一种设有板式热交换装置的板材烤漆废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是指一种设有板式热交换装置的板材烤漆废气处理系统。

背景技术：

烤漆既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被腐蚀，延缓塑料件的老化，同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。烤漆室广泛应用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业，但是现有的烤漆室在作业过程中会产生大量的烤漆废气，烤漆废气具有vocs浓度低、风量大的特点，这类烤漆废气直接排放会导致严重的环境污染，且烤漆废气本身具有毒性，对生产车间的工作人员的健康造成损害，烤漆废气具有一定的热量，直接排放的同时也会造成能源浪费。现有技术中也有一些对烤漆废气焚烧处理的焚烧设备，但是当焚烧室内的火焰很大的时候，火焰容易通过管路窜入烤漆室内，当烤漆废气遇到相应的助燃介质时，同时可燃的烤漆废气达到一定的比例后，并在点火源作用下，能够引起烤漆室的燃烧或爆炸，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有板式热交换装置的板材烤漆废气处理系统，能够将烤漆室的烤漆废气收集并进行焚烧处理，焚烧处理所产生的热量回收利用，还能够防止焚烧过程中焚烧室的火焰窜入烤漆室内，消除安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种设有板式热交换装置的板材烤漆废气处理系统，其包括用于对板材进行烤漆处理的烤漆室，还包括与烤漆室连通并用于对废气焚烧处理的焚烧室以及与焚烧室相连并用于收集交换废气焚烧所产生的热量的板式热交换装置，所述板材烤漆废气处理系统还包括第一管道、第二管道以及第三管道，所述焚烧室与烤漆室经由第一管道连通，所述第二管道用于将烤漆室与板式热交换装置的进气端连通，所述第三管道用于将烤漆室与板式热交换装置的出气端连通，所述第一管道上设有阻火器，所述阻火器用于防止焚烧室的火焰窜入烤漆室；所述板式热交换装置包括外壳体、设置于外壳体内的内壳体、设置于内壳体内的多个导热板以及设置于内壳体与外壳体之间并用于通入外界流体的加热腔，所述内壳体的进气端与第二管道连通，内壳体的出气端与第三管道连通，所述导热板凸设有多个波纹条。

进一步地，所述第一管道的进气端设有用于收集烤漆室的烤漆废气的均风箱。

进一步地，所述均风箱、焚烧室上均设有防爆片，所述防爆片达到预设的温度和压力时爆破。

进一步地，所述内壳体的出气端连通有第四管道，第四管道与第三管道连通，第四管道上设有控制阀，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道均设有风机。

进一步地，所述波纹条呈m型，多个所述导热板堆叠设置于内壳体内。

进一步地，所述烤漆室内设有第一保温层以及用于检测烤漆室内的废气浓度的废气浓度检测器。

进一步地，所述焚烧室内部设有耐火层以及围设于耐火层的外侧的第二保温层。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的第二管道将烤漆废气导入板式热交换装置的内壳体，内壳体的导热板吸收烤漆废气的热量，经过板式热交换装置后的烤漆废气通过第一管道并进入焚烧室内进行焚烧，焚烧过程中产生的热量经板式热交换装置吸收，板式热交换装置吸收的热能用于加热外界的流体，实现烤漆废气的热量的回收利用，焚烧处理所产生的热量经由板式热交换装置回收利用，热量的回利用收率高；

2、本申请的阻火器设置于第一管道靠近焚烧室的一端，阻火器是用来阻止易燃气体或易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中，假如第一管道的烤漆废气被引燃，气体火焰就会传播到整个管网，可能引起火灾或者爆炸，所述阻火器用于阻止焚烧室的火焰传播，防止焚烧过程中焚烧室的火焰窜入烤漆室内，大大提高安全性能，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的板式热交换装置的结构示意图。

图3为图2中a部分的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的导热板、导流通道和波纹条的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-烤漆室；11-第一保温层；12-废气浓度检测器；2-焚烧室；21-耐火层；22-第二保温层；3-板式热交换装置；31-外壳体；32-内壳体；33-导热板；331-波纹条；332-导流通道；34-加热腔；41-第一管道；42-第二管道；43-第三管道；44-第四管道；5-均风箱；6-防爆片；7-风机；8-阻火器；9-控制阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种设有板式热交换装置的板材烤漆废气处理系统，其包括用于对板材进行烤漆处理的烤漆室1，还包括与烤漆室1连通并用于对废气焚烧处理的焚烧室2以及与焚烧室2相连并用于收集交换废气焚烧所产生的热量的板式热交换装置3，所述板材烤漆废气处理系统还包括第一管道41、第二管道42以及第三管道43，所述焚烧室2与烤漆室1经由第一管道41连通，所述第二管道42用于将烤漆室1与板式热交换装置3的进气端连通，所述第三管道43用于将烤漆室1与板式热交换装置3的出气端连通，所述第一管道41上设有阻火器8，所述阻火器8用于防止焚烧室2的火焰窜入烤漆室1；所述板式热交换装置3包括外壳体31、设置于外壳体31内的内壳体32、设置于内壳体32内的多个导热板33以及设置于内壳体32与外壳体31之间并用于通入外界流体的加热腔34，所述内壳体32的进气端与第二管道42连通，内壳体32的出气端与第三管道43连通，所述导热板33凸设有多个波纹条331。

实际运用中，板材喷漆后放入烤漆室1内进行烤漆处理，烤漆过程中产生的废气具有一定的热量，第二管道42将烤漆废气导入板式热交换装置3的内壳体32，内壳体的导热板33吸收烤漆废气的热量，经过板式热交换装置3后的烤漆废气通过第一管道41并进入焚烧室内进行焚烧，焚烧过程中产生的热量经板式热交换装置3吸收，板式热交换装置3吸收的热能用于加热外界的流体，实现烤漆废气的热量的回收利用，热量的回利用收率高；阻火器8设置于第一管道41靠近焚烧室的一端，阻火器8是用来阻止易燃气体或易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中，假如第一管道41的烤漆废气被引燃，气体火焰就会传播到整个管网，可能引起火灾或者爆炸，所述阻火器8用于阻止焚烧室的火焰传播，大大提高安全性能，消除安全隐患；本申请能够将烤漆室1的烤漆废气收集并进行焚烧处理，焚烧处理所产生的热量经由板式热交换装置3回收利用，还能够防止焚烧过程中焚烧室2的火焰窜入烤漆室1内，消除安全隐患。

本实施例中，所述第一管道41的进气端设有用于收集烤漆室1的烤漆废气的均风箱5。

本实施例中，所述均风箱5、焚烧室2上均设有防爆片6，所述防爆片6达到预设的温度和压力时自动爆破，防止均风箱5、焚烧室2发生爆炸。所述废气处理系统的通常设有电子式安全控制模块，多个所述风机7、防爆片6等均与电子式安全控制模块电性连接，防爆片6能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，当所述废气处理系统的电子式安全控制模块有故障时，由多个防爆片6泄放压力，提高系统的安全性能，提高可靠性。

本实施例中，所述内壳体32的出气端连通有第四管道44，第四管道44与第三管道43连通，第四管道44上设有控制阀9，所述控制阀9与电子式安全控制模块电性连接，第一管道41、第二管道42、第三管道43、第四管道44均设有风机7。风机7用于驱使烤漆废气流动，当控制阀9打开时，烤漆室1内的热气体经过板式热交换装置3后直接释放，以适用于其它无毒不可燃板材烘烤时回收热气体的热量，当控制阀9关闭时，烤漆室1内的热气体经过板式热交换装置3后依次流回第三管道43、第一管道41，最后到达焚烧室2进行焚烧处理。

本实施例中，所述波纹条331呈m型，也可以设计成其它波形，多个所述导热板33堆叠设置于内壳体32内。如图3所示，相邻的两个波纹条之间留有导流通道332，所述导流通道332具有一定的宽度，烤漆废气穿过导流通道332其热量被导热板33吸收，由于导热板33不是传统的连续的波纹结构，从而使得烤漆废气的流动阻力大大减小，并且不容易被堵塞；所述波纹条呈m型，m型的波纹条331用于做为承接结构，保证导热板33具有足够的强度，导流通道332使得烤漆废气的更好更快的传递。

本实施例中，所述烤漆室1内设有第一保温层11以及用于检测烤漆室1内的废气浓度的废气浓度检测器12。第一保温层11用于防止烤漆室1的热量流失，废气浓度检测器12检测到的废气浓度较高时，废气处理系统的电子式安全控制模块控制第一管道41上的风机7加速排出烤漆室1内的废气，废气浓度检测器12检测到的废气浓度较低时，电子式安全控制模块控制第一管道41上的风机7转速降低，减慢排出烤漆室1内的废气，合理地控制各个机构的运行。

本实施例中，所述焚烧室1内部设有耐火层21以及围设于耐火层21的外侧的第二保温层22。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。