一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉的制作方法

本实用新型涉及旋转rto提升阀领域，具体为一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉。

背景技术：

rto(蓄热式热氧化炉)气体切换阀组现有方式是通过6组(3室)或10组(5室)或14组(7室)或18组(9室)切换阀组实现废气从阀组箱进入蓄热室，再进入蓄热室实现热氧化过程，现有rto为卧式结构，卧式结构为提升阀组(占地面积大、造价高)，因此，如何降低占用面积，降低材料是该领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，包括上端开口的筒状的炉体，所述炉体的上端设置有底板，且底板与炉体的上端之间形成蓄热腔，所述蓄热腔通过中部向四周伸出的隔板分割成多个蓄热室，且每个蓄热室的底部均向下延伸形成深入到炉体内分别用于进气和出气的两个阀筒，所述阀筒的下端与炉体连通，且阀筒内安装有提升阀，所述炉体的周向连接有进气口和出气口，且蓄热室连接有反吹管。

优选的，所述隔板的数量为三个，将蓄热腔分割成a蓄热室、b蓄热室和c蓄热室。

优选的，所述提升阀包括安装在阀筒内的阀板，且阀板连接有动力部件。

优选的，所述阀板设为上下两个。

优选的，所述动力部件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、炉体竖直设置，呈筒状，相对于长方形，这种占用上下空间，在地面的空间更小，同时需要的材料也更少；

2、工作时，通过进气口进气，打开a蓄热室上的进气用提升阀，对应的气缸动作，阀板下移，从而打开，气体经该气缸所在的阀筒进入到a蓄热室，进行燃烧，燃烧结束后，打开b蓄热室上的出气用提升阀，将废气排出，结束以后，两者均关闭，打开c蓄热室的反吹管，进行反吹，将c蓄热室内的残余气体排出，经b蓄热室和c蓄热室进气也是同理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a-a截面图；

图3为图1的b-b截面图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的轴侧图。

图中：1炉体、11底板、12隔板、13进气口、14出气口、15反吹管、2阀筒、21阀板、22气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉技术方案：一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，包括上端开口的筒状的炉体1，炉体1的上端设置有底板11，且底板11与炉体1的上端之间形成蓄热腔，蓄热腔通过中部向四周伸出的隔板12分割成多个蓄热室，且每个蓄热室的底部均向下延伸形成深入到炉体1内分别用于进气和出气的两个阀筒2，一个进气，另一个出气，阀筒2的上下端开口，阀筒2的下端与炉体1连通，且阀筒2内安装有提升阀，炉体1的周向连接有进气口13和出气口14，且蓄热室连接有反吹管15。

隔板12的数量为三个，将蓄热腔分割成a蓄热室、b蓄热室和c蓄热室，三个蓄热室够用，提升阀包括安装在阀筒2内的阀板21，且阀板21连接有动力部件，通过动力部件，带动阀板21上下移动，从而实现封闭和打开阀筒2,阀板21设为上下两个，密封效果好，动力部件为气缸22，气缸22位于炉体1的下端，并固定在炉体1上，气缸22的伸缩杆与阀板21连接。

工作原理：炉体1竖直设置，呈筒状，相对于长方形，这种占用上下空间，在地面的空间更小，同时需要的材料也更少。工作时，通过进气口13进气，打开a蓄热室上的进气用提升阀，对应的气缸22动作，阀板21下移，从而打开，气体经该气缸22所在的阀筒2进入到a蓄热室，进行燃烧，燃烧结束后，打开b蓄热室上的出气用提升阀，将废气排出，结束以后，两者均关闭，打开c蓄热室的反吹管15，进行反吹，将c蓄热室内的残余气体排出，经b蓄热室和c蓄热室进气也是同理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，包括上端开口的筒状的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上端设置有底板(11)，且底板(11)与炉体(1)的上端之间形成蓄热腔，所述蓄热腔通过中部向四周伸出的隔板(12)分割成多个蓄热室，且每个蓄热室的底部均向下延伸形成深入到炉体(1)内分别用于进气和出气的两个阀筒(2)，所述阀筒(2)的下端与炉体(1)连通，且阀筒(2)内安装有提升阀，所述炉体(1)的周向连接有进气口(13)和出气口(14)，且蓄热室连接有反吹管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，其特征在于：所述隔板(12)的数量为三个，将蓄热腔分割成a蓄热室、b蓄热室和c蓄热室。

3.根据权利要求2所述的一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，其特征在于：所述提升阀包括安装在阀筒(2)内的阀板(21)，且阀板(21)连接有动力部件。

4.根据权利要求3所述的一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，其特征在于：所述阀板(21)设为上下两个。

5.根据权利要求4所述的一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，其特征在于：所述动力部件为气缸(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于卧式蓄热氧化炉提升阀原理的旋转蓄热氧化炉，包括上端开口的筒状的炉体，所述炉体的上端设置有底板，且底板与炉体的上端之间形成蓄热腔，所述蓄热腔通过中部向四周伸出的隔板分割成多个蓄热室，且每个蓄热室的底部均向下延伸形成深入到炉体内分别用于进气和出气的两个阀筒，所述阀筒的下端与炉体连通，且阀筒内安装有提升阀，所述炉体的周向连接有进气口和出气口，且蓄热室连接有反吹管。炉体竖直设置，呈筒状，相对于长方形，这种占用上下空间，在地面的空间更小，同时需要的材料也更少。

技术研发人员：李鸿勃;李占锋
受保护的技术使用者：南通乐尔环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.25