生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备，具体涉及一种生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排。

背景技术：

以往，秸秆等生物质都是被加工成生物质颗粒做为燃料的，加工成颗粒的过程中会耗费能量，而且加工速度比较慢，不利于提高秸秆的处理量。为了更容易将生物质秸秆做为燃料，目前我国正在大力推广直接将生物质捆包做为燃料的生物质捆烧锅炉。但是由于生物质捆包捆扎得都比较密实，直接放在锅炉内不容易燃烧，而且秸秆等生物质燃烧后很容易结焦，并且很难处理。虽然可以利用锅炉炉排直接在锅炉内将捆包打散以利于捆包燃烧，但是现有炉排多为平面结构，对捆包的打散面积小，不利于捆包在炉膛内持续滚动，不容易将捆包从外向内一层层打散，也不利于整个捆包从外向内均匀地一层层燃烧，使用效果不够好。这种炉排不容易实现捆包在炉膛内快速猛烈燃烧，燃烧后形成的结焦很难自动排出炉外，不利于发挥捆烧锅炉的优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对捆包的打散面积更大，有利于捆包在炉膛内持续滚动，更容易将捆包从外向内一层层打散，充分与氧气接触，燃烧更充分，有利于整个捆包从外向内均匀地一层层燃烧，使用效果好，更容易实现捆包在炉膛内快速猛烈燃烧，可自动破焦并排出炉外，有利于发挥捆烧锅炉优势的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排。

本实用新型的技术解决方案是：它包括框架、若干根炉排和减速电动机，各炉排轴向水平相平行排列，两端分别转动安装在框架上，各炉排位于框架之间的外表面上分别设有若干个松散破焦齿，各炉排相同方向的同一端分别沿伸到框架外并通过传动装置与减速电动机相连，减速电动机通过传动装置带动各炉排转动，安装在框架上的各炉排呈中间位置高度低、两侧位置逐渐升高的弧形排布转动安装在框架上。

本实用新型的技术效果是：它的各炉排呈弧形分布，对捆包的打散面积更大，有利于捆包在炉膛内持续滚动，更容易将捆包从外向内一层层打散，有利于捆包充分与氧气接触，从外向内均匀地一层层快速猛烈充分燃烧，使用效果更好，有利于发挥捆烧锅炉的优势。捆包滚动的过程中还可以将捆包内的沙土分离出来，在形成结焦前落入炉排下方的除渣机，既可以防止捆包燃烧产生结焦，又可以对产生的结焦进行破碎并排出炉外，防止形成顽固性结焦。捆包翻滚还有利于灰渣下落，并有利于生物质捆包在锅炉内燃烧时的表面通风，提高燃烧效果，从而提高生物质捆包燃料锅炉的热效率。

使用时炉排的转速可以根据需要进行调节，配合供风送氧，以使炉排上的捆包达到最佳燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例传动装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例松散破焦齿立体图一；

图4为本实用新型实施例松散破焦齿立体图二；

图5为本实用新型实施例松散破焦齿立体图三；

图6为本实用新型实施例松散破焦齿立体图四；

图7为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，它包括框架1、若干根炉排2和减速电动机3，各炉排2轴向水平相平行排列，两端分别转动安装在框架1上，各炉排2位于框架1之间的外表面上分别设有若干个松散破焦齿21，各炉排2相同方向的同一端分别沿伸到框架1外并通过传动装置与减速电动机3相连，减速电动机3通过传动装置带动各炉排2转动，安装在框架1上的各炉排2呈中间位置高度低、两侧位置逐渐升高的弧形排布转动安装在框架1上。

传动装置由安装在减速电动机3输出轴上的链轮4、安装在各炉排2一端的一个或两个链轮4和若干根链条5构成，减速电动机3输出轴上安装的链轮4通过链条5与框架1一侧边缘位置炉排2上的一个链轮4相连，边缘位置炉排2上的另一个链轮4通过链条5与相邻下一根炉排2上的一个链轮4相连，相邻炉排2上的另一个链轮4通过链条5与再下一根炉排2上的链轮4相连，依次类推，直到倒数第二根炉排2上的链轮4通过链条5与框架1另一侧边缘位置倒数第一根炉排2上的链轮4相连，减速电动机3通过各链轮4和链条5带动各炉排2向相同方向转动。

如图2所示，传动装置由安装在减速电动机3输出轴上的链轮4、分别安装在各炉排2端部的链轮4、一根链条5和若干个中介链轮6构成，链条5与安装在各炉排2上的各链轮4下侧相配合并与减速电动机3输出轴上的链轮4相配合，减速电动机3输出轴上的链轮4与靠近减速电动机3一侧的最外侧炉排2上的链轮4向上错开一段距离、以保证链条5只在各炉排2上的链轮4下侧与各链轮4相配合，相邻炉排2的链轮4之间链条5的下侧分别设有一个转动安装在框架1上与链条5相配合的中介链轮6，以保证链条5与各炉排2上的链轮4可靠配合，使减速电动机3通过各链轮4和链条5带动各炉排2向相同方向转动。

如图3所示，各炉排2的一端为与框架1转动配合的短转轴22、另一端为与框架1转动配合并沿伸到框架1外安装有链轮的长转轴23，各炉排2位于短转轴22与长转轴23之间的位置为圆柱形，各松散破焦齿21分别设于炉排2圆柱形的外圆周面上。

各松散破焦齿21分别为轴向和周向相间隔开设于炉排2外圆周面上的圆锥形突起。

圆锥形松散破焦齿21的粗端与炉排2外圆周面连为一体，尖端沿炉排2的径向朝向炉排2轴心的反方向。

如图4所示，各松散破焦齿21分别为轴向和周向相间隔开设于炉排2外圆周面上的半球形突起。

如图5所示，各松散破焦齿21分别为沿炉排2的轴向并周向相间隔开设于炉排2外圆周面上的棱形突起。

如图6所示，各松散破焦齿21分别为沿炉排2的轴向并周向相间隔开设于炉排2外圆周面上的分成若干段的棱形突起。

棱形松散破焦齿21的横截面为与炉排2外表面相连的一端宽、朝向炉排2轴心反方向的一端窄的三角形或梯形。

如图7所示，框架1为设有水套11的中空结构，框架1上设有若干根支撑换热管7，各支撑换热管7分别与各炉排2轴向相平行、一一位于各相邻炉排2之间，各支撑换热管7的两端分别与设于框架1上的水套11相连通。

优点：

在减速电动机3、链轮4和链条5的带动下，各炉排2在炉膛内朝一个方向转动，炉排2转动可以使捆包在炉排2上朝一个方向滚动，滚动的过程中捆包的表面被炉排2上的松散破焦齿21打散。由于各炉排2呈中间低、两侧高的弧形排列，炉排2上的松散破焦齿21可以将捆包的表面打成圆弧形，打散面积更大，更容易将捆包打成便于滚动的圆柱状，在炉排2上持续滚动，有利于捆包从外向内一层层被打散和快速猛烈燃烧，有利于发挥捆烧锅炉的优势。它从根本上解决了生质秸秆捆包结构密实、重量大，不容易打散和燃烧，容易结焦，燃烧热效率低的难题，克服了生物质捆包不能直接做为燃料燃烧的偏见，达到了节能环保，可再生能源充分利用，利国利民的目的。

技术特征：

1.生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，它包括框架（1）、若干根炉排（2）和减速电动机（3），各炉排（2）轴向水平相平行排列，两端分别转动安装在框架（1）上，各炉排（2）位于框架（1）之间的外表面上分别设有若干个松散破焦齿（21），各炉排（2）相同方向的同一端分别沿伸到框架（1）外并通过传动装置与减速电动机（3）相连，减速电动机（3）通过传动装置带动各炉排（2）转动，其特征在于：安装在框架（1）上的各炉排（2）呈中间位置高度低、两侧位置逐渐升高的弧形排布转动安装在框架（1）上。

2.如权利要求1所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于所述传动装置由安装在减速电动机（3）输出轴上的链轮（4）、安装在各炉排（2）一端的一个或两个链轮（4）和若干根链条（5）构成，减速电动机（3）输出轴上安装的链轮（4）通过链条（5）与框架（1）一侧边缘位置炉排（2）上的一个链轮（4）相连，边缘位置炉排（2）上的另一个链轮（4）通过链条（5）与相邻下一根炉排（2）上的一个链轮（4）相连，相邻炉排（2）上的另一个链轮（4）通过链条（5）与再下一根炉排（2）上的链轮（4）相连，依次类推，直到倒数第二根炉排（2）上的链轮（4）通过链条（5）与框架（1）另一侧边缘位置倒数第一根炉排（2）上的链轮（4）相连，减速电动机（3）通过各链轮（4）和链条（5）带动各炉排（2）向相同方向转动。

3.如权利要求1所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于所述传动装置由安装在减速电动机（3）输出轴上的链轮（4）、分别安装在各炉排（2）端部的链轮（4）、一根链条（5）和若干个中介链轮（6）构成，链条（5）与安装在各炉排（2）上的各链轮（4）下侧相配合并与减速电动机（3）输出轴上的链轮（4）相配合，减速电动机（3）输出轴上的链轮（4）与靠近减速电动机（3）一侧的最外侧炉排（2）上的链轮（4）向上错开一段距离、以保证链条（5）只在各炉排（2）上的链轮（4）下侧与各链轮（4）相配合，相邻炉排（2）的链轮（4）之间链条（5）的下侧分别设有一个转动安装在框架（1）上与链条（5）相配合的中介链轮（6），以保证链条（5）与各炉排（2）上的链轮（4）可靠配合，使减速电动机（3）通过各链轮（4）和链条（5）带动各炉排（2）向相同方向转动。

4.如权利要求1所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于各所述炉排（2）的一端为与框架（1）转动配合的短转轴（22）、另一端为与框架（1）转动配合并沿伸到框架（1）外安装有链轮的长转轴（23），各炉排（2）位于短转轴（22）与长转轴（23）之间的位置为圆柱形，各松散破焦齿（21）分别设于炉排（2）圆柱形的外圆周面上。

5.如权利要求4所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于各所述松散破焦齿（21）分别为轴向和周向相间隔开设于炉排（2）外圆周面上的圆锥形突起。

6.如权利要求5所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于所述圆锥形松散破焦齿（21）的粗端与炉排（2）外圆周面连为一体，尖端沿炉排（2）的径向朝向炉排（2）轴心的反方向。

7.如权利要求4所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于各所述松散破焦齿（21）分别为轴向和周向相间隔开设于炉排（2）外圆周面上的半球形突起。

8.如权利要求4所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于各所述松散破焦齿（21）分别为沿炉排（2）的轴向并周向相间隔开设于炉排（2）外圆周面上的棱形突起。

9.如权利要求4所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于各所述松散破焦齿（21）分别为沿炉排（2）的轴向并周向相间隔开设于炉排（2）外圆周面上的分成若干段的棱形突起。

10.如权利要求1所述的生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，其特征在于所述框架（1）为设有水套（11）的中空结构，框架（1）上设有若干根支撑换热管（7），各支撑换热管（7）分别与各炉排（2）轴向相平行、一一位于各相邻炉排（2）之间，各支撑换热管（7）的两端分别与设于框架（1）上的水套（11）相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种生物质捆包锅炉用弧形排布翻滚炉排，它包括框架（1）、若干根炉排（2）和减速电动机（3），各炉排（2）轴向水平相平行排列，两端分别转动安装在框架（1）上，各炉排（2）相同方向的同一端分别通过传动装置与减速电动机（3）相连，安装在框架（1）上的各炉排（2）呈中间位置高度低、两侧位置逐渐升高的弧形排布转动安装在框架（1）上。它的各炉排呈弧形分布，对捆包的打散面积更大，有利于捆包在炉膛内持续滚动，更容易将捆包从外向内一层层打散，有利于捆包充分与氧气接触，从外向内均匀地一层层快速猛烈充分燃烧，使用效果更好，有利于发挥捆烧锅炉的优势。

技术研发人员：吕文鹏;王维旭;吕广清;陈晓妍;王发联;张媛;徐娇;张鹏;吕文娟;陈凤坤
受保护的技术使用者：鸡西市圣火锅炉制造有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.25