中轴线以固定旋转角度成旋转对称的若干个导流组件；所述导流组件包括沿基板中心的水平放射现方向开设于基板上的条形通孔、设置于条状通孔上方且用于控制条状通孔开合的条状挡板；以基板的上表面为参考面，所述条状挡板的打开角度不大于60°。

再进一步的，所述导流组件的数量为8个；每两个相邻所述条状挡板之间绕基板的中轴线以45°的旋转角度成旋转对称。

再进一步的，所述条状挡板包括挡板本体和均匀分布地设置于挡板本体同一侧面上的两个铰接耳环；所述铰接耳环的中部开设有水平贯通于铰接耳环且用于铰接的铰接通孔；所述铰接耳环的远离板板本体一侧的侧壁上设置有用于与基板接触且完成限位的限位凸起，以使铰接状态下的条状挡板的打开角度不大于60°。

进一步的，所述缓冲室的上方设置有喷烧口；所述缓冲室与所述喷烧口的连接通路上设置有多孔筛板。

更进一步的，所述喷烧孔的开口出设置有助燃网；所述喷烧口的侧壁上均匀地开设有若干个自外向内呈向上倾斜的斜孔。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)通过气体成分检测仪的旁路化设计，在实现了实时准确测量能够用于燃烧的混合气体中的甲烷实际含量的同时，也避免了燃烧高温对气体成分检测仪工作状态以及使用寿命的隐形；

(2)通过创新的浮阀板设计，能够提高空气与沼气之间的混合效果，同时还起到了防止燃烧火苗回窜至燃烧器本体内部的作用，大大提高了燃烧器使用的安全性能；且能够对维持气体成分检测仪低温工作环境起到辅助作用；

(3)利用旋风进气系统形成螺旋上升气流的方式来实现对沼气的自动抽取，抽取效率高，被抽取的沼气流量稳定，便于对沼气流量实现实时而准确的控制；

(4)可开合条状挡板设计，能够在不同的空气流量的条件下，保持旋风进气系统中在沼气管表面所产生的负压值得稳定，进一步保证了对沼气流量的可控性，从而保证了对带燃烧混合气体中空气/沼气混合比例的精准控制；

(5)喷烧口的改进设计，能够进一步促进待燃烧混合气体的均匀燃烧，在提高沼气燃烧效率的同时，还能够有效提高防火苗回窜的功能，进一步保证了燃烧器的使用安全，同时也进一步降低了火苗窜入旁流管内而影响到气体成分检测仪工作的可能。

附图说明

图1是本实用新型中一种旋风自吸混合的沼气燃烧器的结构示意图

图2是图1中部位a的局部放大示意图

图3是图1中部位b的局部放大示意图

图4是本实用新型中旋风发生板的俯视示意图

图5是本实用新型中基板的俯视示意图

图6是本实用新型中挡板的俯视示意图

图7是图6中沿a-a方向的剖视示意图

图中标记为：1-旁流管，2-气体成分检测仪，3-燃烧器本体，4-空气腔，5-吸气腔，6-混气室，7-喷烧口，8-浮阀板，9-浮阀片，10-缓冲室，11-多孔筛板，12-引风孔，13-助燃网，14-空气管，15-电磁流量阀，16-基板，17-沼气管，18-通气孔，19-条状挡板，191-挡板本体，192-耳环，193-限位凸起，20-条状通孔，21-铰接座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

为了解决现有沼气燃烧器在使用的过程中所存在的，对混合气中甲烷检测不准确、喷烧口高温易向混气始终传导而影响到检测仪器性能和寿命的问题，本实施例提供了以下技术方案：

一种旋风自吸混合的沼气燃烧器，包括燃烧器本体3；所述燃烧器本体3的上端自下而上逐渐内缩形成上端具有开口的混气室6；所述混气室6的开口的上方固定有与混气室6连通的缓冲室10；所述缓冲室10与所述混气室6的连接处设置有浮阀板8；所述混气室6的侧壁上设置有一端与混气室6连通旁流管1；所述旁流管1的另一端固定于缓冲室10侧壁上且与缓冲室10的内部连通；所述旁流管1上设置有气体成分检测仪2。

其中，燃烧器本体3选用底部封闭及顶部开口的圆形铁制筒体，其上端向内均匀收缩而形成空心锥台结构，使得燃烧器本体3内部的空间初步分为两个区域，即，空心锥台结构及其所围腔体为混气室6，用于短时间滞留沼气和空气并使两者混合，以及混气室6以下的区域，用于通入空气并利用空气流动是产生的负压将沼气从沼气管17中抽出。

缓冲室10为一内径与混气室6上端开口的内径一致筒体，其可以采用螺纹连接、焊接等方式实现与燃烧器本体3之间的固定连接。

浮阀板8是一块设置有若干个可开启浮阀结构的板体，其具体结构和连接关系与精馏塔浮阀板8一致，故不详细展开。本实施例中，浮阀板8与燃烧器本体3之间形成相对固定连接，具体的固定方法可以选择，通过浮阀板8的侧壁上和混气室6开口内壁上分别设置相互配的外螺纹和内螺纹以实现螺纹旋合固定，也可以直接在混气室6的开口部位的内壁上均匀且同一平面地设置3～5个凸块以使浮阀板8直接能够通过自身重力直接搭在混气室6的开口处。需要强调的是，相较于精馏塔所使用的浮阀板8不同，本实施例中的浮阀板8，其所采用的浮阀组件较为轻质，可以由薄铝板支撑，且为了保证通气量，浮阀板8上所设置浮阀数量不易过多，且尽量将浮阀所在的孔径增大。

旁流管1实质是设置与混气室6与缓冲室10之间的一个气体旁流管1道回路，其一端自混气室6的内壁上竖直向上引出，然后经简单弯折延伸后与缓冲室10相连通，从而能够使得部分混气室6中的沼气-空气混合气体在自身压力的作用下，沿旁流管1分流并最终流回缓冲室10以用于燃烧。这部分流经旁流管1的混合气体，由于其来源为混气室6中已经混合充分的混合气体，因此能够充分反映混气室6中沼气-空气混合后的实际甲烷含量，从而为准确解实际用于燃烧的混合气体中的甲烷含量水平提供了基础。

气体成分检测仪2，由于沼气中主要的可燃物质为甲烷，所以，在实际燃烧使用过程中，混合气体中甲烷浓度的稳定性决定了混合气体燃烧的稳定性。因此，本实施例中的气体成分检测仪2是指能够实现旁流管1气体中甲烷浓度实时检测的甲烷浓度检测仪，其接驳于旁流管1的管道中，从而能够在混合气体流过时检测出混合气体中的甲烷含量。而用于管道中检测甲烷浓度含量的甲烷浓度检测仪，其本身属于现有技术，例如红外甲烷传感器，故在此不做展开。特别说明的是，为了进一步提高检测仪在实际使用过程中的可操作性，所采用的甲烷浓度检测仪优选地为带有无线通讯功能的甲烷浓度检测仪，通常可以为但不限于带有以gprs单元为其数据发送单元的甲烷浓度检测仪；同样的，前述带有无线通讯功能的甲烷浓度检测仪已被广泛用于燃气管道、燃气阀井的甲烷浓度检测中，故作为现有技术在此不再展开。此外，气体成分检测仪2所采集到的混合气体甲烷含量实时数据，会统一传送至与之相连的外部计算机系统，留待进一步处理。

上述技术方案的工作原理和工作过程如下：

由燃烧器本体3下半段所来的高速流动的沼气-空气混合气体，当其进入混气室6后，由于混气室6的侧壁是向内收缩的，因此会使得混合气体在混气室6中形成对流，同时受混气室6出口浮阀板8的阻力作用，进一步加强了混合气体的对流情况，从而提高了沼气与空气之间的混合均匀程度。得到进一步混合的沼气-空气混合气体，在后续混合气体的挤压下，大部分顶开浮阀板8上所设置的浮阀而进入到缓冲室10中，少部分进入旁流管1并沿旁流管1流入到缓冲室10中。这少部分气体在流经气体成分检测仪2时，被测得其中实际的甲烷浓度浓度含量。由于被检测气体的为混合后并实际用于燃烧的混合气体，因此当其反映混合气体浓度稳定时，那么最终的燃烧情况也趋于稳定。与此同时，浮阀板8的设置，能够保证混合气体在混气室6内的滞留时间，从而保证混气室6内的混合气体与排入到缓冲室10内的混合气体两者之间的甲烷浓度趋于一致，以此进一步提升了气体成分检测仪2所检测到的实时甲烷含量数据与缓冲室10待燃烧混合气体的甲烷含量的一致性。

除了对甲烷浓度检测准确程度的提升外，上述结构中，由于旁流管1的进气端压力始终大于出气端，因此，缓冲室10上端的燃烧热空气不会倒灌入旁流管1中。同时由于旁流管1设置与燃烧器本体3外且还有温度相对较低的新的混合气体从其中流过，能够起到良好的散热作用。所以，较现有技术而言，本技术方案中的气体成分检测仪2，其工作温度不会超常温过多。这种情况下，气体成分检测仪2能够长时间地工作在其允许的工作温度范围，从而保证了其检测功能的正常实现，并有效延长了其使用寿命。

当出现回火现象时，即燃烧火焰回窜至缓冲室10内时，由于燃烧瞬间产生的高压状态，使得缓冲室10内压力瞬间增高，这样浮阀板8上的浮阀片9在受上部压力的作用下回缩以减少进气量，甚至关闭以截断缓冲室10与混气室6的主要通道，从而能够防止火苗窜入混气室6中引起爆炸等进一步危害。另一方面，由于浮阀板8的出气量减少，那么混气室6中的混合气体大多数会通过旁路管流向缓冲室10，且较之前的流速会明显提高。这样，旁流管1位于缓冲室10侧壁上的出口端压力会显著增加，从而在避免火苗进一步窜入旁流管1中影响气体成分检测仪2的工作，同时将窜入缓冲室10内的火焰推出缓冲室10，使得缓冲室10内部回复常态，然后浮阀板8上的浮阀片9恢复原有开启状态，然后整个沼气燃烧器的气路恢复常态。这种情况下，本实施例中的沼气燃烧器，其使用过程中的安全性能得到了显著的提升。

同时，要实现待燃烧混合气体中甲烷含量的稳定，并以此来提高沼气燃烧的效率，除了上述中能够准确得知待燃烧混合气体中甲烷含量的“旁流管1+气体成分检测仪2”的结构外，还需要一套可靠有效的进气控制系统。

而作为优选方案的，本实施例中还提供一种能够应用于接驳与上述技术方案中的用于进气控制的旋风进气系统，具体如下：

所述燃烧器本体3上还设置有旋风进气系统；所述旋风进气系统包括，

空气管14，其固定于燃烧器本体3底部侧壁上且与燃烧器本体3内部连通，其自由端连接包括吹气泵、鼓风机在内的风源发生器，用于向燃烧器本体3中吹入空气；

旋风发生板，其水平跨设于燃烧器本体3位于混气室6与进气管之间的内壁上(由于燃烧器本体3通常采用圆筒体的结构，故旋风发生板通常也为一圆板)，并将燃烧器本体3内位于混气室6以下的空间进一步分为两个区域(旋风发生板以下的区域为空气腔4，风源发生器产生的空气流在空气腔4中聚集，形成一定的风压，并在压力的作用下穿过旋风发生板；旋风发生板到混气室6之间的区域为吸气腔5，在空气腔4被压缩的空气在旋风发生板上做设置的导流组件作用下，流向统一改变并在吸气腔5内形成盘旋而上的旋风)；所述旋风发生板的整体材料一般为常见的铁合金、铝合金等金属，以提高其耐热性能，其与燃烧器本体3之间的固定方式，可以直接及逆行焊接，也可以通过在燃烧器本体3内壁相应的位置以及旋风发生板的侧壁上分别设置相互适配的内螺纹和外螺纹结构，从而来提高旋风发生板凳额可拆卸性能。为了实现自空气腔4压缩的空气在经过旋风发生板能够产生旋风，旋风发生板上还还包括有绕旋风发生板中轴线呈旋转对称且呈周向均匀分布的若干个导流组件。一般的，为了简便结构，上述导流组件可以是沿旋风发生板中心辐射线直接开设的且自上而下倾斜的长条形通孔，利用倾斜的孔壁来对空气起到导流的作用；为了增强导流效果，导流组件还可以包括设置于长条形通孔一个长边上且具有与长条形通过相同的自上而下倾斜的挡板，通过挡板来扩大导流面积，从而使经过的空气更好地形成所需要的稳定旋风状态。

以及，沼气管17，其竖直贯穿设置于旋风发生板中部，且其位于旋风发生板下方的底部弯折并水平延伸至燃烧器本体3外，延伸至燃烧器本体3外部的一端端部用于与外界沼气源管道进行连接，从而向燃烧器本体3内部，确切来说是燃烧器本体3内的吸气腔5内供应沼气。一般的，上述沼气管17位于燃烧器本体3内的顶部设置为封闭结构，然后再在所述沼气管17的位于旋风进气板以上的管壁上均匀地开设有若干个通气孔18，使得沼气管17道内部与燃烧器本体3的吸气腔5相互连通。此外，为了实现对沼气输入的流量的精确控制，所述沼气管17的位于燃烧器本体3外的管道上设置有电磁流量阀15，从而通过电磁流量阀15的限流作用，控制沼气的通入量。需要强调的是，电磁流量阀15一般选用市面上的防爆电磁流量阀15即可，其与外部计算机系统进行连接，从而方便技术人员方便直接地对其进行控制，作为优选的，可以采用带有无线通讯功能的电磁流量阀15，从而与具有无线通信功能的气体成分检测仪2相互补，提高燃烧器的整体可移动性；此外，还可以一定的编程手段，通过工控plc将气体成分检测仪2和电磁流量阀15有机结合起来，已达到工控plc能够自动根据气体成分检测仪2所测得的甲烷浓度数据来调整电磁流量阀15对沼气管17内沼气流量的控制。

本优选方案的工作原理和过程如下：

通过外部风源，例如鼓风机，以一定的流速经空气管14持续向燃烧器本体3内的空气腔4内通入空气，从而使得空气腔4内的压力增大，空气受到压缩，并最终从旋风发生板上的导流组件，经导流组件的导流作用而进入到燃烧器本体3的吸气室中。由于所有导流组件的导流倾角一致，因此进入吸气室的空气在燃烧器本体3的内壁的进一步作用下，形成中部气压交底的螺旋上升气流。这一螺旋上升气流的形成，使得竖直设置于燃烧器本体3内且位于旋风发生板以上的沼气管17的管外壁上形成一定的负压作用，这一负压作用会进一步通过沼气管17外壁上所开设的通气孔18传导至沼气管17道内。此时，打开电磁流量阀15，外部沼气源的上述负压的作用下源源不断地向沼气管17内输送沼气，并最终被吸扯如燃烧器本体3的吸气腔5中，从而实现了沼气的自动进气；期间还可以通过对电磁流量阀15的控制来控制管道内沼气流量的控制，以实现对混合气体中空气/沼气混合比例进行调节的目的。进入吸气腔5的沼气，随螺旋上升气流的带动，完成与空气之间的初步混合后，进入到混气室6。受混气室6内壁收缩以及混气室6开口处所设置浮阀板8的作用，混合有空气和沼气的螺旋上升气流在混气室6内形成涡旋对流，从而增长了混合气体的滞留时间，提高了空气与沼气之间的混合的均匀程度。混合好的混合气体在后续气体的推动下，绝大多数顶开浮阀板8上的浮阀片9而进入到缓冲室10中等待燃烧，少部分则在同样的推动下经过旁流管1后进入缓冲室10等待燃烧，在后者经过旁流管1时，气体成分检测仪2对其进行检测，从而得出待燃烧混合气体中实际的甲烷含量值，从而为通过电磁流量阀15来调控混合气体中空气/沼气混合比例提供了准确而可靠的检测结果。

在上述优选方案中，由于空气的流入量稳定，因此所形成的负压也相对稳定，所以，仅需要通过电磁流量阀15对沼气管17中的沼气流量进行调整，便可实现空气-沼气混合比例的调整。这样的好处在于，空气流量一定，最终混合气体燃烧时的出气量稳定，混合气体的燃烧状态稳定。其次，相较于现有技术利用空气流道所形成的旁路负压而言，本优选方案中，利用螺旋上升气流形成时在其中心所产生的稳定负压，其更加稳定且作用面积更大，相同负力条件下，对沼气的抽取更加有效，同时对空气与所抽取沼气的缓和效果更佳。

作为旋风发生板的进一步优选方案，所述旋风发生板包括水平横跨于燃烧器本体3的内壁之间且竖直中轴线与燃烧器本体3的竖直中轴线重合的基板16、设置于基板16上且绕基板16中轴线以固定旋转角度成旋转对称的若干个导流组件；所述导流组件包括沿基板16中心的水平放射现方向开设于基板16上的条形通孔、设置于条状通孔20上方且用于控制条状通孔20开合的条状挡板19；以基板16的上表面为参考面，所述条状挡板19的打开角度不大于60°。采用开合的条状挡板19结构，能够根据外部空气源的流速来生成与空气流速向匹配的螺旋上升气流，从而保证所形成的螺旋上升气流能够在沼气管17表面产生足够的负压。具体的，当空气流量较小时，条状挡板19的打开角度较小，空气被引导时能够具有更大水平速度，而当这样的空气流受燃烧器本体3的筒壁时，流向发生改变，从而产生具有更大旋转线速度的螺旋上升气流，从而保证螺旋上升气流的中心部位形成足够的负压；而空气流速较大时，与前者相反，条状挡板19的打开角度增大，空气被引导时具有较小的水平速度，而当这样的空气流受燃烧器本体3的筒壁时，流向发生改变，从而产生具有较小旋转线速度的螺旋上升气流，从而保证螺旋上升气流的中心部位形成的负压不至于过大；同时，结合空气流速较大时所产生的负压较大的特点，通过具有一定开合角度的条状挡板19，能够使得所形成的螺旋上升气流的中心部位的负压趋于相对稳定的状态，从而方便通过电磁流量阀15来实现对沼气流量的精确调控。

作为上述旋风发生板的进一步优化法案，所述导流组件的数量为8个；每两个相邻所述条状挡板19之间绕基板16的中轴线以45°的旋转角度成旋转对称。经过反复试验发现，既能够满足发生旋风、产生螺旋上升气流的要求，又能够避免导流组件分布过密而出现相互干扰，以至出现紊流而无法正常产生螺旋上升气流的问题。

为了充分实现条状挡板19在一定角度内的可开合设计，本实施例中，还提供了一种所述条状挡板19的优选方案，具体包括：

包括挡板本体191，其为设置于一个条状通孔20上方，可以覆盖整个条状通孔20的，且与基板16的上表面之间通过铰接固定的金属或耐高温塑料制成的薄板；

为了便于与基板16之间进行铰接连接，挡板本体191的同一侧面上均匀分布地设置有两个铰接耳环192，注意这里的同一侧面是指挡板本体191的长边所在的某一个侧面；所述铰接耳环192的中部开设有水平贯通于铰接耳环192且用于铰接的铰接通孔，相应的基板16上也设置了用以实现铰接的且中部也开有铰接通孔的若干个铰接座21，若干个铰接座21两两一组，分布在条状通孔20的上方侧缘上，以使当需要进行条状挡板19安装时，条状挡板19侧面设置的一对铰接耳环192能够各自嵌入属于同一组铰的两个铰接座21之间，然后通过铰接杆贯穿将这两个铰接座21与对应的铰接环实现铰接，并在铰接杆的两端进行铆封，以防止条状挡板19在进行开合的过程中因铰接杆的脱离所造成铰接结构失效的问题；所述铰接耳环192的远离板板本体一侧的侧壁上设置有用于与基板16接触且完成限位的限位凸起193，以使铰接状态下的条状挡板19的打开角度不大于60°。具体的，所述限位凸起193用于限制条状挡板19的最大开启角度，具体实现方法，可以是，将未设置限位凸起193结构的条状挡板19实现铰接在基板16的像对应的位置上，但铰接杆不做铆封，然后将条状挡板19以铰接杆为轴打开需要的最大开启角度(即以基板16的上表面为参考面，条状挡板19的下表面与基板16上表面之间所夹之锐角)，如最大开启角度为60°，则打开60°，其后在铰接耳环192位于远离基板16的半环表面上选择一点，这一点向基板16做垂线，垂线需与交接耳环192外环面相切且其落点需要在基板16上表面以内，之后以落点向铰接耳环192和铰接耳环192的圆心分别做切线和连接线，该垂线和连接线与铰接耳环192外环所围成的竖直平面图形即为所述限位凸起193的横截面图形，最后按该截面做出长度与铰接耳环192长度相当的限位凸起193，再将限位凸起193固定在铰接耳环192上即可；固定时需注意，限位凸起193上与垂线和铰接耳环192外环面相交点所对应的边，应当与前述所选择的点所在的铰接耳环192外表面上的与铰接耳环192水平中轴线平行的直线重合，以保证限位凸起193安装后的条状挡板19，其最大打开角度与最初设计的角度一致。而后续带限位凸起193的条状挡板19的制作，可以根据以上所得到的条状挡板19的尺寸，利用一体成型工艺进行批量化生产。

缓冲室中的待燃烧气体，由于是开放式的结构，其燃烧的分布情况不够均匀，燃烧效率较低，因此在所述缓冲室10的上方设置有喷烧口7，通过在所述缓冲室10与所述喷烧口7的连接通路上设置多孔筛板11，来使得带燃烧气体能够从缓冲室10中均匀排出，提高了燃烧的均匀程度，同时由于筛板的设置，带燃烧气体在通过筛板上筛孔时，会形成一定的喷射状态，能够有效防止燃烧火苗窜回缓冲室10中，提高了燃烧器的使用安全。

在多孔筛板11的基础上，所述喷烧孔的开口出设置有助燃网13(一般由多层细铁丝网错位间隔叠加制成)，能够进一步提高带燃烧气体的分布情况，从而加强燃烧过程中对周边空气的利用，从而进一步提升混合气体的燃烧效率；同时也是对多孔筛板11防火苗回窜功能起到进一步的增强作用；

作为喷烧口7的进一步优化方案，所述喷烧口7的侧壁上均匀地开设有若干个自外向内呈向上倾斜的斜孔，一方面能够在燃烧过程中引入更多的空气，促进燃烧的充分程度，另一方面，则能够起到一定的防风作用。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。