一种引风机出口节能烟道结构的制作方法

本实用新型涉及引风机出口节能烟道结构领域，更具体地说，涉及一种引风机出口节能烟道结构。

背景技术：

烟囱是一种为锅炉、壁炉的热烟气、烟雾等废气提供通风的结构，其形状通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，广泛应用于冶炼、发电、化工等行业，为了增加烟囱的通风速度和输气能力，通常在烟囱的底部加设引风机，通过引风机为废气提供动力，使废气快速排出，以便改善锅炉、壁炉的燃烧条件。

目前，烟囱上的引风机通过一段弧形烟道与烟囱连通，再配合烟囱内部设置的螺旋形挡板，使废气在烟囱的内部旋转上升，利用旋转烟气产生的离心力和中心负压的吸卷效应等空气动力学特点实现烟囱无腐蚀目的，但是，这种烟道结构仅仅依靠引风机的动力驱动废气进入烟囱，导致引风机负荷过大，不仅会消耗大量电能，而且引风机很容易损坏，使用成本较高，因此亟需设计一种引风机出口节能烟道结构。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的烟囱上的引风机通过一段弧形烟道与烟囱连通，再配合烟囱内部设置的螺旋形挡板，使废气在烟囱的内部旋转上升，利用旋转烟气产生的离心力和中心负压的吸卷效应等空气动力学特点实现烟囱无腐蚀目的，但是，这种烟道结构仅仅依靠引风机的动力驱动废气进入烟囱，导致引风机负荷过大，不仅会消耗大量电能，而且引风机很容易损坏，使用成本较高的问题，本实用新型的目的在于提供一种引风机出口节能烟道结构，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种引风机出口节能烟道结构，包括烟囱，所述烟囱的外部设有固定平台，固定平台的顶面设有保压装置，烟囱的侧面连接有烟道装置，烟道装置的另一端连接有引风机，烟囱的正面设有自动补水装置。

优选的，所述烟囱包括筒体，筒体固定穿插在固定平台的内部，筒体的内壁连接有固定块，固定块的另一端连接有空心内衬，空心内衬的内壁设有空心螺旋形挡板，空心螺旋形挡板与空心内衬连通，空心内衬的内壁和空心螺旋形挡板的外壁之间形成有螺旋形烟气流道，筒体内壁的顶部连接有密封圈，密封圈的内壁与空心内衬外壁的顶部连接。

优选的，所述保压装置包括保压管，保压管的底面与固定平台的顶面连接，保压管内腔的底面通过保压弹簧传动连接有升降盘，升降盘与保压管的内壁滑动连接，升降盘顶面的中部连接有密封柱，保压管的侧面连通有位于升降盘上方的喷气管，保压管的顶面开设有密封孔，密封柱的顶端能与密封孔插接，保压管的顶面连接有与密封孔连通的高压气管，高压气管的另一端与空心内衬的内腔连通。

优选的，所述烟道装置包括烟道管，烟道管的一端穿插在筒体和空心内衬的内部并与螺旋形烟气流道连通，烟道管的另一端与引风机的出口连通，烟道管的顶面连接有动力补偿筒，动力补偿筒的左端连通有通气管，通气管的另一端与烟道管连通，动力补偿筒的右端连通有输气管，输气管的另一端与烟道管连通，动力补偿筒的内壁连接有固定杆，固定杆的另一端连接有轴承，轴承的内部活动穿插有旋转轴，旋转轴的外部固定套接有从动锥齿轮和动力补偿叶，动力补偿筒的顶部设有助推装置。

优选的，所述助推装置包括助推蜗壳，助推蜗壳的底面与动力补偿筒的顶面连通，助推蜗壳的底面上活动穿插有助推杆，助推杆的顶端位于助推蜗壳的内部，助推杆的底端位于动力补偿筒的内部，助推杆的顶端为开口状，助推杆的底端为密封状，助推杆的外部固定套接有位于助推蜗壳内部的汽轮叶，助推杆的外部开设有位于动力补偿筒内部的放气孔，助推杆的底端固定套接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，助推蜗壳的侧面设有进气管，进气管的另一端与喷气管的端部连通。

优选的，所述自动补水装置包括防护箱，防护箱与筒体的外表面连接，防护箱内腔底面的右端螺栓安装有高压水泵，高压水泵的进水口连通有水源管，高压水泵的出水口连通有进水管，进水管的另一端与空心内衬的内腔连通，防护箱内腔底面的左端连接有绝缘筒，绝缘筒的内壁连接有导电弹片，绝缘筒内腔的顶面通过应力弹簧传动连接有绝缘盘，绝缘盘底面的中部连接有u型导电片，绝缘盘顶面的中部连接有波纹管，波纹管的顶端穿过应力弹簧并延伸至绝缘筒的外部且连通有恒压管，恒压管的另一端延伸至防护箱的外部并与空心内衬的内腔连通。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

通过自动补水装置对空心内衬内腔的水量进行实时监测，使空心内衬内腔的水量较少时，自动补水装置能自动为空心内衬补充水量，确保空心内衬的内腔存储有足够的水量，通过空心内衬和空心螺旋形挡板吸收废气中的余热并将热量传递给空心内衬内腔的水，水温升高并产生蒸汽，使空心内衬内部的气压升高，通过保压装置，使空心内衬内部的气压达到临界值时水汽才会通过喷气管喷出，确保喷出的水汽具有足够高的动力，通过高压水汽驱动烟道装置运行，为烟道装置内部流动的废气提供额外的动力，最终将废气中的余热能转换成驱动废气运动的动能，提高了能源利用率，实现节能的目的，同时使引风机驱动废气运动的阻力减小，进而减小了引风机的负荷量，降低了引风机的耗电量，节能效果更佳，引风机不容易损坏，延长了引风机的使用寿命，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中烟囱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处的剖面图；

图4为本实用新型图1中保压装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中烟道装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中助推装置的俯视内部结构示意图；

图7为本实用新型图1中自动补水装置的内部结构示意图；

图8为本实用新型图7中绝缘筒的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、烟囱；11、筒体；12、固定块；13、空心内衬；14、空心螺旋形挡板；15、螺旋形烟气流道；16、密封圈；2、固定平台；3、保压装置；31、保压管；32、保压弹簧；33、升降盘；34、密封柱；35、喷气管；36、密封孔；37、高压气管；4、烟道装置；40、助推装置；401、助推蜗壳；402、助推杆；403、汽轮叶；404、放气孔；405、驱动锥齿轮；406、进气管；41、烟道管；42、动力补偿筒；43、通气管；44、输气管；45、固定杆；46、轴承；47、旋转轴；48、从动锥齿轮；49、动力补偿叶；5、引风机；6、自动补水装置；601、防护箱；602、高压水泵；603、水源管；604、进水管；605、绝缘筒；606、导电弹片；607、应力弹簧；608、绝缘盘；609、u型导电片；610、波纹管；611、恒压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种引风机出口节能烟道结构，包括烟囱1，烟囱1的外部设有固定平台2，固定平台2的顶面设有保压装置3，烟囱1的侧面连接有烟道装置4，烟道装置4的另一端连接有引风机5，引风机5的型号为y6-51，烟囱1的正面设有自动补水装置6。

烟囱1包括筒体11，筒体11固定穿插在固定平台2的内部，筒体11的内壁连接有固定块12，固定块12的另一端连接有空心内衬13，空心内衬13的内壁设有空心螺旋形挡板14，空心螺旋形挡板14与空心内衬13连通，空心内衬13的内壁和空心螺旋形挡板14的外壁之间形成有螺旋形烟气流道15，筒体11内壁的顶部连接有密封圈16，密封圈16的内壁与空心内衬13外壁的顶部连接。

保压装置3包括保压管31，保压管31的底面与固定平台2的顶面连接，保压管31内腔的底面通过保压弹簧32传动连接有升降盘33，升降盘33与保压管31的内壁滑动连接，升降盘33顶面的中部连接有密封柱34，保压管31的侧面连通有位于升降盘33上方的喷气管35，保压管31的顶面开设有密封孔36，密封柱34的顶端能与密封孔36插接，保压管31的顶面连接有与密封孔36连通的高压气管37，高压气管37的另一端与空心内衬13的内腔连通。

烟道装置4包括烟道管41，烟道管41的一端穿插在筒体11和空心内衬13的内部并与螺旋形烟气流道15连通，烟道管41的另一端与引风机5的出口连通，烟道管41的顶面连接有动力补偿筒42，动力补偿筒42的左端连通有通气管43，通气管43的另一端与烟道管41连通，动力补偿筒42的右端连通有输气管44，输气管44的另一端与烟道管41连通，动力补偿筒42的内壁连接有固定杆45，固定杆45的另一端连接有轴承46，轴承46的内部活动穿插有旋转轴47，旋转轴47的外部固定套接有从动锥齿轮48和动力补偿叶49，动力补偿筒42的顶部设有助推装置40。

助推装置40包括助推蜗壳401，助推蜗壳401的底面与动力补偿筒42的顶面连通，助推蜗壳401的底面上活动穿插有助推杆402，助推杆402的顶端位于助推蜗壳401的内部，助推杆402的底端位于动力补偿筒42的内部，助推杆402的顶端为开口状，助推杆402的底端为密封状，助推杆402的外部固定套接有位于助推蜗壳401内部的汽轮叶403，助推杆402的外部开设有位于动力补偿筒42内部的放气孔404，助推杆402的底端固定套接有驱动锥齿轮405，驱动锥齿轮405与从动锥齿轮48啮合，助推蜗壳401的侧面设有进气管406，进气管406的另一端与喷气管35的端部连通。

自动补水装置6包括防护箱601，防护箱601与筒体11的外表面连接，防护箱601内腔底面的右端螺栓安装有高压水泵602，高压水泵602的型号为lt-8，高压水泵602的进水口连通有水源管603，高压水泵602的出水口连通有进水管604，进水管604的管线上设有单向阀，进水管604的另一端与空心内衬13的内腔连通，防护箱601内腔底面的左端连接有绝缘筒605，绝缘筒605的内壁连接有导电弹片606，导电弹片606与高压水泵602电连接，绝缘筒605内腔的顶面通过应力弹簧607传动连接有绝缘盘608，绝缘盘608底面的中部连接有u型导电片609，u型导电片609的开口扣在导电弹片606的端部，u型导电片609与高压水泵602电连接，绝缘盘608顶面的中部连接有波纹管610，波纹管610的顶端穿过应力弹簧607并延伸至绝缘筒605的外部且连通有恒压管611，恒压管611的另一端延伸至防护箱601的外部并与空心内衬13的内腔连通，使波纹管610的长度随空心内衬13内部水压的变化而变化。

工作原理：

首先引风机5驱动废气通过烟道管41进入螺旋形烟气流道15，然后废气在螺旋形烟气流道15的内部以旋转的方式向上流动，该过程中，废气中的余热通过空心内衬13和空心螺旋形挡板14传递给空心内衬13和空心螺旋形挡板14内部的水，对水进行加热，使水温升高并产生蒸汽，水由液态变成气态，体积变大，使空心内衬13内部的气压逐渐升高，接着高压气管37内部的气压随之同步升高，之后密封柱34在气压的作用下受到一个向下的推力，这个推力随高压气管37内部气压的增加而逐渐增大，直至密封柱34在推力的作用下克服保压弹簧32的弹力并向下移动，将密封孔36打开，然后空心内衬13内部的高压水蒸气通过高压气管37、保压管31、喷气管35喷向汽轮叶403，使汽轮叶403转动，汽轮叶403通过助推杆402、驱动锥齿轮405与从动锥齿轮48的啮合作用、旋转轴47带着动力补偿叶49快速转动，将引风机5出口处的废气通过通气管43吸入动力补偿筒42并从输气管44重新排进烟道管41，为烟道管41内部流动的废气提供额外的动力，最终将废气中的余热能转换成驱动废气运动的动能，提高了能源利用率，实现节能的目的，同时使引风机5驱动废气运动的阻力减小，进而减小了引风机5的负荷量，降低了引风机5的耗电量，节能效果更佳，引风机5不容易损坏，延长了引风机5的使用寿命，使用成本低，与此同时，进入助推蜗壳401的水蒸气通过放气孔404进入动力补偿筒42并随废气运动，有助于增加废气的动能，增加废气流通速度，同时水蒸气与废气混合，对废气中的腐蚀气体进行稀释，减小废气的腐蚀性，随着空心内衬13内部水量的消耗，波纹管610内部的压力逐渐减小，使波纹管610对绝缘盘608的推力减小，绝缘盘608在应力弹簧607弹性拉力的作用下向上移动，u型导电片609随之向上移动，直至u型导电片609与导电弹片606接触，接通高压水泵602的电源，高压水泵602通过水源管603从水源处吸水并将水通过进水管604打入空心内衬13的内腔，实现自动为空心内衬13补充水量的目的，确保空心内衬13的内腔存储有足够的水量，保证烟道装置4一直处于运行状态，即可。

以上；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。