一种轻烧窑的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其涉及一种轻烧窑的燃烧器。

背景技术：

轻烧是指在较低温度下焙烧耐火原料，使其完成一部分物理化学反应并使原料活化的一种工艺方法，轻烧窑是用于焙烧耐火原料的场所，通过将焙烧耐火原料在轻烧窑中煅烧，可以得到轻烧粉，而轻烧过程需要极高的温度，因此轻烧过程中需要使用特殊的燃烧器和能产生高温的燃气。

现有的燃烧器，工作过程中一般是将燃气直接喷出，然后通过点火器产生电火花将燃气点燃，燃气喷出后从喷火口喷出火焰用于煅烧，但通过这种方式点燃燃气，燃气通常无法与空气充分接触，从而使得燃气点燃时接触到的氧气不足，氧气不足则会使燃气燃烧不充分，从而造成燃气的浪费，且会生成更多的有害气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在燃烧器点燃燃气时，燃气不能充分得和空气中的氧气接触，使得燃气燃烧不充分，从而造成燃气的浪费且会因此生成更多的有害气体的缺点，而提出的一种轻烧窑的燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻烧窑的燃烧器，包括外壳，外壳的一侧开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有管道，外壳的底部设有燃气管，外壳的远离管道的一侧设有喷火口，喷火口内设有点火器，点火器通过外部开关控制，可产生电火花将燃气点燃，外壳的底部内壁上固定安装有混气箱，混气箱的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有板框，外壳的侧面内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿盘，电机与齿盘均位于板框内，板框的内壁上固定安装有数个传动齿，数个传动齿与齿盘相配合，即数个传动齿周期性与齿盘相啮合，管道的顶部开设有第二通孔，第二通孔内固定安装有气缸，气缸的顶部开设有第三通孔，第三通孔内活动安装有连接杆，连接杆与板框相配合。

优选的，所述气缸的内壁上滑动安装有两个滑板，两个滑板上共同固定安装有同一个弹簧，靠近连接杆的滑板与连接杆固定连接，位于上端的滑板上开设有通气孔，位于下端的滑板与气缸的内壁无缝贴合。

优选的，所述连接杆的远离滑板的一端开设有限位槽，限位槽倾斜设置，板框上固定安装有滑杆，滑杆滑动安装于限位槽内。

优选的，所述混气箱上开设有第四通孔，管道的一端固定安装于第四通孔内，管道内滑动安装有活塞，活塞与第一通孔相配合，活塞的一侧固定安装有推杆的一端，推杆的另一端固定安装于板框上。

优选的，所述混气箱的底部内壁上转动安装有转动杆，转动杆上固定安装有数个转动板，推杆的底部固定安装有固定杆，固定杆与转动板相配合，混气箱的靠近喷火口的一侧设有喷气口。

本实用新型中，所述一种轻烧窑的燃烧器，为了解决燃烧器会造成燃气燃烧不充分的问题，设置了气缸、活塞等结构，通过电机带动各结构运作，使得管道可以从外界吸入空气并输送进混气箱内，从而令混气箱内的燃气能够与足够的空气相接触，使得燃气在输送至喷火口。

本实用新型中，为了使得燃气与空气足够的接触并混合，在混气箱中设置了转动杆和转动板，并设置了固定杆，固定杆移动时可带动转动杆和转动板转动，转动板转动可以令混气箱内的燃气和空气更好得接触。

本实用新型中，设置了气缸、活塞等结构，使得管道可以吸入空气并送入混气箱内，空气进入混气箱内后，在转动板的转动下与燃气充分接触，从而令输送至喷火口的燃气中包含充分的氧气，有利于燃气的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轻烧窑的燃烧器的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轻烧窑的燃烧器中电机、板框等结构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轻烧窑的燃烧器中转动板等结构的结构示意图。

图中：1外壳、2管道、3燃气管、4混气箱、5喷火口、6点火器、7气缸、8滑板、9弹簧、10连接杆、11电机、12齿盘、13板框、14传动齿、15滑杆、16限位槽、17推杆、18活塞、19转动杆、20转动板、21固定杆、22喷气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种轻烧窑的燃烧器，包括外壳1，外壳1的一侧开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有管道2，外壳1的底部设有燃气管3，外壳1的远离管道2的一侧设有喷火口5，喷火口5内设有点火器6，点火器6通过外部开关控制，可产生电火花将燃气点燃，外壳1的底部内壁上固定安装有混气箱4，混气箱4的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有板框13，外壳1的侧面内壁上固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定安装有齿盘12，电机11与齿盘12均位于板框13内，板框13的内壁上固定安装有数个传动齿14，数个传动齿14与齿盘12相配合，即数个传动齿14周期性与齿盘12相啮合，通过传动齿14与齿盘12的配合，可带动板框13左右往复运动，管道2的顶部开设有第二通孔，第二通孔内固定安装有气缸7，气缸7的顶部开设有第三通孔，第三通孔内活动安装有连接杆10，连接杆10与板框13相配合。

本实用新型中，气缸7的内壁上滑动安装有两个滑板8，两个滑板8上共同固定安装有同一个弹簧9，靠近连接杆10的滑板8与连接杆10固定连接，位于上端的滑板8上开设有通气孔，位于下端的滑板8与气缸7的内壁无缝贴合，从而保证气缸7内的气密性。

本实用新型中，连接杆10的远离滑板8的一端开设有限位槽16，限位槽16倾斜设置，板框13上固定安装有滑杆15，滑杆15滑动安装于限位槽16内，通过滑杆15在限位槽16中滑动，可带动连接杆10上下运动，进而带动滑板8上下运动。

本实用新型中，混气箱4上开设有第四通孔，管道2的一端固定安装于第四通孔内，管道2内滑动安装有活塞18，活塞18与第一通孔相配合，活塞18的一侧固定安装有推杆17的一端，推杆17的另一端固定安装于板框13上，板框13左右往复运动时，带动推杆17左右运动，从而带动活塞18在管道2内来回运动。

本实用新型中，混气箱4的底部内壁上转动安装有转动杆19，转动杆19上固定安装有数个转动板20，推杆17的底部固定安装有固定杆21，固定杆21与转动板20相配合，混气箱4的靠近喷火口5的一侧设有喷气口22。

实施例二

参照图1-3，一种轻烧窑的燃烧器，包括外壳1，外壳1的一侧开设有第一通孔，第一通孔内焊接有管道2，外壳1的底部设有燃气管3，外壳1的远离管道2的一侧设有喷火口5，喷火口5内设有点火器6，点火器6通过外部开关控制，可产生电火花将燃气点燃，外壳1的底部内壁上焊接有混气箱4，混气箱4的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有板框13，外壳1的侧面内壁上焊接有电机11，电机11的输出轴上焊接有齿盘12，电机11与齿盘12均位于板框13内，板框13的内壁上焊接有数个传动齿14，数个传动齿14与齿盘12相配合，即数个传动齿14周期性与齿盘12相啮合，通过传动齿14与齿盘12的配合，可带动板框13左右往复运动，管道2的顶部开设有第二通孔，第二通孔内焊接有气缸7，气缸7的顶部开设有第三通孔，第三通孔内活动安装有连接杆10，连接杆10与板框13相配合。

本实用新型中，气缸7的内壁上滑动安装有两个滑板8，两个滑板8上共同焊接有同一个弹簧9，靠近连接杆10的滑板8与连接杆10固定连接，位于上端的滑板8上开设有通气孔，位于下端的滑板8与气缸7的内壁无缝贴合，从而保证气缸7内的气密性。

本实用新型中，连接杆10的远离滑板8的一端开设有限位槽16，限位槽16倾斜设置，板框13上焊接有滑杆15，滑杆15滑动安装于限位槽16内，通过滑杆15在限位槽16中滑动，可带动连接杆10上下运动，进而带动滑板8上下运动。

本实用新型中，混气箱4上开设有第四通孔，管道2的一端焊接于第四通孔内，管道2内滑动安装有活塞18，活塞18与第一通孔相配合，活塞18的一侧焊接有推杆17的一端，推杆17的另一端焊接于板框13上，板框13左右往复运动时，带动推杆17左右运动，从而带动活塞18在管道2内来回运动，活塞18在运动到不同位置时，配合滑板8在气缸7内的滑动，可令管道2从外界吸气或向混气箱4内输送空气。

本实用新型中，混气箱4的底部内壁上转动安装有转动杆19，转动杆19上焊接有数个转动板20，推杆17的底部焊接有固定杆21，固定杆21与转动板20相配合，混气箱4的靠近喷火口5的一侧设有喷气口22，固定杆21可带动转动杆19转动，进而带动转动板20转动，转动板20转动可起到混合燃气和空气的作用。

本实用新型中，将燃气管3与燃气源头接通，燃气从燃气管3进入混气箱4，给电机11通电并开启电机11，电机11的输出轴转动后带动齿盘12转动，齿盘12转动带动传动齿14移动，传动齿14带动板框13来回滑动，当板框13向右移动时，板框13带动推杆17向右移动，从而令活塞18向右移动，此时气缸7的底端左侧与管道2连通，且板框13右移时，滑杆15在限位槽16中滑动，带动连接杆10向上运动，连接杆10向上运动带动两个滑板8向上运动，此时滑板8滑动时气缸7从外部吸收空气，而当板框13向左滑动时，板框13带动推杆17向左移动，从而带动活塞18向左移动，气缸7的底端右侧与管道2连通，且滑杆15左移带动连接杆10下滑，连接杆10下滑使得滑板8下滑，从而将气缸7内的空气挤压，通过管道2进入混气箱4，在整个过程中，设置两个滑板8并在两个滑板8之间设置弹簧9，有利于活塞18移动到把整个气缸7底部堵住的位置时，连接杆10能够继续活动，而空气进入混气箱4内后，与燃气相接触，推杆17来回移动的同时带动固定杆21来回移动，固定杆21来回移动带动转动板20来回转动，从而起到类似搅拌的效果，使得混气箱4内的燃气和空气混合得更加均匀，随后混合气体经由喷气口22喷进喷火口5，再在点火器6的作用下点燃产生火焰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。