专利名称：叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种轴流叶轮。
背景技术：
轴流压气机的叶轮一般由叶片、轮盘、轴或轴颈及一些封严件组成。目前的结构形式中，叶片、轮盘及轴颈大都为单独加工制造。各零件之间通过螺栓、销钉、焊接、或花键和螺栓等连接件连接在一起。这些连接件增加了零件数目和结构的复杂性，装配不方便，导致零件配合界面多，装配误差不易控制等问题。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种结构简单、容易装配的叶轮，以解决现有技术中结构复杂、装配不方便的问题。为实现上述目的，本实施新型提供了一种叶轮，包括一轴、一连接于轴的轮盘及一连接于轮盘的叶片，轴、轮盘及叶片一体成型。优选地，轴靠近轮盘的端面设有若干圆弧齿，圆弧齿于轴的所述端形成一圆弧端齿轮。优选地，轴沿轴向方向设有一螺纹孔。优选地，轴远离圆弧端齿轮的一端轴向设有若干开槽，开槽与螺纹孔贯通。优选地，轴靠近轮盘处设有若干气孔，气孔与螺纹孔贯通。优选地，气孔均为倾斜的通孔。优选地，轴的周缘设有花键。相较现有技术，本实用新型的叶轮的轴、轮盘及叶片一体成型，无需另设连接件连接，简化了安装结构和装配程序。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中图1为本实用新型优选实施例的叶轮的立体示意图；图2为本实用新型优选实施例的叶轮的立体示意图；以及图3为图1的本实用新型优选实施例的叶轮的剖视示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。请结合参照图1至图3，本实用新型叶轮较佳实施方式包括一轴10、自轴10的一端的周缘向外凸设而成的轮盘20及由轮盘20延伸的若干叶片30。轴10沿着其轴向设有一螺纹孔12。当将该叶轮应用于一轴流压气机时，通过该螺纹孔12将该叶轮连接于轴流压气机的拉杆，以将该叶轮拉紧。轴10靠近设置叶片30的一端的端面设有若干圆弧齿，从而于轴10的该端形成一圆弧端齿轮14(见图2、。圆弧端齿轮 14用于连接其它的叶轮。根据使用的需要，该轴10的周缘可加工成型花键，以将轴10与传动系统连接。轴10远离圆弧端齿轮14的一端轴向设有若干开槽16。这些开槽16均与螺纹孔12贯通。轴10靠近轮盘20处设有若干与螺纹孔12贯通气孔18。这些气孔18均为倾斜的通孔。该叶轮的轴10、轮盘20及叶片30通过对一个整体锻压毛坯进行精密数控加工而成。该轴10、轮盘20及叶片30为一体成型，无需通过连接件连接，简化了安装结构和装配程序。此外，叶片30通过精密数控加工制成，加工精度高。将该叶轮安装于轴流压气机时， 便于控制叶轮与机匣之间的间隙，减少了装配误差，提高了轴流压气机的性能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种叶轮，包括一轴；一连接于所述轴的轮盘；及一连接于所述轮盘的叶片；其特征在于所述轴、所述轮盘及所述叶片一体成型。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于所述轴靠近所述轮盘的端面设有若干圆弧齿，所述圆弧齿于所述轴的所述端面形成一圆弧端齿轮。<
3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于所述轴沿轴向方向设有一螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于所述轴远离所述圆弧端齿轮的一端轴向设有若干开槽，所述开槽与所述螺纹孔贯通。
5.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于所述轴靠近所述轮盘处设有若干气孔，所述气孔与所述螺纹孔贯通。
6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于所述气孔均为倾斜的通孔。
7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于所述轴的周缘设有花键。
专利摘要本实用新型涉及一种叶轮，包括一轴、一连接于轴的轮盘及一连接于轮盘的叶片，轴、轮盘及叶片一体成型。本实用新型无需另设连接件连接，简化了安装结构和装配程序。
文档编号F04D29/32GK202165313SQ20112021387
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者卢进, 景晓明, 王宇星 申请人:中国航空动力机械研究所