一种烧毛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印染加工技术领域，具体涉及一种烧毛装置。
【背景技术】
[0002]烧毛机是将织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的机器。烧毛装置是烧毛机的重要组成部分，烧毛装置的好坏直接影响了烧毛质量。
[0003]现有技术上的烧毛装置采用的火口朝向均被固定不能转动，无法通过改变朝向调节出适合不同织物的火焰高度，影响烧毛质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火焰高度可调节的烧毛装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种烧毛装置，包括机架、燃气装置、基板和火口，所述机架为全封闭式，所述基板位于机架内部，所述燃气装置包括燃气室和燃气管，所述燃气室位于机架底端并与燃气管一端连通，所述基板上设置有改变火口方向的转动架，所述转动架通过燃气管连通燃气室，所述火口位于转动架上并延伸出转动架。
[0006]通过采用上述技术方案，设置了转动架，通过改变转动架，能改变与转动架上的火口的朝向，根据不同织物，可以调整出不同的火焰高度，加强了烧毛质量。而且，火口倾斜时，喷出的倾斜火焰能够烧毛的面积增大，节省了燃料的消耗，节约了资源。
[0007]本实用新型的进一步设置为:所述转动架包括轮轴和底架，所述底架上设转动槽，所述轮轴设置于转动槽内，所述转动槽上设有转动通孔，所述轮轴的侧壁上设有轮轴通孔，所述转动通孔与轮轴通孔连通，所述火口设置在轮轴上并与轮轴通孔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，能够将所述燃气室内的燃气通过轮轴通孔和转动通孔通到火口，使火口能得到持续的燃气供应，保证了烧毛质量。
[0009]本实用新型的进一步设置为:所述轮轴两侧均设有夹板，所述夹板上设有可使夹板夹紧底架的螺栓，所述夹板通过螺栓与轮轴连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述夹板中其中一块夹板与轮轴一体成型，另一块夹板与轮轴通过螺栓连接，所述轮轴的长度与底架的宽度相匹配。通过调节螺栓，可以令夹板松开底架，方便调整火口朝向，调整完毕后，拧紧螺栓，又能令夹板夹紧底架，避免火口喷射火焰时，火口方向改变影响烧毛过程。
[0011]本实用新型的进一步设置为:所述转动槽连接轮轴通孔处设置有台阶状的通气槽。
[0012]通过采用上述技术方案，所述轮轴在转动槽上转动时，会造成轮轴通孔和转动通孔之间的空隙减少，轮轴转动角度越大，空隙越小，不利于燃气的流通。在转动槽连接轮轴通孔处设置通气槽，能够避免由于空隙减少造成火口喷出的火焰减小，保证了织物的烧毛质量。
[0013]本实用新型的进一步设置为:所述转动架包括火口架，所述火口架上设置有若干个不同角度的燃气通道，所述燃气通道内穿插有火口管，所述火口管上端连接火口，下端与燃气管连通。
[0014]通过采用上述技术方案，所述火口管穿插在燃气通道内，火口管下端连通燃气管，封堵住了其他的燃气通道，避免燃气从其他燃气通道溢出，通过调整火口管穿插在转动架上的位置，能够改变火口朝向，进而调整出适合不同织物的火焰高度，加强织物的烧毛质量。同时火口管插在转动架上的燃气通道内，堵住了其他的燃气通道，避免了燃气泄露造成的隐患。
[0015]本实用新型的进一步设置为:所述基板包括上层基板和下层基板，所述上层基板和下层基板上均设置火口，所述上层基板和下层基板的两侧均设有导布轮。
[0016]通过采用上述技术方案，采用上下两层基板可以做到织物的双面烧毛，织物在下层基板经过烧毛后，通过导布轮转移到上层基板，此时织物经过翻面，织物未烧毛的一面在通过上层基板时再次进行烧毛工序，实现了双面烧毛。
[0017]本实用新型的进一步设置为:所述机架的顶部设有废气排放口，所述废气排放口与外部连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述废气排放口设置于烧毛装置的顶部，能够将烧毛过程中产生的废气经过废气排放口排出，避免烧毛后的残肩污染织物。并且因为热空气上升的远离，可以将火口释放的过量热量释放出去，避免烧毛机内部过热引发安全问题。
[0019]本实用新型的进一步设置为:所述机架上设有可观察火口的可视窗。
[0020]通过采用上述技术方案，所述可视窗可随时监测烧毛机内部的烧毛过程，方便及时发现安全问题并及时采取措施。
[0021]本实用新型具有下述优点:所述烧毛装置设有转动架，通过调整转动架中的轮轴和底架的相对角度，来改变火口的朝向，可以根据不同的织物调整出不同的火焰高度，加强烧毛质量。而且火口倾斜时，喷出的倾斜火焰的烧毛面积大，节省了燃料消耗，节约了资源。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型烧毛装置的整体示意图；
[0023]图2为本实用新型烧毛装置的实施例一的转动架的立体图；
[0024]图3为本实用新型烧毛装置的实施例一的转动架的俯视图；
[0025]图4为本实用新型烧毛装置的实施例一的转动架的侧视图；
[0026]图5为图3中A-A处的剖视图；
[0027]图6为本实用新型烧毛装置的可视窗的示意图；
[0028]图7为本实用新型烧毛装置的实施例一的底架的立体图；
[0029]图8为本实用新型烧毛装置的实施例二中火口架的立体图；
[0030]图9为本实用新型烧毛装置的实施例二中火口架的俯视图；
[0031]图10为图9中B-B处的剖视图。
[0032]附图标记:1、火口 ；2、轮轴；3、底架；4、夹板；5、螺检；6、上层基板；7、下层基板；8、导布轮；9通风口 ； 10、可视窗；11、通气槽；12、转动槽；13、轮轴通孔；14、转动通孔；15、燃气室；16、燃气管；17、火口管；18、燃气通道；19、火口架。
【具体实施方式】
[0033]参照图1至图10对本实用新型烧毛装置的实施例做进一步说明。
[0034]—种烧毛装置，包括机架、燃气装置、基板和火口 1，所述机架为全封闭式，所述基板位于机架内部，所述燃气装置包括燃气室15和燃气管16，所述燃气室15位于机架底端并与燃气管16 —端连通，所述基板上设置有改变火口方向的转动架，所述转动架通过燃气管16连通燃气室15，所述火口 I位于转动架上并延伸出转动架。设置了转动架，通过改变转动架，能改变与转动架上的火口的I朝向，根据不同织物，可以调整出不同的火焰高度，加强