一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种泵的叶轮加热工装,尤其涉及一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置。

背景技术：

在给水泵的装配过程中,给水泵转子叶轮的装配是整个装配过程中的一个重要装配环节。给水泵热装的转子对装配后转子的整体跳动要求较高,而影响转子跳动的关键因素成是对叶轮的加热,这个加热过程中叶轮需要均匀受热。

日前转子叶轮的加热方式为用手持式火焰枪进行加热,这样的方式很难使叶轮均匀受热,加热温度也无法控制,导致装配后的转子因叶轮受热不均出现轴弯曲,转子跳动不合格,影响产品质量,工作效率低下。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的不足,本实用新型针的目的是提供一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,利于叶轮均匀受热,解决了装配后的转子因叶轮受热不均出现轴弯转子跳动不合格的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,包括支座,其技术要点是:所述支套装自喷嘴支撑装置,所述喷嘴支撑装置为管状,所述喷嘴支撑装置的上部圆周方向均匀设有多个喷嘴孔,火焰喷嘴支撑装置的中部设有喷嘴限位板,喷嘴限位板圆周方向均匀设有多个喷嘴限位孔,嘴支撑装置的下部设有燃气管,燃气管上设有进气管,燃气管上部圆周方向均匀设有多个火焰喷嘴,燃气管与火烽喷嘴均连通,所述火焰喷嘴均穿装喷嘴限位孔,火焰喷啮的末端均向喷嘴支撑装置的中心倾斜并分别通过支撑装置上部的喷嘴孔:喷嘴支撑装置上端设有圆形的叶轮支撑板,所述叶轮支撑板中心设有中心孔,中心孔外侧周向均匀设有多个加热孔,所述加热孔与火焰喷嘴末端位置相对应,叶轮支撑板上设有支撑架:所述叶轮支撑板上设有加热盖,所述加热盖的侧面圆周方向均匀设有多个放气孔。

进一步的,所述喷嘴支撑装置的上部圆周方向均匀设有十四个喷嘴孔,所述喷嘴限位板圆周方向均匀设有十四个喷嘴限位孔,所述燃气管7上部圆周方向均匀设有十四个火焰喷嘴，所述火焰喷嘴均穿装喷嘴限位孔,火焰喷嘴的末端均向喷嘴支撑装置的中心倾斜并分别通过支撑装置上部的十四个喷嘴孔。

进一步的,所述支撑架包括内圆柱环,外圆柱环,其中内圆柱环位于叶轮支撑板中心外缘上端,外圆柱环位于叶轮支撑板的加热孔外周,内、外圆柱环之间设有多个连接板所述加热孔分别位于连接板之间。

进一步的,所述燃气管为16x16方形空心管。

本实用新型的优点效果如下:

(1)火焰喷嘴为圆周布置方式,叶轮支撑板的加热孔和限位凸台使叶轮轮毂受热均匀并位置稳定,保证叶轮装配后整个转子跳动符合泵转子设计要求。

(2)燃气管为方形空心管,周式布置,这样的设置使气体燃料的输送更为方便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图:

图2为本实用新型的结构示意图

图3为叶轮支撑板立体结构示意图

图4为图1的俯视图。

图1-图4中各结构名称为:支座1,焊接棒2,喷嘴支撑装置3,喷嘴孔4,喷嘴限位板5,限位孔6,燃气管7,进气管8,火焰喷嘴10,叶轮支撑板11,中心孔12,支撑架13,内圆柱环13-1,外圆柱环13-2,连接板13-3,加热孔14,加热盖15,放气孔16,火焰喷嘴末端17,叶轮18。

具体实施方式

见图1-图4,本实例的具体结构如下：一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,包括支座1,所述支座1为管状结构,支座i通过焊接棒2固定套装有喷嘴支撑装置3,所述喷嘴支撑装置3为管状,所述喷嘴支撑装置3的上部圆周方向均匀设有十四个喷嘴孔4,所述火焰喷嘴支撑装置3的中部设有喷嘴限位板5,喷嘴限位板5圆周方向均匀设有十四个喷嘴限位孔6,喷嘴支撑装置3的下部设有燃气管7,所述的燃气管7为16x16方形空心管,圆周式布置,内部空间作为气体流通空间:燃气管7上设有进气管8,燃气管7上部圆周方向均匀设有十四个火焰喷嘴10,燃气管7与火焰喷嘴10均连通,所述火焰喷嘴10均穿装喷嘴限位孔6,火焰喷嘴末端17均向喷嘴支撑装置3的中心倾斜并分别通过支撑装置3上部的十四个喷嘴孔4;喷嘴支撑装置3上端设有圆形的叶轮支撑板11,所述叶轮支撑板11中心设有中心孔12,中心孔12外侧周向均匀设有十四个加热孔14,所述加热孔14与火焰喷嘴末端17位置相对应,叶轮支撑板11上设有支撑架13:所述支撑架13包括内圆柱环13-1,外圆柱环13-2,其中内圆柱环13-1位于叶轮支撑板11中心外缘上端,外圆柱环13-2位于叶轮支撑板11的加热孔14外周,内、外圆柱环之间设有多个连接板13-3,所述加热孔14分别位于连接板13-3之间。所述叶轮支撑板11上设有加热盖15,所述加热盖12的侧面圆周方向均匀设有多个放气孔16。

本实用新型的应用:叶轮18轮毂直径小于250mm,叶轮外圆直径小于470mm的叶轮均可使用本装置进行加热,工作时将叶轮18放置在叶轮支撑板11的支撑架上,加热时盖上加热盖1,通过进气管8向燃气管7输送氧气和乙炔作为燃料,燃气管7与火焰喷嘴10相通:叶轮支撑板中间的限位凸台具有为叶轮限位的作用,加热孔14与火焰喷嘴10均匀分布并且位置一一对应,利于叶轮均匀快速加热。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,包括支座,其特征是:所述支座套装有喷嘴支撑装置,所述喷嘴支撑装置为管状,所述喷嘴支撑装置的上部圆周方向均匀设有多个喷嘴孔,火焰喷嘴支撑装置的中部设有喷嘴限位板,喷嘴限位板圆周方向均匀设有多个喷嘴限位孔,喷嘴支撑装置的下部设有燃气管,燃气管上设有进气管,燃气管上部圆周方向均匀设有多个火焰喷嘴,燃气管与火焰喷嘴均连通,所述火焰喷嘴均穿装喷嘴限位孔,火焰喷嘴的末端均向喷嘴支撑装置的中心倾斜并分别通过支撑装置上部的喷嘴孔,喷嘴支撑装置上端设有圆形的叶轮支撑板,所述叶轮支撑板中心设有中心孔,中心孔外侧周向均匀设有多个加热孔,所述加热孔与火焰喷嘴末端位置相对应,叶轮支撑板上设有支撑架,所述叶轮支撑板上设有加热盖,所述加热盖的侧面圆周方向均匀设有多个放气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,其特征是:所述喷嘴支撑装置的上部圆周方向均匀设有十四个喷嘴孔,所述喷嘴限位板圆周方向均匀设有十四个喷嘴限位孔,所述燃气管上部圆周方向均匀设有十四个火焰喷嘴,所述火焰喷嘴均穿装喷嘴限位孔,火焰喷嘴的末端均向喷嘴支撑装置的中心倾斜并分别通过支撑装置上部的十四个喷嘴孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,其特征是;所述支撑架包括内圆柱环,外圆柱环,其中内圆柱环位于叶轮支撑板中心外缘上端,外圆柱环位于叶轮支撑板的加热孔外周,内、外圆柱环之间设有多个连接板,所述加热孔分别位于连接板之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,其特征是所述燃气管为16x16mm方形空心管。

技术总结
本实用新型涉及一种用于水泵转子叶轮装配的火焰加热装置,包括支座,所述支座套装有喷嘴支撑装置,所述喷嘴支撑装置的上部圆周方向均匀设有多个喷嘴孔,所述火焰喷嘴支撑装置的中部设有多个喷嘴限位孔,喷嘴支撑装置的下部设有燃气管,燃气管上设有进气管,燃气管上部圆周方向均匀设有多个火焰喷嘴;喷嘴支撑装置上端设有圆形的叶轮支撑板,所述叶轮支撑板中心设有中心孔,中心孔外侧周向均匀设有多个加热孔,所述加热孔与火焰喷嘴末端位置相对应,叶轮支撑板上设有支撑架;所述叶轮支撑板上设有加热盖。本实用新型保证叶轮轮毂受热均匀,叶轮装配后整个转子跳动符合泵转子设计要求。

技术研发人员：高冬;杨掌宇;温阁
受保护的技术使用者：沈阳三科核电设备制造股份有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.09.04