燃烧炉排渣装置及燃烧炉的制作方法

本实用新型属于取暖设备技术领域，更具体地说，是涉及一种燃烧炉排渣装置及燃烧炉。

背景技术：

近年来，煤炭初级转化产品兰炭，作为一种新型燃料出现，引起了极大的关注。兰炭又称半焦、焦粉，是原煤经中、低温热解得到的提质产品。兰炭中固定碳含量大于82％，发热量大于6500大卡/公斤，灰分小于9％，具有高固定碳、高电阻比、高化学反应活性以及灰分低、铝低、硫低、磷低的特性。兰炭既是优质矿热炉还原剂，更是一种清洁的燃料，已逐步取代焦炭广泛应用于电石、铁合金、硅铁和碳化硅等产品的生产。兰炭燃烧排放的一氧化碳、二氧化碳、pm2.5总颗粒物等指标优于无烟煤，并且价格低于无烟煤。

兰炭虽然具有高热值、低灰分、高燃点等优点，但是兰炭颗粒燃烧后易结渣，结成的硬质灰渣粘连后堵塞炉排，既导致燃烧后的灰渣不能及时排除，又导致外界空气无法进入燃烧炉的炉膛为兰炭燃烧提供氧气，最终导致兰炭燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧炉排渣装置及燃烧炉，以解决现有技术中存在的兰炭燃烧后结渣堵塞炉排，导致燃烧不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种燃烧炉排渣装置，包括固定于燃烧炉的炉膛内部的静炉排和活动设置于所述静炉排下方的动炉排；所述静炉排的表面平行间隔设置若干个条形排渣口，所述动炉排上设有与若干个所述条形排渣口一一对应的插条。

进一步地，所述静炉排的两个相对的侧壁分别连接有向下延伸的挡板，两个所述挡板及所述静炉排围成用于容纳所述动炉排的操作间，所述操作间的开口设于燃烧炉的炉体的前侧。

进一步地，所述动炉排设有用于固定若干个所述插条的固定板，所述固定板的两端分别与两个所述挡板滑动连接。

进一步地，每个所述挡板上均设有相对于所述静炉排的表面倾斜设置的滑道，两条所述滑道平行设置，且所述滑道靠近所述炉体前侧的端部位于靠近所述炉体后侧的端部的斜下方。

进一步地，所述固定板上设有挂接环。

进一步地，所述开口外部设有活动门，所述活动门的一侧与所述开口的边沿铰接。

进一步地，所述活动门上设有进风口，所述进风口的外部设有活动盖板。

进一步地，所述操作间的下方设有灰渣斗。

本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型燃烧炉排渣装置，兰炭颗粒在静炉排的上方燃烧，燃烧后的灰渣粘在静炉排的上表面，清理灰渣时，通过移动位于静炉排下方的动炉排，将动炉排的插条自上而下插入静炉排开设的条形排渣口中，将静炉排的上表面粘结的灰渣顶起，进而可以从炉膛中将灰渣取出或者从炉膛中将灰渣捣碎后再从条形排渣口中落下。

本实用新型还提供一种包括上述燃烧炉排渣装置的燃烧炉。

本实用新型提供的燃烧炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型燃烧炉，兰炭颗粒在静炉排的上方燃烧，燃烧后的灰渣粘在静炉排的上表面，清理灰渣时，通过移动位于静炉排下方的动炉排，将动炉排的插条自上而下插入静炉排开设的条形排渣口中，将静炉排的上表面粘结的灰渣顶起，进而可以从炉膛中将灰渣取出或者从炉膛中将灰渣捣碎后再从条形排渣口中落下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧炉排渣装置的结构示意图；

图2为图1中的a向视图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧炉的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、静炉排；11、条形排渣口；21、插条；22、固定板；23、挂接环；3、操作间；31、滑道；4、活动门；41、进风口；5、灰渣斗；51、拉手；6、炉口；7、进料口；8、烟道口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的燃烧炉排渣装置进行说明。

请一并参阅图1和图2，燃烧炉排渣装置，包括设置在燃烧炉的炉膛内部的静炉排1和动炉排，静炉排1固定在炉膛内部靠下方的位置，静炉排1的上方为燃烧室，动炉排活动设置在静炉排1的下方，即动炉排能够相对于静炉排1运动，静炉排1的表面平行间隔开设若干条条形排渣口11，动炉排上设有与若干个条形排渣口11一一对应的插条21，动炉排运动时，插条21自下而上插入条形排渣口11中。

本实用新型提供的燃烧炉排渣装置，与现有技术相比，兰炭颗粒在静炉排1的上方燃烧，燃烧后的灰渣粘在静炉排1的上表面，清理灰渣时，通过移动位于静炉排1下方的动炉排，将动炉排的插条21自上而下插入静炉排1开设的条形排渣口11中，将静炉排1的上表面粘结的灰渣顶起，进而可以从炉膛中将灰渣取出或者从炉膛中将灰渣捣碎后再从条形排渣口11中落下。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的一种具体实施方式，燃烧炉的炉膛内设有用于容纳动炉排的操作间，静炉排1作为操作间的顶盖，静炉排1的两个相对的侧壁分别连接向下延伸的挡板3，两个挡板3作为操作间的侧壁，操作间的开口设置在炉体的前侧，条形排渣口11与操作间的开口垂直设置，进而插条21也与操作间的开口垂直设置，通过操作间的开口前后移动动炉排，动炉排的插条21沿插条21的长度方向往复运动，插条21往复运动时，在条形排渣口11中上下往复运动，将粘接在静炉排1的上表面的灰渣顶起，使灰渣与静炉排1分离。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的一种具体实施方式，动炉排上于插条21的下方设有用于固定插条21的固定板22，在本实施例中，平行间隔设置两条固定板22，并且两条固定板22均与插条21垂直，固定板22的两端与挡板3滑动连接，推动动炉排，固定板3沿挡板3滑动，动炉排的运动较为顺畅。

请参阅图2，作为本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的一种具体实施方式，操作间两侧的挡板3分别设有滑道31，并且两条滑道31平行设置，两条滑道31的内端部向上倾斜设置，向内滑动动炉排时，动炉排斜向上运动，插条21自下而上插入条形排渣口11中，向外滑动动炉排时，动炉排斜向下运动，插条21与条形排渣口11分离。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的一种具体实施方式，固定板22上设有挂接环23，移动动炉排时，火钩端部伸入操作间内部，火钩端部的弯钩勾住挂接环23，然后通过推拉火钩即可。

请参阅图3，作为本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的一种具体实施方式，操作间的开口外部设有活动门4，活动门4的一侧与开口边沿铰接，因为操作间的的开口较大，燃烧炉使用时，活动门4处于关闭状态，防止空气从活动门4进入炉膛内部，加速燃料燃烧。清理静炉排1上粘结的灰渣时，打开活动门4。

请参阅图3，作为本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的一种具体实施方式，活动门4上设有进风口41，进风口41的外部设有活动盖板，炉膛内供氧不足时，打开活动盖板，空气从进风口41进入操作间内，再从条形出渣口11进入炉膛内部，进风口41的口径小于操作间的开口口径，既能向炉膛内补充氧气，又不会因为空气进入过多而导致燃料加速燃烧。

请参阅图3，作为本实用新型提供的燃烧炉排渣装置的一种具体实施方式，操作间的下方设有灰渣斗5，动炉排将粘结的灰渣顶起后，灰渣从条形排渣口11落入操作间内，再从操作间底部的落渣口落入灰渣斗5中。灰渣斗5的外壁设有拉手51，通过推拉拉手51控制灰渣斗5的进出。

请参阅图3，本实用新型还提供一种燃烧炉，包括炉体，炉体的顶部分别设有炉口6和进料口7，炉膛的上方与烟道连通，烟道的顶部设有与烟囱连接的烟道口8，炉膛的内部设有本实用新型燃烧炉排渣装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。