一种环保型固体垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种环保型固体垃圾焚烧炉。

背景技术：

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。

现有的垃圾处理用环保型焚烧炉在燃烧过程中排出的废气未经过过滤和净化直接排出，这种方式极大得影响了周围环境，对工作人员的身体也会造成一定的影响，而且现有的焚烧炉保温性能差，容易造成热量流失，影响焚烧效果，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型固体垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固体垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体一端设有炉盖，且所述炉体与炉盖之间密封连接，所述炉盖上安装有连接法兰，所述连接法兰与外部进气管连接，所述进气管上安装有单向进气阀，所述炉体上端还开有排气口，所述排气口通过尾气排放管连接净化箱，所述净化箱内腔设有过滤仓和净化仓，所述净化箱连接排气管，所述尾气排放管上安装有单向排气阀，所述炉体内壁上安装有保温层。

优选的，所述保温层包括第一高温耐火保温纤维层、第二高温耐火保温纤维层、石墨碳砖层和石棉层，所述第一高温耐火保温纤维层与第二高温耐火保温纤维层设置石棉层，所述第二高温耐火保温纤维层表面设置石墨碳砖层，所述保温层厚度为20mm-30mm。

优选的，所述过滤仓内设有过滤组件，所述过滤组件包括第一pp网层、第二pp网层、第三pp网层、过滤棉层以及活性炭颗粒层，所述过滤棉层设置在第一pp网层和第二pp网层之间，所述活性炭颗粒层设置在第二pp网层和第三pp网层之间。

优选的，所述净化仓内设有负离子过滤膜、第一heap滤膜、第二heap滤膜、活性炭滤膜和石墨烯膜，所述第一heap滤膜设置在负离子过滤膜与活性炭滤膜之间，所述第二heap滤膜设置在活性炭滤膜和石墨烯膜之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，能够实现对固体垃圾的焚烧处理，设置的保温层能够防止热量流失，确保了焚烧效果，同时，还能够对焚烧过程中产生的尾气进行净化处理，提高了垃圾处理的环保性能。

(2)本实用新型采用的保温层通过石棉层、石墨碳砖和高温耐火保温纤维层逐层保温，使其热传导逐渐降低，从而保证了炉体的保温性能。

(3)本实用新型采用的过滤组件能够有效的过滤尾气中的大颗粒杂质，并且吸附异味，过滤效率高，而且方便清洗更换。

(4)本实用新型设置的净化仓能够有效的去除废气中的有害物质和臭味，提高净化效率，进一步提高了垃圾焚烧炉的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温层剖视图；

图3为本实用新型过滤组件结构示意图；

图4为本实用新型净化仓内净化组件剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型固体垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1一端设有炉盖2，且所述炉体1与炉盖2之间密封连接，所述炉盖2上安装有连接法兰3，所述连接法兰3与外部进气管4连接，所述进气管4上安装有单向进气阀5，所述炉体1上端还开有排气口6，所述排气口6通过尾气排放管7连接净化箱8，所述净化箱8内腔设有过滤仓9和净化仓10，所述净化箱8连接排气管11，所述尾气排放管7上安装有单向排气阀12，所述炉体1内壁上安装有保温层13。

本实用新型中，保温层13包括第一高温耐火保温纤维层14、第二高温耐火保温纤维层15、石墨碳砖层16和石棉层17，所述第一高温耐火保温纤维层14与第二高温耐火保温纤维层15设置石棉层17，所述第二高温耐火保温纤维层15表面设置石墨碳砖层16，所述保温层13厚度为20mm-30mm。本实用新型采用的保温层通过石棉层、石墨碳砖和高温耐火保温纤维层逐层保温，使其热传导逐渐降低，从而保证了炉体的保温性能。

本实用新型中，过滤仓9内设有过滤组件18，所述过滤组件18包括第一pp网层19、第二pp网层20、第三pp网层21、过滤棉层22以及活性炭颗粒层23，所述过滤棉层22设置在第一pp网层19和第二pp网层20之间，所述活性炭颗粒层23设置在第二pp网层20和第三pp网层1之间。第一pp网层和第二pp网层过滤比较大的杂质，通过过滤棉过滤小颗粒和灰尘；沸石颗粒层具有吸附，过滤，除味的功效，本实用新型采用的过滤组件能够有效的过滤尾气中的大颗粒杂质，并且吸附异味，过滤效率高，而且方便清洗更换。

此外，本实用新型中，净化仓10内设有负离子过滤膜24、第一heap滤膜25、第二heap滤膜26、活性炭滤膜27和石墨烯膜28，所述第一heap滤膜25设置在负离子过滤膜24与活性炭滤膜27之间，所述第二heap滤膜26设置在活性炭滤膜27和石墨烯膜28之间。负离子过滤膜能够过滤0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物；heap滤膜能够排除放射性微粒；活性炭滤膜能够消除恶臭气味。本实用新型设置的净化仓能够有效的去除废气中的有害物质和臭味，提高净化效率，进一步提高了垃圾焚烧炉的环保性能。

工作原理：将固体垃圾投入炉体中，盖上炉盖，外部氧气通过进气管通过炉体内，对炉体内垃圾进行焚烧，焚烧过程中产生的尾气通过尾气排放管排入外部净化箱中净化处理，净化后的气体从排气管排出至外部。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对固体垃圾的焚烧处理，设置的保温层能够防止热量流失，确保了焚烧效果，同时，还能够对焚烧过程中产生的尾气进行净化处理，提高了垃圾处理的环保性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环保型固体垃圾焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一端设有炉盖(2)，且所述炉体(1)与炉盖(2)之间密封连接，所述炉盖(2)上安装有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)与外部进气管(4)连接，所述进气管(4)上安装有单向进气阀(5)，所述炉体(1)上端还开有排气口(6)，所述排气口(6)通过尾气排放管(7)连接净化箱(8)，所述净化箱(8)内腔设有过滤仓(9)和净化仓(10)，所述净化箱(8)连接排气管(11)，所述尾气排放管(7)上安装有单向排气阀(12)，所述炉体(1)内壁上安装有保温层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型固体垃圾焚烧炉，其特征在于：所述保温层(13)包括第一高温耐火保温纤维层(14)、第二高温耐火保温纤维层(15)、石墨碳砖层(16)和石棉层(17)，所述第一高温耐火保温纤维层(14)与第二高温耐火保温纤维层(15)设置石棉层(17)，所述第二高温耐火保温纤维层(15)表面设置石墨碳砖层(16)，所述保温层(13)厚度为20mm-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种环保型固体垃圾焚烧炉，其特征在于：所述过滤仓(9)内设有过滤组件(18)，所述过滤组件(18)包括第一pp网层(19)、第二pp网层(20)、第三pp网层(21)、过滤棉层(22)以及活性炭颗粒层(23)，所述过滤棉层(22)设置在第一pp网层(19)和第二pp网层(20)之间，所述活性炭颗粒层(23)设置在第二pp网层(20)和第三pp网层(21)之间。

4.根据权利要求1所述的一种环保型固体垃圾焚烧炉，其特征在于：所述净化仓(10)内设有负离子过滤膜(24)、第一heap滤膜(25)、第二heap滤膜(26)、活性炭滤膜(27)和石墨烯膜(28)，所述第一heap滤膜(25)设置在负离子过滤膜(24)与活性炭滤膜(27)之间，所述第二heap滤膜(26)设置在活性炭滤膜(27)和石墨烯膜(28)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型固体垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体一端设有炉盖，且炉体与炉盖之间密封连接，炉盖上安装有连接法兰，连接法兰与外部进气管连接，进气管上安装有单向进气阀，炉体上端还开有排气口，排气口通过尾气排放管连接净化箱，净化箱内腔设有过滤仓和净化仓，净化箱连接排气管，尾气排放管上安装有单向排气阀，炉体内壁上安装有保温层，本实用新型结构设计新颖，能够实现对固体垃圾的焚烧处理，设置的保温层能够防止热量流失，确保了焚烧效果，同时，还能够对焚烧过程中产生的尾气进行净化处理，提高了垃圾处理的环保性能。

技术研发人员：王梦楠
受保护的技术使用者：王梦楠
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.09.18