专利名称：一种对大型塑料板材吸塑成型的方法和它的大型吸塑机的制作方法
技术领域：
属材料成型技术，确切地说是涉及吸塑材料吸塑成型技术领域。
背景技术：
通常,招牌、广告上常会要求出现凹、凸文字或图案的要求，工业上对采用有 机塑料玻璃(P固A)为材料的，因为要碎裂不能由模子冲压成型，常对其适当加 热后改用吸塑成型,但PMMA材料防火等级不符合建筑防火要求； 一种强力板(PC) 材料符合建筑防火要求常对其适当加热后符合建筑防火要求，适合用于商店、公 司招牌、广告上应用材料。但是要对PC材料吸塑成型必须先对PC材料加热,使PC 材料维持在柔软状态的温度才能吸塑成型,这个材料特性要求，在吸塑成型过程 中还要对材料维持加热。
发明内容
本发明提供一种对大型PC材料两面加热，使PC材料维持在热软状态，在吸 塑成型过程中还要对材料单面维持加热的一种对大型塑料板材吸塑成型的方法 和它的大型吸塑机。
本发明采取的技术方案是 一种对大型塑料板材吸塑成型的方法,按以下步骤操作实施
1) 平板式塑料板材处上、下平板式加热装置中，
2) .上、下平板式加热装置对平板式塑料板材预热到130-140'C,加温5-6小时,去湿
气；使塑料板材含水量低于百分之0.02，
3) 上、下平板式加热装置对平板式塑料板材加热至180-22(TC，加温5分钟，塑料 板材热软，
4) 关闭下平板式加热装置并移出塑料板材区域，
5) 处在下部的吸塑模具立即垂直向上升至与塑料板材边沿密合，
6) 与模具抽气孔相连接的抽气机，强力抽气，使模具内面形成负压，7) 吸塑成型，
8) 冷风冷却、脱模，取下成品。
一种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机,包括吸塑模具，其装置的方 案是有两个各处在气动绷架上、下的，可平行移动的平板式加热装置；下方有 吸塑模具；吸塑模具有吸气孔与抽气机相连接，并有取自塑料板材上温度的检测 装置和控制装置的联结。
本发明的有益效果是-
实施本发明后，可以把商店、公司各类大型招牌、广告上的符合建筑防火 等级要求的PC材料，通过吸塑手段整块成型，解决了 PC材料热软温度窄，吸塑加 工难的技术问题,为牌招吸塑行业提供吸塑材料吸塑成型的工艺方法和它的装 置。
图l、为装置主视结构示意图，
图2、为烘箱隐藏状态装置侧视结构示意图，
图3、为烘箱烘烤状态装置侧视结构示意图，
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明， 一种对大型塑料板材吸塑成，的方法，其特征是
按以下步骤操作实施
1) 平板式塑料板材处上、下平板式加热装置中，
2) 上、下平板式加热装置对平板式塑料板材预热到130-140'C,加温5-6小时,去湿 气；使塑料板材含水量低于百分之0.02,
3) 上、下平板式加热装置对平板式塑料板材加热至180-220°C，加温5分钟,塑料 板材热软，
4) 关闭下平板式加热装置并移出塑料板材区域，5) 处在下部的吸塑模具立即垂直向上升至与塑料板材边沿密合，
6) 与模具抽气孔相连接的抽气机,强力抽气,使模具内面形成负压，
7) 吸塑成型，
8) 冷风冷却、脱模，取下成品。
一种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机，包括吸塑模具,其构成是 有两个各处在气动绷架上、下的，可平行移动的平板式加热装置；下方有吸塑模 具；吸塑模具有吸气孔与抽气机相连接,并有取自塑料板材6上温度的检测装置 和控制装置的联结。
所述的平板式加热装置，是在由直立柱和横梁相联结成框式的龙门架8的直立柱 上,各固定上、下平行轨道9、 10;在两轨道中间安置塑料板材的气动绷架5;上、 下平行轨道上分别放置连着框架的导轮，框架上放置平板式加热装置7， 4;框架 与驱动机构11相联结。
所述的吸塑模具3，是在气动绷架5下方有一个安置负压吸塑模具的升降平台2， 升降平台两端分别各自与X形杠杆上端活络连接，X形杆杠是由两直杆中间打孔， 穿一活络轴而构成；X形杠杆下端与液压升降机构1的平行出轴活络联.结。
所述的平板式加热装置是红外线加热板。
所述的检测装置和控制装置的联结,是由插在塑料板材内的热电偶或热电阻与控 制装置内的检测装置输入端相联结，检测装置输出端与控制装置输入端相联结； 与电机出轴啮合的齿轮，与框架联结的齿条啮合，电机控制端与控制装置输出端相 联结。
所述的气动绷架,是一个封闭框架，周边均匀吊挂一端带夹子的弹簧，夹子夹着平 板式塑料板材。
权利要求
1.一种对大型塑料板材吸塑成型的方法，其特征是按以下步骤操作实施1)平板式塑料板材处上、下平板式加热装置中，2)上、下平板式加热装置对平板式塑料板材预热到130-140℃，加温5-6小时，去湿气；使塑料板材含水量低于百分之0.02，3)上、下平板式加热装置对平板式塑料板材加热至180-220℃，加温5分钟，塑料板材热软，4)关闭下平板式加热装置并移出塑料板材区域，5)处在下部的吸塑模具立即垂直向上升至与塑料板材边沿密合，6)与模具抽气孔相连接的抽气机，强力抽气，使模具内面形成负压，7)吸塑成型，8)冷风冷却、脱模，取下成品。
2. —种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机，包括吸塑模具,其特征是有两个 各处在气动绷架上、下的，可平行移动的平板式加热装置；下方有吸塑模具；吸塑模具 有吸气孔与抽气机相连接,并有取自塑料板材(6)上温度的检测装置和fe制装置的联 结。
3. 根据权利要求2所述的一种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机，其特征 是；所述的平板式加热装置，是在由直立柱和横梁相联结成框式的龙门架(8)的直立 柱上,各固定上、下平行轨道(9、 10);在两轨道中间安置塑料板材的气动绷架(5); 上、下平行轨道上分别放置连着框架的导轮，框架上放置平板式加热装置(7、 4);框 架与驱动机构(11)相联结。
4. 根据权利要求2所述的一种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机，其特征 是所述的吸塑模具(3)，是在气动绷架(5)下方有一个安置负压吸塑模具的升降平 台(2),升降平台两端分别各自与X形杠杆上端活络连接，X形杆杠是由两直杆中间打孔,穿一活络轴而构成；X形杠杆下端与液压升降机构(1)的平行出轴活络联结。
5. 根据权利要求2所述的一种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机，其特征 是所述的平板式加热装置是红外线加热板。
6. 根据权利要求2所述的一种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机，其特征 是,:所述的检测装置和控制装置的联结，是由插在塑料板材内的热电偶或热电阻与控制 装置内的检测装置输入端相联结，检测装置输出端与控制装置输入端相联结；与电机 出轴啮合的齿轮,与框架联结的齿条啮合，电机控制端与控制装置输出端相联结。
7. 根据权利要求2所述的一种实施对大型塑料板材吸塑成型的大型吸塑机，其特征 是所述的气动绷架，是一个封闭框架，周边均匀吊挂一端带夹子的弹簧，夹子夹着平板 式塑料板材。
全文摘要
一种对大型塑料板材吸塑成型的方法和它的大型吸塑机，属吸塑成型技术。其操作步骤是对平板式塑料板材预热去湿气；加热至材料热软，关闭下加热装置并移出，下部的模具立即上移，与塑料板材边沿密合，强力抽气，内面形成负压，吸塑成型，冷却、脱模，取下成品。吸塑机是有各处在气动绷架上、下的，加热装置；下方有吸塑模具；吸塑模有吸气孔与抽气机相连接，并有取自塑料板材上温度的检测装置和控制装置的联结。实施本发明后，可把商店、公司各类大型招牌、广告上的符合建筑防火等级要求的PC材料，通过吸塑手段整块成型，解决了PC材料热软温度窄，吸塑加工难的技术问题，为牌招吸塑行业提供吸塑材料吸塑成型的工艺方法和它的装置。
文档编号B29C51/10GK101618598SQ20091005340
公开日2010年1月6日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者周福生 申请人:上海大生牌业制造有限公司