一种新型防爆高能点火器的制作方法

本实用新型涉及点火器领域，尤其涉及一种新型防爆高能点火器。

背景技术：

高能点火器装置主要应用在工业窑炉、锅炉、化工废气、焦化钢厂尾气等各种需要进行点火引燃的场所，由高能点火器、点火杆、点火线缆三部分组成，采用电容储能，火花能量大，半导体发火电咀，具有很强的自洁能力，不受气氛污染影响，抗油、抗水、抗结焦，耐高温，然而市面上各种的点火器仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn202561805u的实用新型所公开的新型高能点火器，其虽然提升了点火器的点火效率，但是并未解决现有点火器固定盖固定耗时长，给工作人员的安装以及对点火器维护带来不便的问题。

因此，有必要提供一种新型防爆高能点火器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型防爆高能点火器，解决了现有点火器固定盖固定耗时长，给工作人员的安装以及对点火器维护带来不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型防爆高能点火器，包括：点火器主体、固定机构与安装机构，所述点火器主体包括外壳、固定盖以及连接环，所述固定机构包括固定环，所述固定环位于固定盖后表面，所述固定环外侧两端均设置有限位块，所述连接环内壁两侧均开设有限制槽，所述限制槽内侧设置有橡胶垫，所述限位块位于限制槽内部，所述限制槽一端开设有进入槽，所述固定盖两端均设置有固定块a，所述连接环两端均设置有固定块b，所述固定块a位于固定块b一侧。

优选的，所述安装机构包括伸缩块，所述外壳后表面开设有固定槽，所述伸缩块两侧均设置有滑块，所述固定槽顶端开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述伸缩块一侧开设有活动槽，所述活动槽顶端两侧均设置有限位柱，所述限位柱一端位于外壳后表面，所述伸缩块顶端两侧均设置有弹簧，所述弹簧另一端位于滑槽顶端，所述伸缩块顶端中间设置有拉块。

优选的，所述固定环与固定盖固定连接，所述限位块与固定环固定连接，所述橡胶垫与限制槽固定连接。

优选的，所述固定块a与固定盖固定连接，所述固定块b与连接环固定连接。

优选的，所述固定块a通过螺栓与固定块b固定连接，所述固定块a与固定块b规格一致。

优选的，所述连接环位于外壳前表面，所述固定盖位于连接环一侧。

优选的，所述限位柱与外壳固定连接，所述拉块与伸缩块固定连接，所述弹簧均与滑槽以及伸缩块固定连接。

优选的，所述滑块与伸缩块固定连接，所述伸缩块通过滑块以及滑槽与外壳滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型防爆高能点火器具有如下有益效果：

(1)通过在固定盖后表面加装固定环，当需要安装固定盖，将限位块对转进入槽，然后旋转固定盖，由固定盖带动固定环旋转，固定环带动限位块旋转，使得限位块滑入限制槽内部，再转动螺栓，在螺纹作用下，完成对固定块a与固定块b的固定，进而完成对固定盖的固定，提升了工作人员固定固定盖的速度，同时也便于了点火器主体的维护。

(2)通过在外壳后表面开设固定槽，当需要将点火器主体安装在导轨上，拉动拉块，由拉块带动伸缩块移动，再将固定槽对准导轨，此时松开拉块，在弹簧作用下，由弹簧带动伸缩块复位，使得弹簧一端紧紧与导轨连接，操作完成，便于工作人员安装点火器主体，节约了时间成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型防爆高能点火器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定盖的结构示意图；

图3为图1所示连接环的结构示意图；

图4为图1所示固定机构剖视的结构示意图；

图5为图4所示a处放大的结构示意图；

图6为图1所示安装机构的结构示意图；

图7为图6所示b处放大的结构示意图；

图8为图1所示安装机构侧视的结构示意图；

图9为图1所示伸缩块剖视的结构示意图。

图中标号：1、外壳，2、固定盖，3、固定块a，4、固定环，5、限位块，6、进入槽，7、连接环，8、固定块b，9、橡胶垫，10、限制槽，11、固定槽，12、限位柱，13、拉块，14、伸缩块，15、弹簧，16、活动槽，17、滑槽，18、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本实用新型提供的新型防爆高能点火器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定盖的结构示意图；图3为图1所示连接环的结构示意图；图4为图1所示固定机构剖视的结构示意图；图5为图4所示a处放大的结构示意图；图6为图1所示安装机构的结构示意图；图7为图6所示b处放大的结构示意图；图8为图1所示安装机构侧视的结构示意图；图9为图1所示伸缩块剖视的结构示意图。新型防爆高能点火器，包括：点火器主体、固定机构与安装机构，点火器主体包括外壳1、固定盖2以及连接环7，固定机构包括固定环4，固定环4位于固定盖2后表面，固定环4外侧两端均设置有限位块5，连接环7内壁两侧均开设有限制槽10，限制槽10内侧设置有橡胶垫9，限位块5位于限制槽10内部，限制槽10一端开设有进入槽6，固定盖2两端均设置有固定块a3，连接环7两端均设置有固定块b8，固定块a3位于固定块b8一侧。

安装机构包括伸缩块14，外壳1后表面开设有固定槽11，伸缩块14两侧均设置有滑块18，固定槽11顶端开设有滑槽17，滑块18位于滑槽17内部，伸缩块14一侧开设有活动槽16，活动槽16顶端两侧均设置有限位柱12，限位柱12一端位于外壳1后表面，伸缩块14顶端两侧均设置有弹簧15，弹簧15另一端位于滑槽17顶端，伸缩块14顶端中间设置有拉块13。

固定环4与固定盖2固定连接，限位块5与固定环4固定连接，橡胶垫9与限制槽10固定连接。

固定块a3与固定盖2固定连接，固定块b8与连接环7固定连接。

固定块a3通过螺栓与固定块b8固定连接，固定块a3与固定块b8规格一致。

连接环7位于外壳1前表面，固定盖2位于连接环7一侧。

限位柱12与外壳1固定连接，拉块13与伸缩块14固定连接，弹簧15均与滑槽17以及伸缩块14固定连接。

滑块18与伸缩块14固定连接，伸缩块14通过滑块18以及滑槽17与外壳1滑动连接。

本实用新型提供的新型防爆高能点火器的工作原理如下：该装置完成后，通过在固定盖2后表面加装固定环4，当需要安装固定盖2，将限位块5对转进入槽6，然后旋转固定盖2，由固定盖2带动固定环4旋转，固定环4带动限位块5旋转，使得限位块5滑入限制槽10内部，再转动螺栓，在螺纹作用下，完成对固定块a3与固定块b8的固定，进而完成对固定盖2的固定，提升了工作人员固定固定盖2的速度，同时也便于了点火器主体的维护，通过在外壳1后表面开设固定槽11，当需要将点火器主体安装在导轨上，拉动拉块13，由拉块13带动伸缩块14移动，再将固定槽11对准导轨，此时松开拉块13，在弹簧15作用下，由弹簧15带动伸缩块14复位，使得弹簧15一端紧紧与导轨连接，操作完成，便于工作人员安装点火器主体，节约了时间成本。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型防爆高能点火器具有如下有益效果：

(1)该装置完成后，通过在固定盖2后表面加装固定环4，当需要安装固定盖2，将限位块5对转进入槽6，然后旋转固定盖2，由固定盖2带动固定环4旋转，固定环4带动限位块5旋转，使得限位块5滑入限制槽10内部，再转动螺栓，在螺纹作用下，完成对固定块a3与固定块b8的固定，进而完成对固定盖2的固定，提升了工作人员固定固定盖2的速度，同时也便于了点火器主体的维护。

(2)通过在外壳1后表面开设固定槽11，当需要将点火器主体安装在导轨上，拉动拉块13，由拉块13带动伸缩块14移动，再将固定槽11对准导轨，此时松开拉块13，在弹簧15作用下，由弹簧15带动伸缩块14复位，使得弹簧15一端紧紧与导轨连接，操作完成，便于工作人员安装点火器主体，节约了时间成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。