一种涂料生产用尾气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及涂料过滤技术领域，具体为一种涂料生产用尾气过滤装置。

背景技术：

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，其中涂料过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备，涂料过滤器是一种压力式过滤装置，液体由过滤机外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋捕捉，该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

但是，现有的油漆过滤装置除油效果不明显，不能完全清除油渍，过滤时不能完全过滤粉尘泥沙；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂料生产用尾气过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用尾气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的油漆过滤装置除油效果不明显，不能完全清除油渍，过滤时不能完全过滤粉尘泥沙等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用尾气过滤装置，包括焚烧机构，所述焚烧机构内壁的上端安装有燃料箱，所述燃料箱的下端安装有等离子枪，所述焚烧机构内侧的下端安装有燃烧腔排灰管道，所述燃烧腔排灰管道的上端安装有燃烧腔，所述燃烧腔的一侧安装有安装有灰尘盛放盒，所述灰尘盛放盒的上端面安装有复合过滤网，所述焚烧机构的一侧安装有覆水过滤机构，所述覆水过滤机构的内侧安装有过滤水,所述覆水过滤机构的一侧外表面安装有进水口，所述覆水过滤机构的另一侧外表面安装有出水口，所述覆水过滤机构的一侧安装有粗隔榄过滤网，所述粗隔榄过滤网的一侧安装有进风口，所述焚烧机构的一侧设置有接口，所述接口的一侧安装有管道，所述管道的一侧安装有燃烧室，所述燃烧室内壁的上端安装有温度传感器，所述燃烧室的一侧安装有补风机，所述补风机的上端安装有复燃等离子枪，所述焚烧机构的一侧安装有二燃室，所述二燃室的一侧安装有管道固定套，所述管道固定套的一侧安装有过滤塔，所述过滤塔的内侧的顶端安装有喷洒架，所述喷洒架的下端安装有填料层，所述填料层的下端安装有水箱，所述过滤塔另一侧的外表面安装有水泵，所述过滤塔的另一侧安装有主风机，所述主风机的一侧安装有排风管。

优选的，所述覆水过滤机构的一侧与焚烧机构的一侧完全贴合，所述覆水过滤机构与焚烧机构通过管道连接。

优选的，所述焚烧机构内壁的下端安装有灰尘盛放盒，所述焚烧机构与灰尘盛放盒通过卡槽连接。

优选的，所述二燃室的一侧与焚烧机构的一侧完全贴合，所述二燃室与焚烧机构通过管道连接。

优选的，所述过滤塔内侧的上端安装有喷洒架，所述过滤塔与喷洒架通过螺钉固定。

优选的，所述过滤塔的内侧设置有两个存放架，所述存放架的上端面均安装有填料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型覆水过滤机构能够过滤废气中的粉尘、颗粒，还能通过进水口定期更换内部水质，降低了后序机构的劳动强度，此机构简单的内部设计，能够节省大量过滤成本，焚烧机构将废气完全燃烧后，剩下的灰尘颗粒会通过等离子枪作用力将灰尘通过燃烧腔排灰管道排出，保证内部高效燃烧，避免发生堵塞降低工作效率；

2、本实用新型通过填料层能够塔内的废气净化，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后再由主风机抽出装置内部，喷洒架能够湿润内部空气，为填料层在过滤空气时，能够提高过滤效率，保证空气被完全过滤，燃室能够将焚烧机构燃烧过后的废气进行进一步的净化，保证废气被完全过滤，降低后序机构的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的剖切示意图；

图2为本实用新型覆水过滤机构的剖视图；

图3为本实用新型过滤塔的剖切示意图。

图中：1、焚烧机构；2、燃料箱；3、等离子枪；4、复合过滤网；5、燃烧腔排灰管道；6、燃烧腔；7、接口；8、管道；9、二燃室；10、温度传感器；11、燃烧室；12、管道固定套；13、补风机；14、过滤塔；15、主风机；16、排风管；17、覆水过滤机构；18、进风口；19、粗隔榄过滤网；20、进水口；21、出水口；22、过滤水；23、水泵；24、喷洒架；25、填料层；26、水箱；27、灰尘盛放盒；28、复燃等离子枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中提到的温度传感器10(型号为cwdz11)，均可在市场或者私人订制所得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料生产用尾气过滤装置，包括焚烧机构1，焚烧机构1内壁的上端安装有燃料箱2，燃料箱2的下端安装有等离子枪3，焚烧机构1内侧的下端安装有燃烧腔排灰管道5，燃烧腔排灰管道5的上端安装有燃烧腔6，燃烧腔6的一侧安装有安装有灰尘盛放盒27，灰尘盛放盒27的上端面安装有复合过滤网4，焚烧机构1的一侧安装有覆水过滤机构17，覆水过滤机构17能够过滤废气中的粉尘、颗粒，还能通过进水口20定期更换内部水质，降低了后序机构的劳动强度，覆水过滤机构17的内侧安装有过滤水22,覆水过滤机构17的一侧外表面安装有进水口20，覆水过滤机构17的另一侧外表面安装有出水口21，覆水过滤机构17的一侧安装有粗隔榄过滤网19，粗隔榄过滤网19的一侧安装有进风口18，焚烧机构1的一侧设置有接口7，接口7的一侧安装有管道8，管道8的一侧安装有燃烧室11，燃烧室11内壁的上端安装有温度传感器10，燃烧室11的一侧安装有补风机13，补风机13的上端安装有复燃等离子枪28，焚烧机构1的一侧安装有二燃室9，二燃室9能够将焚烧机构1燃烧过后的废气进行进一步的净化，保证废气被完全过滤，降低后序机构的工作强度，提高了工作效率，二燃室9的一侧安装有管道固定套12，管道固定套12的一侧安装有过滤塔14，过滤塔14的内侧的顶端安装有喷洒架24，喷洒架24的下端安装有填料层25，填料层25的下端安装有水箱26，过滤塔14另一侧的外表面安装有水泵23，过滤塔14的另一侧安装有主风机15，主风机15的一侧安装有排风管16。

进一步，覆水过滤机构17的一侧与焚烧机构1的一侧完全贴合，覆水过滤机构17与焚烧机构1通过管道8连接，覆水过滤机构17能够过滤废气中的粉尘、颗粒，还能通过进水口20定期更换内部水质，降低了后序机构的劳动强度。

进一步，焚烧机构1内壁的下端安装有灰尘盛放盒27，焚烧机构1与灰尘盛放盒27通过卡槽连接，焚烧机构1将废气完全燃烧后，剩下的灰尘颗粒会通过等离子枪3作用力将灰尘通过燃烧腔排灰管道5排出，保证内部高效燃烧，避免发生堵塞降低工作效率。

进一步，二燃室9的一侧与焚烧机构1的一侧完全贴合，二燃室9与焚烧机构1通过管道8连接，二燃室9能够将焚烧机构1燃烧过后的废气进行进一步的净化，保证废气被完全过滤，降低后序机构的工作强度，提高了工作效率。

进一步，过滤塔14内侧的上端安装有喷洒架24，过滤塔14与喷洒架24通过螺钉固定，喷洒架24能够湿润内部空气，为填料层25在过滤空气时，能够提高过滤效率，保证空气被完全过滤。

进一步，过滤塔14的内侧设置有两个存放架，存放架的上端面均安装有填料层25，填料层25能够塔内的废气净化，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后再由主风机15抽出装置内部。

工作原理：使用时，检查装置内部的结构的各个连接点，将装置安装于工作区域，安装好各个机构，再将进风口18与外接设备进行连接，接通电源，启动机器，废气从进风口18进入，再由粗隔榄过滤网19,进行初步过滤，再进入覆水过滤机构17内部，其内部过滤水22能够吸住废气中的粉尘颗粒，保证其不会流向下一个工作程序，增加负担，还能通过进水口20对内部的水质进行定期处理，接着废气进入燃烧腔6进行燃烧，燃烧过后的粉尘，通过等离子枪3的冲击力被带入燃烧腔排灰管道5中排出，复合过滤网4进行进一步的过滤工作，被过滤的粉尘颗粒，将会掉落到灰尘盛放盒27中定期处理，然后废气会经过管道8被带入二燃室9进行进一燃烧处理，将废气内部有害物质，进行完全燃烧，最后会排放到过滤塔14底部的水箱26中再由主风机15将其向上带动，经过填料层25进行完全过滤，最后再由排风管16排出装置内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。