一种低NOX蓄热式燃料专用燃料烧嘴的制作方法

本实用新型涉及燃料烧嘴技术领域，具体为一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴。

背景技术：

低nox蓄热式燃料用烧嘴在进行调节火势大小时，无法精确控制火势，并且过程相对复杂，调节起来较为的麻烦，而且在燃料燃烧过程中容易出现燃料无法充分燃烧的情况，造成了资源的浪费，所以急需一种方便火势调节，并且结构简单，便于操作的低nox蓄热式燃料专用烧嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，以解决上述背景技术中提出的现有低nox蓄热式燃料用烧嘴调节火势比较麻烦，且容易造成燃料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，包括烧嘴，所述烧嘴为空心圆柱形，且烧嘴的一端设置有燃料接口，所述烧嘴的内壁开设有进气孔，所述进气孔在烧嘴的内壁连接有进气管道，所述进气管道在烧嘴的外壁设置有多个鼓气孔。

优选的，所述燃料接口的顶部为圆台型，且燃料接口的外壁与烧嘴的内壁贴合，所述燃料接口内部中空的孔径与燃料接口顶侧直径一致。

优选的，所述进气孔设置有四个，且四个进气孔在烧嘴的内壁呈环形阵列分布，所述进气管道与进气孔数目匹配。

优选的，所述鼓气孔设置有四个，且四个鼓气孔呈线性阵列均匀排布，四个所述鼓气孔中位于最底侧的鼓气孔的中心处与燃料接口的顶端齐平。

优选的，所述烧嘴的外壁位于鼓气孔处焊接有滑槽，所述滑槽的内部安装有可在其内部自由滑动的密封板，所述滑槽的长度大于进气管道的长度1-2cm。

优选的，所述密封板为陶瓷材质，且密封板的长度与滑槽的长度一致，所述密封板远离烧嘴一侧的中部处固定有力杆，所述力杆远离密封板的一端固定有陶瓷材质的手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，火焰会消耗烧嘴内部空气中的氧气，进而使得烧嘴内部呈现低压状态，此时需要外部的空气进行补充，并通过鼓气孔和进气管道进入烧嘴的内部，能够加快烧嘴内部空气的流通速度，增加火焰与空气的接触面积，使燃料燃烧的更加充分，通过控制鼓气孔与空气接触个数和面积，能够达到对火势精准控制的效果，且此过程可以通过观察火势进行调节，能够减少燃料的浪费。

2.由于密封板为陶瓷材料，能够减少烧嘴传递至手柄上的热量，避免在进行调节火势操作时，工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例烧嘴正剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例烧嘴结构俯视图。

图中：1、烧嘴；11、滑槽；12、密封板；13、力杆；14、手柄；2、燃料接口；3、进气孔；4、进气管道；5、鼓气孔。

具体实施方式

为了能够使烧嘴火势的控制更加方便精准，以及减少燃料的浪费，特提出一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，包括烧嘴1，烧嘴1为空心圆柱形，且烧嘴1的一端设置有燃料接口2，烧嘴1的内壁开设有进气孔3，进气孔3在烧嘴1的内壁连接有进气管道4，进气管道4在烧嘴1的外壁设置有多个鼓气孔5。

其中，燃料接口2的顶部为圆台型，且燃料接口2的外壁与烧嘴1的内壁贴合，燃料接口2内部中空的孔径与燃料接口2顶侧直径一致。

进气孔3设置有四个，且四个进气孔3在烧嘴1的内壁呈环形阵列分布，进气管道4与进气孔3数目匹配。

烧嘴1的外壁位于鼓气孔5处焊接有滑槽11，滑槽11的内部安装有可在其内部自由滑动的密封板12，滑槽11的长度大于进气管道4的长度1-2cm。

密封板12为陶瓷材质，且密封板12的长度与滑槽11的长度一致，密封板12远离烧嘴1一侧的中部处固定有力杆13，力杆13远离密封板12的一端固定有陶瓷材质的手柄14。

本实施例中，在进行引燃时，将燃料接口2与燃料管道连接，并向燃料接口2内部通入燃料，用引燃物将燃料接口2内部的燃料点燃，此时用一只手抓住手柄14，并对手柄14施加一个沿着烧嘴1外壁向上的力，使密封板12在滑槽11的内部滑动，并使位于最低侧的鼓气孔5漏出密封板12，使外部的空气能够与烧嘴1内部的空气通过鼓气孔5实现导通。

当燃料接口2被点燃时，通过控制密封板12改变与空气接触的鼓气口5的数目以及尺寸，来对火势进行控制，当密封板12向上滑动时，鼓气口5与空气的接触面积变大，进而使火势增强，当密封板12向下滑动时，鼓气口5与空气的接触面积变小，火势减弱。

通过以上各装置的配合使用，能够使烧嘴1火势的控制更加方便精准，以及能够减少燃料的浪费。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：鼓气孔5设置有四个，且四个鼓气孔5呈线性阵列均匀排布，便于进风，四个鼓气孔5中位于最底侧的鼓气孔5的中心处与燃料接口2的顶端齐平，便于进风。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，包括烧嘴(1)，其特征在于：所述烧嘴(1)为空心圆柱形，且烧嘴(1)的一端内壁设置有燃料接口(2)，所述烧嘴(1)的内壁开设有进气孔(3)，所述进气孔(3)在烧嘴(1)的内壁连接有进气管道(4)，所述进气管道(4)在烧嘴(1)的外壁设置有多个鼓气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，其特征在于：所述燃料接口(2)的顶部为圆台型，且燃料接口(2)的外壁与烧嘴(1)的内壁贴合，所述燃料接口(2)内部中空的孔径与燃料接口(2)顶侧直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，其特征在于：所述进气孔(3)设置有四个，且四个进气孔(3)在烧嘴(1)的内壁呈环形阵列分布，所述进气管道(4)与进气孔(3)数目匹配。

4.根据权利要求1所述的一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，其特征在于：所述鼓气孔(5)设置有四个，且四个鼓气孔(5)呈线性阵列均匀排布，四个所述鼓气孔(5)中位于最底侧的鼓气孔(5)的中心处与燃料接口(2)的顶端齐平。

5.根据权利要求1所述的一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，其特征在于：所述烧嘴(1)的外壁位于鼓气孔(5)处焊接有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部安装有可在其内部自由滑动的密封板(12)，所述滑槽(11)的长度大于进气管道(4)的长度1-2cm。

6.根据权利要求5所述的一种低nox蓄热式燃料专用燃料烧嘴，其特征在于：所述密封板(12)为陶瓷材质，且密封板(12)的长度与滑槽(11)的长度一致，所述密封板(12)远离烧嘴(1)一侧的中部处固定有力杆(13)，所述力杆(13)远离密封板(12)的一端固定有陶瓷材质的手柄(14)。

技术总结
本实用新型公开一种低NOX蓄热式燃料专用燃料烧嘴，包括烧嘴，所述烧嘴为空心圆柱形，且烧嘴的一端设置有燃料接口，所述烧嘴的内壁开设有进气孔，所述进气孔在烧嘴的内壁连接有进气管道，所述进气管道在烧嘴的外壁设置有多个鼓气孔，所述燃料接口的顶部为圆台型，且燃料接口的外壁与烧嘴的内壁贴合，所述燃料接口内部中空的孔径与燃料接口顶侧直径一致，所述进气孔设置有四个，且四个进气孔在烧嘴的内壁呈环形阵列分布，所述进气管道与进气孔数目匹配，通过以上各装置的配合使用，能够使烧嘴火势的控制更加方便精准，以及能够减少燃料的浪费。

技术研发人员：刘睿;司俊龙;徐显慧
受保护的技术使用者：无锡通睿热能科技有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.15