一种锅炉用除渣装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉用除渣领域，尤其涉及一种锅炉用除渣装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有传统锅炉用除渣设备大致分为人力除渣和设备除渣。人力除渣对于除渣工人呼吸道伤害较大，且浪费劳动力。设备除渣需要机械设备进行二次清理，设备成本大且占地面积大。对此我们设计了一款机械在锅炉运行中产生的灰渣进行直接运出锅炉内，降低人力成本和操作对人体伤害大及大型机械占地面积较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种锅炉用除渣装置，解决了人力成本高和操作对人体伤害大及大型机械占地面积较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉用除渣装置，包括箱体，所述箱体的右侧外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆远离箱体一端连接双轴电机，所述双轴电机的输出轴连接第一驱动杆，所述第一驱动杆的顶端铰接有活动杆，所述活动杆远离第一驱动杆的一端活动套设有回形圈，所述回形圈靠近箱体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离回形圈的一端焊接有挡板，且挡板位于箱体底部，所述双轴电机底端输出轴末端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的底端铰接连接杆，所述连接杆远离第二驱动杆的一端铰接有收渣箱，所述收渣箱的圆心处固定套设有转轴。

优选的，所述固定杆上开设有导向孔，且支撑杆贯穿导向孔。

优选的，所述收渣箱横截面为圆形，所述收渣箱的内壁沿其周向阵列焊接有隔板。

优选的，所述连接杆的一端与收渣箱铰接，且连接杆远离收渣箱的一端与第二驱动杆铰接。

优选的，所述箱体左侧内壁焊接有倾斜设置的导渣板，所述箱体的底部箱壁开设有出料孔，且挡板位于出料孔的下方。

优选的，所述箱体的左侧外壁焊接有固定块，且固定块远离箱体外壁的一侧焊接有固定柱，所述固定柱的底端焊接有水平设置的放置板，且转轴的底端与放置板转动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、支撑杆、驱动电机、第一驱动杆、活动杆、回形圈、固定杆、挡板、第二驱动杆、连接杆、收渣箱、转轴、固定柱、导渣板等结构，其中双轴电机带动第一驱动杆和第二驱动杆同时转动，第一驱动杆使回形套延期周向转动，会使挡板向外打开，煤渣顺导渣板滑落进收渣箱，同时第二驱动电机与转轴转动可更换收渣箱。该装置设计简单新颖，大大提高了工作效率，减轻人力成本和大型机械成本，降低操作对人体伤害，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉用除渣装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉用除渣装置的回形圈和挡板结构示意图；

图3为本实用新型提出的种锅炉用除渣装置的收渣箱俯视示意图。

图中：1箱体、2支撑杆、3双轴电机、4第一驱动杆、5活动杆、6回形圈、7固定杆、8挡板、9第二驱动杆、10连接杆、11收渣箱、12转轴、13固定柱、14导渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锅炉用除渣装置，包括箱体1，箱体1的右侧外壁焊接有支撑杆2，支撑杆2远离箱体1一端连接双轴电机3，双轴电机3的输出轴连接第一驱动杆4，第一驱动杆4的顶端铰接有活动杆5，活动杆5远离第一驱动杆4的一端活动套设有回形圈6，回形圈6靠近箱体的一侧固定连接有固定杆7，固定杆7远离回形圈6的一端焊接有挡板8，且挡板8位于箱体1底部，双轴电机3底端输出轴末端固定连接有第二驱动杆9，第二驱动杆9的底端铰接连接杆10，连接杆10远离第二驱动杆9的一端铰接有收渣箱11，收渣箱11的圆心处固定套设有转轴12。

固定杆7上开设有导向孔，且支撑杆2贯穿导向孔。收渣箱11横截面为圆形，收渣箱11的内壁沿其周向阵列焊接有隔板。连接杆10的一端与收渣箱11铰接，且连接杆10远离收渣箱11的一端与第二驱动杆9铰接。箱体1左侧内壁焊接有倾斜设置的导渣板14，箱体1的底部箱壁开设有出料孔，且挡板8位于出料孔的下方。箱体1的左侧外壁焊接有固定块，且固定块远离箱体1外壁的一侧焊接有固定柱13，固定柱13的底端焊接有水平设置的放置板，且转轴12的底端与放置板转动连接。

本实施例中，首先，箱体1产生灰渣通过导渣板14滑落在挡板8上，此时双轴电机3带动第一驱动杆4与活动杆5同时运行，活动杆5驱动回形圈6进行转动，且回形圈6与固定杆7焊接，此时固定杆7与挡板8通过导向孔向远离箱体1的一侧打开，灰渣通过导渣板14从出渣孔滑落至收渣箱11中，且收渣箱11在第二驱动杆9和连接杆10的推动下做圆周运动进行收渣，收渣箱11可拆卸，在转动时可及时将灰渣从收渣箱11中移除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉用除渣装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的右侧外壁焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离箱体(1)一端连接双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出轴连接第一驱动杆(4)，所述第一驱动杆(4)的顶端铰接有活动杆(5)，所述活动杆(5)远离第一驱动杆(4)的一端活动套设有回形圈(6)，所述回形圈(6)靠近箱体的一侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离回形圈(6)的一端焊接有挡板(8)，且挡板(8)位于箱体(1)底部，所述双轴电机(3)底端输出轴末端固定连接有第二驱动杆(9)，所述第二驱动杆(9)的底端铰接连接杆(10)，所述连接杆(10)远离第二驱动杆(9)的一端铰接有收渣箱(11)，所述收渣箱(11)的圆心处固定套设有转轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用除渣装置，其特征在于，所述固定杆(7)上开设有导向孔，且支撑杆(2)贯穿导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用除渣装置，其特征在于，所述收渣箱(11)横截面为圆形，所述收渣箱(11)的内壁沿其周向阵列焊接有隔板。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用除渣装置，其特征在于，所述连接杆(10)的一端与收渣箱(11)铰接，且连接杆(10)远离收渣箱(11)的一端与第二驱动杆(9)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用除渣装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧内壁焊接有倾斜设置的导渣板(14)，所述箱体(1)的底部箱壁开设有出料孔，且挡板(8)位于出料孔的下方。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉用除渣装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧外壁焊接有固定块，且固定块远离箱体(1)外壁的一侧焊接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的底端焊接有水平设置的放置板，且转轴(12)的底端与放置板转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉用除渣装置，涉及锅炉用除渣领域，针对人力除渣产生的人力成本和机械除渣时大型机械占地面积较大的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的右侧外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆远离箱体一端连接双轴电机，所述双轴电机的输出轴连接第一驱动杆，所述第一驱动杆的顶端铰接有活动杆，所述活动杆远离第一驱动杆的一端活动套设有回形圈，所述回形圈靠近箱体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离回形圈的一端焊接有挡板，且挡板位于箱体底部，所述双轴电机底端输出轴末端固定连接有第二驱动杆。本实用新型自动将灰渣清除出箱体，降低人力成本和操作对人体伤害大及解决了机械占地面积大的问题，适合市场进行推广。

技术研发人员：周维力
受保护的技术使用者：无锡市新浩锅炉辅机有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.04.14