专利名称：：塑料管制造工艺及由其制造的塑料管的制作方法
技术领域：
：本发明涉及塑料管
技术领域：
，特别涉及塑料管制造
技术领域：
，具体是指一种塑料管制造工艺及由其制造的塑料管，特别是管径在60mm以下的塑料管，包括热塑性塑料管和铝塑复合管。
背景技术：
：随着材料科学的不断发展，塑料大分子已广泛应用于社会生产的各个方面。在管材领域，塑料管以其对水蒸气以及空气的高阻隔性，安全卫生无毒性，更是在现代化妆品，食品，药品等包装领域发挥着极其重要的作用。国内现有工艺生产出的全塑管大致分为两类挤出管和复合管。挤出管的工艺是通过多台挤出机同时挤出熔融塑料在模头成型圆管，并在塑料注塑机上完成管身的焊接，其生产工艺效率低，废品率高，印刷效果粗糙；复合管是将多层塑料薄膜复合好后，裁切成一定宽度，包裹在成型轴上通过能量的焊接完成管身，虽然生产效率高，平面印刷的效果也非常精美，但是管肩配套模具的成本高。因此，需要提供一种新的塑料管制造工艺，以使得生产效率高、印刷效果好、且生产成本低。
发明内容本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种塑料管制造工艺及由其制造的塑料，该塑料管制造工艺设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，且生产出的软管外观精美。为了实现上述目的，提供了一种塑料管制造工艺，其特点是，包括以下步骤a.通过挤出复合获得复合片材巻膜；b.将所述复合片材巻膜两边焊接制管获得管身；c.在步骤b获得的管身上通过挤出注塑铸肩。较佳地，所述挤出复合包括第一次挤出复合和第二次挤出复合，所述第一次挤出复合是将塑料热封层、第二粘合层和阻隔层进行挤出复合加工成巻膜，所述第二次挤出复合是将所述巻膜与第一粘合层、塑料印刷层进行挤出复合加工。更佳地，所述塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述阻隔层是乙烯/乙烯醇共聚物层或铝箔层，所述第一粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层。较佳地，在步骤a之前或在步骤b之后，还包括印刷步骤。例如，在步骤a之前，对所述塑料印刷层进行印刷。较佳地，在步骤a和b之间，还包括分切步骤对所述复合片材巻膜进行修边，并裁切成所需的宽度。更佳地，在所述分切步骤之后，还包括步骤对所述复合片材巻膜进行印刷。较佳地，在步骤b中，进行所述焊接之前，对所述的复合片材巻膜的两边的断面进行修整。较佳地，在步骤b中，进行所述焊接时，利用外力将所述复合片材巻膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，所述的复合片材巻膜的两边被粘合在一起，从而完成所述管身的焊接。较佳地，在步骤c中，具体过程是将步骤b获得的管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。在本发明的第二方面，提供了一种塑料管，其特点是，所述塑料管是采用上述的塑料管制造工艺制造而成。本发明的有益效果在于本发明使用复合管工艺完成管身的焊接，然后使用挤出管的工艺完成管肩的注塑，设计巧妙，综合了现有挤出管和复合管的优点，利用传统多层复合管工艺的生产效率高、搭接强度高、耐挤压、爆破强度高、外观印刷精美、阻隔性能好的优点，结合了挤出管中管肩生产设备及模具成本低和管肩形状可选范围广的优点，生产出外观精美，牢固耐用的塑料软管，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，解决了挤出管生产效率低、不良率高、印刷效果粗糙的缺点以及复合管模具成本高的缺点。图1是本发明的塑料管的一具体实施例的结构示意图。具体实施例方式本发明综合了现有挤出管和复合管的优点，使用复合管工艺完成管身的焊接，然后使用挤出管的工艺完成管肩的注塑，从而制造出本发明的外观精美，牢固耐用的塑料软管。如图1所示，该塑料软管的结构由外向内依次包括第一层是塑料印刷层，为热塑性聚乙烯薄膜层；第二层是第一粘合层，为透明粘合性树脂层；第三层是阻隔层，为乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)层或者是铝箔层；第四层是第二粘合层，为透明粘合性树脂层；第五层是热封层，为热塑性聚乙烯薄膜层。塑料热封层通过第二粘合层紧密粘合于阻隔层的内壁，塑料印刷层通过第一粘合层紧密粘合于阻隔层的外壁。在实际使用当中，该全塑复合管由塑料印刷层、阻隔层(EVOH)和塑料热封层所构成，各层之间使用第一粘合层和第二粘合层粘合起来。由于该全塑复合软管是采用特殊制管工艺生产出的无缝搭接全塑多层复合管，印刷方式多种多样，可生产出印刷精美，外观优良的复合管。具体的加工条件如下(1)第一次挤出复合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜第一次挤出复合的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)第二次挤出复合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，第一次挤出复合的半成品第二次冲齐出复合的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(4)铸肩的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>经测试，通过本发明的制造工艺制造的塑料管(随机选取10个)的管身管肩的焊接牢度如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>因此，使用本发明的该项技术生产的塑料软管，可以以较低的成本高效的生产出类似挤出管的软管，可进行多种印刷方式的操作，外观精美。并且可兼有多层复合管的功能性，对内容物达到优异的保护效果。综上，本发明的塑料管制造工艺设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，且生产出的软管外观精美。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1.一种塑料管制造工艺，其特征在于，包括以下步骤a.通过挤出复合获得复合片材卷膜；b.将所述复合片材卷膜两边焊接制管获得管身；c.在步骤b获得的管身上通过挤出注塑铸肩。2.根据权利要求l所述的塑料管制造工艺，其特征在于，所述挤出复合包括第一次挤出复合和第二次挤出复合，所述第一次挤出复合是将塑料热封层、第二粘合层和阻隔层进行挤出复合加工成巻膜，所述第二次挤出复合是将所述巻膜与第一粘合层、塑料印刷层进行挤出复合加工。3.根据权利要求2所述的塑料管制造工艺，其特征在于，所述塑料热封层是热塑性聚乙蜂薄膜层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述阻隔层是乙烯/乙烯醇共聚物层或铝箔层，所述第一粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料印刷层是热塑性聚乙歸薄膜层。4.根据权利要求l所述的塑料管制造工艺，其特征在于，在步骤a之前或在步骤b之后，还包括印刷步骤。5.根据权利要求l所述的塑料管制造工艺，其特征在于，在步骤a和b之间，还包括分切步骤对所述复合片材巻膜进行修边，并裁切成所需的宽度。6.根据权利要求5所述的塑料管制造工艺，其特征在于，在所述分切步骤之后，还包括步骤对所述复合片材巻膜进行印刷。7.根据权利要求l所述的塑料管制造工艺，其特征在于，在步骤b中，进行所述焊接之前，对所述的复合片材巻膜的两边的断面进行修整。8.根据权利要求l所述的塑料管制造工艺，其特征在于，在步骤b中，进行所述焊接时，利用外力将所述复合片材巻膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，所述的复合片材巻膜的两边被粘合在一起，从而完成所述管身的焊接。9.根据权利要求l所述的塑料管制造工艺，其特征在于，在步骤c中，具体过程是将步骤b获得的管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。10.—种塑料管，其特征在于，所述塑料管是采用根据权利要求l-9任一所述的塑料管制造工艺制造而成。全文摘要本发明涉及一种塑料管制造工艺，包括以下步骤a.挤出复合获得复合片材卷膜；b.将所述复合片材卷膜两边焊接制管获得管身；c.在步骤b获得的管身上通过挤出注塑铸肩；较佳地，挤出复合包括第一次挤出复合和第二次挤出复合，第一次挤出复合是将塑料热封层、第二粘合层和阻隔层进行挤出复合加工成卷膜，第二次挤出复合是将所述卷膜与第一粘合层、塑料印刷层进行挤出复合加工，其中印刷可在挤出复合前进行，也可在挤出复合后进行，还提供了由上述制造工艺制造的塑料管，本发明的塑料管制造工艺设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，且生产出的软管外观精美。文档编号B29C47/06GK101576177SQ20091005310公开日2009年11月11日申请日期2009年6月16日优先权日2009年6月16日发明者娜唐,伟邓,陈晓岚申请人:上海三樱包装材料有限公司