一种垃圾焚烧炉进料结构的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，具体的说是一种垃圾焚烧炉进料结构。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备,其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，适应范围：生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾。

现有技术中，焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种垃圾焚烧炉进料结构，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题，本发明提出的一种垃圾焚烧炉进料结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种垃圾焚烧炉进料结构，包括焚烧炉壳体、进料管和隔板，所述焚烧炉壳体为圆柱体结构设计；所述焚烧炉壳体的内部开设有空腔；所述焚烧炉壳体的外弧面靠近焚烧炉壳体顶部位置开设有进料口；所述焚烧炉壳体的外弧面靠近焚烧炉壳体的底部位置开设有废渣口；所述焚烧炉壳体的外表面于进料口位置固连有进料管；所述焚烧炉壳体的外表面于出料口位置固连有出料管；所述进料管内部开设有腔体；靠近所述进料管左侧端面位置固连有进液管，且进液管将腔体内部和外部导通；靠近所述进料管右侧端面位置固连有出液管，且出液管将腔体内部和外部导通；所述焚烧炉壳体的内表面于进料口位置固连有隔离架；所述隔离架的表面开设有左右贯通的导孔，且导孔为方形的结构设计；所述导孔的内部靠近隔离架的下表面位置设有底板；所述焚烧炉壳体的上表面于底板的上方位置固连有密封罩；所述密封罩的内部上表面固连有气缸；所述焚烧炉和隔离架共同开设有导孔；所述导孔的内部上下滑动连接有连接块，且连接块的上表面与气缸的活塞杆相固连；所述隔离架的下表面于连接块的下方位置开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面左右滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有隔板；所述隔板的下方设有刮刀；所述隔板的表面开设有均匀布置的的导气孔；所述导气孔的内部均设有单向气阀；工作时，当需要将粉碎消毒处理后的垃圾进行焚烧处理时，由于直接将垃圾置于输送装置内，并导入焚烧炉，一方面垃圾集中裹挟，容易出现局部无法烧透现象，另一方面，垃圾容易集中于进料口位置，且垃圾由于受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火，烧毁进料系统，因此通过焚烧炉的进料口设置进料管，通过进料管的侧壁内部开设有腔体，将冷却液通过进液管不断的导入到腔体内部，同时通过出液管不断的将腔体内的冷却液导出，实现腔体内的冷却液不断的流动更新，有效的对进料管进行冷却，当需要将垃圾输送到焚烧炉壳体的内部进行焚烧时，可以通过鼓风机将粉碎后的垃圾鼓入进料管，由于进料管的内部通过冷却液进行了充分冷却，可以避免进料管靠近焚烧炉壳体位置温度较高，垃圾熔化并粘附于进料管的内壁，造成进料管垃圾的堆积，通过鼓风可以将垃圾通过进料管导入到隔离架的内部，导入气源，使得气缸的活塞杆向上回收，气缸进而带动连接块在导孔的内部向上滑动，连接块可以带动第一滑块在滑槽的内部向上滑动，第一滑块进通过第二滑块带动隔板向上移动，隔板可以带动刮刀脱离底板，使得底板和刮刀之间形成开口，垃圾可以通过风力作用快速鼓入到焚烧炉壳体的内部，可以有效的避免反向回火，当使用一段时间后，垃圾由于炉内的高温会在底板表面大量的粘连，此时通过将气缸的活塞杆向下伸出，最终带动刮刀移动到底板上表面，且初始条件下，刮刀置有底板的靠左侧位置，然后可以将第二滑块向右滑动，实现对底板表面的垃圾进行刮离，由于刮刀与底板接触后，进料口被封死，垃圾进料停止，同时也会影响鼓风机的正常运转，进而炉内的空气减少，影响炉内的垃圾燃烧，因此通过在隔板的表面开设均匀布置的导气孔，且导气孔的内部均设置单向气阀，可以在停止向焚烧炉壳体内继续导入垃圾的同时持续导入气体，一侧垃圾仍然可以继续随着气体导入到隔板左侧空间位置，实现垃圾焚烧炉的持续运转，通过一种垃圾焚烧炉进料结构，有效的解决了现有技术中，焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题，实现了垃圾的鼓风式自动导入，且可以自动对进料口附近粘附的垃圾进行及时的清理，结构简单，实用性较高。

优选的，所述底板铰接于隔离架的左侧侧壁；所述隔离架的内部下表面于底板和隔离架之间位置固连有均匀布置的气动伸缩杆；工作时，当刮刀在底板上表面刮离垃圾时，由于底板处于水平放置状态，容易造成垃圾在刮刀的右侧侧壁上大量堆积，影响刮刀的继续刮动，且也会容易造成垃圾在刮刀表面粘附，因此通过在底板的下方设置均匀布置的气动伸缩杆，通过气动伸缩杆的顶出，当刮刀在底板表面刮动时，可以将底板倾斜设置，使得刮刀刮离的垃圾可以更容易滑落，减少在刮刀右侧蓄积，减少了刮刀的运动阻力。

优选的，所述隔板的下表面开设有矩形槽；所述矩形槽的槽底位置固连有均匀布置的弹簧；所述弹簧的下表面于矩形槽的内部位置共同与刮刀相固连，且刮刀与矩形槽的尺寸一致；工作时，当刮刀在倾斜的底板表面刮动时，由于高度存在落差，因此需要不断的调整气缸的活塞杆的伸缩，控制难度较大，因此通过将刮刀通过弹簧固连于隔板的矩形槽槽底，刮刀可以在矩形槽的内部上下滑动，因此在气缸的活塞杆伸缩状态不变的情况下，刮刀由于弹簧的弹力作用，持续的压紧于底板的上表面，且可以自动进行调节，减少了控制系统的复杂性。

优选的，所述隔板的左右下棱边均进行倒斜角设计；所述隔板的左右侧面靠近隔板的下表面位置固连有弧形挡板。工作时，由于隔板在左右滑动的同时，通过弹簧可以使得刮刀不断的上下移动，因此通过将隔板的底部棱边进行倒斜角设计，可以当刮刀向上移动时，可以自动的将刮刀表面粘附的垃圾进行刮离，保证了刮刀表面的清洁性，提高刮刀的使用寿命，当刮刀表面的垃圾被刮离时，会有少部分的垃圾粘附于隔板表面，长期使用垃圾会不断的在隔板表面向上堆积，进而容易堵塞上方的导气孔，因此通过在隔板左右两侧侧面固连有弧形挡板，有效的避免了垃圾的持续向上堆积。

优选的，所述隔板的左侧侧面于导气孔位置设有固定座；所述固定座的内部设有导气膜；工作时，当对底板表面进行清理时，由于鼓风机仍在不断的鼓入空气和垃圾，空气此时会不断的通过导气孔向炉内导入，因此由于垃圾中会裹挟着灰尘和小颗粒的垃圾，容易堵塞导气孔，因此通过设置固定座和导气膜，可以实现对气体的有效过滤，保证了气体的清洁性，降低导气孔被堵塞的风险。

优选的，所述隔离架的下壁和隔板的内部均开设有隔热腔；所述隔热腔的内部均注有冷却液；所述隔离架的下壁和底板之间靠近底板的右侧侧面位置固连有第一波纹弹性片；所述隔板的左右两侧侧面与滑槽对应的左右两侧侧面之间均固连有第二波纹弹性片；工作时，由于炉内的温度较高，容易影响到气动伸缩杆的正常运行，且由于进料口和炉内含有大量的垃圾容易进入到滑槽的内部，同时为了减少炉内高温对于进料口的影响，因此一方面隔离架和隔板的内部开设隔热腔，且隔热腔内部不断的导入冷却液，有效的隔绝和降低进料口内的温度，同时通过第一波纹弹性片和第二波纹弹性片的作用，可以防止垃圾影响运动机构的运行。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种垃圾焚烧炉进料结构，通过设置焚烧炉壳体、进料管和隔板，通过焚烧炉壳体的外弧面靠近焚烧炉壳体顶部位置开设进料口，焚烧炉壳体的外弧面靠近焚烧炉壳体的底部位置开设废渣口，焚烧炉壳体的外表面于进料口位置固连进料管，导孔的内部靠近隔离架的下表面位置设置底板，焚烧炉壳体的上表面于底板的上方位置固连密封罩，密封罩的内部上表面固连气缸，气缸的下方通过连接块固连第一滑块，第一滑块的下方通过第二滑块左右滑动连接隔板，且隔板的下方设置刮刀，通过一种垃圾焚烧炉进料结构，有效的解决了现有技术中，垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题，实现了垃圾的鼓风式自动导入，且可以自动对进料口附近粘附的垃圾进行及时的清理，结构简单，实用性较高。

2.本发明所述的一种垃圾焚烧炉进料结构，通过设置弹簧、弧形挡板和导气膜，通过隔板的下表面开设矩形槽，矩形槽的槽底位置固连均匀布置的弹簧，弹簧的下表面于矩形槽的内部位置共同固连同一个刮刀，且刮刀与矩形槽的尺寸一致，隔板的左右侧面靠近隔板的下表面位置固连弧形挡板，隔板的左侧侧面于导气孔位置设置固定座，固定座的内部设置导气膜，实现了气缸的活塞杆伸缩状态不变的情况下，刮刀由于弹簧的弹力作用，持续的压紧于底板的上表面，且可以自动进行调节，减少了控制系统的复杂性，同时有效的避免了垃圾在隔板的表面持续向上堆积，堵塞上方的导气孔，且导气膜实现了对气体的有效过滤，保证了气体的清洁性，降低导气孔被堵塞的风险。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大视图；

图5是图3中b处的局部放大视图；

图中：焚烧炉壳体1、出料管11、密封罩12、气缸13、连接块14、第一滑块15、第二滑块16、进料管2、进液管21、出液管22、隔离架23、底板24、第一波纹弹性片25、第二波纹弹性片26、隔板3、刮刀31、单向气阀32、气动伸缩杆33、弹簧34、弧形挡板35、固定座36、导气膜37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种垃圾焚烧炉进料结构，包括焚烧炉壳体1、进料管2和隔板3，所述焚烧炉壳体1为圆柱体结构设计；所述焚烧炉壳体1的内部开设有空腔；所述焚烧炉壳体1的外弧面靠近焚烧炉壳体1顶部位置开设有进料口；所述焚烧炉壳体1的外弧面靠近焚烧炉壳体1的底部位置开设有废渣口；所述焚烧炉壳体1的外表面于进料口位置固连有进料管2；所述焚烧炉壳体1的外表面于出料口位置固连有出料管11；所述进料管2内部开设有腔体；靠近所述进料管2左侧端面位置固连有进液管21，且进液管21将腔体内部和外部导通；靠近所述进料管2右侧端面位置固连有出液管22，且出液管22将腔体内部和外部导通；所述焚烧炉壳体1的内表面于进料口位置固连有隔离架23；所述隔离架23的表面开设有左右贯通的导孔，且导孔为方形的结构设计；所述导孔的内部靠近隔离架23的下表面位置设有底板24；所述焚烧炉壳体1的上表面于底板24的上方位置固连有密封罩12；所述密封罩12的内部上表面固连有气缸13；所述焚烧炉和隔离架23共同开设有导孔；所述导孔的内部上下滑动连接有连接块14，且连接块14的上表面与气缸13的活塞杆相固连；所述隔离架23的下表面于连接块14的下方位置开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有第一滑块15；所述第一滑块15的下表面左右滑动连接有第二滑块16；所述第二滑块16的下表面固连有隔板3；所述隔板3的下方设有刮刀31；所述隔板3的表面开设有均匀布置的的导气孔；所述导气孔的内部均设有单向气阀32；工作时，当需要将粉碎消毒处理后的垃圾进行焚烧处理时，由于直接将垃圾置于输送装置内，并导入焚烧炉，一方面垃圾集中裹挟，容易出现局部无法烧透现象，另一方面，垃圾容易集中于进料口位置，且垃圾由于受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火，烧毁进料系统，因此通过焚烧炉的进料口设置进料管2，通过进料管2的侧壁内部开设有腔体，将冷却液通过进液管21不断的导入到腔体内部，同时通过出液管22不断的将腔体内的冷却液导出，实现腔体内的冷却液不断的流动更新，有效的对进料管2进行冷却，当需要将垃圾输送到焚烧炉壳体1的内部进行焚烧时，可以通过鼓风机将粉碎后的垃圾鼓入进料管2，由于进料管2的内部通过冷却液进行了充分冷却，可以避免进料管2靠近焚烧炉壳体1位置温度较高，垃圾熔化并粘附于进料管2的内壁，造成进料管2垃圾的堆积，通过鼓风可以将垃圾通过进料管2导入到隔离架23的内部，导入气源，使得气缸13的活塞杆向上回收，气缸13进而带动连接块14在导孔的内部向上滑动，连接块14可以带动第一滑块15在滑槽的内部向上滑动，第一滑块15进通过第二滑块16带动隔板3向上移动，隔板3可以带动刮刀31脱离底板24，使得底板24和刮刀31之间形成开口，垃圾可以通过风力作用快速鼓入到焚烧炉壳体1的内部，可以有效的避免反向回火，当使用一段时间后，垃圾由于炉内的高温会在底板24表面大量的粘连，此时通过将气缸13的活塞杆向下伸出，最终带动刮刀31移动到底板24上表面，且初始条件下，刮刀31置有底板24的靠左侧位置，然后可以将第二滑块16向右滑动，实现对底板24表面的垃圾进行刮离，由于刮刀31与底板24接触后，进料口被封死，垃圾进料停止，同时也会影响鼓风机的正常运转，进而炉内的空气减少，影响炉内的垃圾燃烧，因此通过在隔板3的表面开设均匀布置的导气孔，且导气孔的内部均设置单向气阀32，可以在停止向焚烧炉壳体1内继续导入垃圾的同时持续导入气体，一侧垃圾仍然可以继续随着气体导入到隔板3左侧空间位置，实现垃圾焚烧炉的持续运转，通过一种垃圾焚烧炉进料结构，有效的解决了现有技术中，焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题，实现了垃圾的鼓风式自动导入，且可以自动对进料口附近粘附的垃圾进行及时的清理，结构简单，实用性较高。

作为本发明的一种实施方式，所述底板24铰接于隔离架23的左侧侧壁；所述隔离架23的内部下表面于底板24和隔离架23之间位置固连有均匀布置的气动伸缩杆33；工作时，当刮刀31在底板24上表面刮离垃圾时，由于底板24处于水平放置状态，容易造成垃圾在刮刀31的右侧侧壁上大量堆积，影响刮刀31的继续刮动，且也会容易造成垃圾在刮刀31表面粘附，因此通过在底板24的下方设置均匀布置的气动伸缩杆33，通过气动伸缩杆33的顶出，当刮刀31在底板24表面刮动时，可以将底板24倾斜设置，使得刮刀31刮离的垃圾可以更容易滑落，减少在刮刀31右侧蓄积，减少了刮刀31的运动阻力。

作为本发明的一种实施方式，所述隔板3的下表面开设有矩形槽；所述矩形槽的槽底位置固连有均匀布置的弹簧34；所述弹簧34的下表面于矩形槽的内部位置共同与刮刀31相固连，且刮刀31与矩形槽的尺寸一致；工作时，当刮刀31在倾斜的底板24表面刮动时，由于高度存在落差，因此需要不断的调整气缸13的活塞杆的伸缩，控制难度较大，因此通过将刮刀31通过弹簧34固连于隔板3的矩形槽槽底，刮刀31可以在矩形槽的内部上下滑动，因此在气缸13的活塞杆伸缩状态不变的情况下，刮刀31由于弹簧34的弹力作用，持续的压紧于底板24的上表面，且可以自动进行调节，减少了控制系统的复杂性。

作为本发明的一种实施方式，所述隔板3的左右下棱边均进行倒斜角设计；所述隔板3的左右侧面靠近隔板3的下表面位置固连有弧形挡板35。工作时，由于隔板3在左右滑动的同时，通过弹簧34可以使得刮刀31不断的上下移动，因此通过将隔板3的底部棱边进行倒斜角设计，可以当刮刀31向上移动时，可以自动的将刮刀31表面粘附的垃圾进行刮离，保证了刮刀31表面的清洁性，提高刮刀31的使用寿命，当刮刀31表面的垃圾被刮离时，会有少部分的垃圾粘附于隔板3表面，长期使用垃圾会不断的在隔板3表面向上堆积，进而容易堵塞上方的导气孔，因此通过在隔板3左右两侧侧面固连有弧形挡板35，有效的避免了垃圾的持续向上堆积。

作为本发明的一种实施方式，所述隔板3的左侧侧面于导气孔位置设有固定座36；所述固定座36的内部设有导气膜37；工作时，当对底板24表面进行清理时，由于鼓风机仍在不断的鼓入空气和垃圾，空气此时会不断的通过导气孔向炉内导入，因此由于垃圾中会裹挟着灰尘和小颗粒的垃圾，容易堵塞导气孔，因此通过设置固定座36和导气膜37，可以实现对气体的有效过滤，保证了气体的清洁性，降低导气孔被堵塞的风险。

作为本发明的一种实施方式，所述隔离架23的下壁和隔板3的内部均开设有隔热腔；所述隔热腔的内部均注有冷却液；所述隔离架23的下壁和底板24之间靠近底板24的右侧侧面位置固连有第一波纹弹性片25；所述隔板3的左右两侧侧面与滑槽对应的左右两侧侧面之间均固连有第二波纹弹性片26；工作时，由于炉内的温度较高，容易影响到气动伸缩杆33的正常运行，且由于进料口和炉内含有大量的垃圾容易进入到滑槽的内部，同时为了减少炉内高温对于进料口的影响，因此一方面隔离架23和隔板3的内部开设隔热腔，且隔热腔内部不断的导入冷却液，有效的隔绝和降低进料口内的温度，同时通过第一波纹弹性片25和第二波纹弹性片26的作用，可以防止垃圾影响运动机构的运行。

具体工作流程如下：

工作时，通过焚烧炉的进料口设置进料管2，通过进料管2的侧壁内部开设有腔体，将冷却液通过进液管21不断的导入到腔体内部，同时通过出液管22不断的将腔体内的冷却液导出，实现腔体内的冷却液不断的流动更新，有效的对进料管2进行冷却，当需要将垃圾输送到焚烧炉壳体1的内部进行焚烧时，可以通过鼓风机将粉碎后的垃圾鼓入进料管2，由于进料管2的内部通过冷却液进行了充分冷却，可以避免进料管2靠近焚烧炉壳体1位置温度较高，垃圾熔化并粘附于进料管2的内壁，造成进料管2垃圾的堆积，通过鼓风可以将垃圾通过进料管2导入到隔离架23的内部，导入气源，使得气缸13的活塞杆向上回收，气缸13进而带动连接块14在导孔的内部向上滑动，连接块14可以带动第一滑块15在滑槽的内部向上滑动，第一滑块15进通过第二滑块16带动隔板3向上移动，隔板3可以带动刮刀31脱离底板24，使得底板24和刮刀31之间形成开口，垃圾可以通过风力作用快速鼓入到焚烧炉壳体1的内部，可以有效的避免反向回火，当使用一段时间后，垃圾由于炉内的高温会在底板24表面大量的粘连，此时通过将气缸13的活塞杆向下伸出，最终带动刮刀31移动到底板24上表面，且初始条件下，刮刀31置有底板24的靠左侧位置，然后可以将第二滑块16向右滑动，实现对底板24表面的垃圾进行刮离，由于刮刀31与底板24接触后，进料口被封死，垃圾进料停止，同时也会影响鼓风机的正常运转，进而炉内的空气减少，影响炉内的垃圾燃烧，因此通过在隔板3的表面开设均匀布置的导气孔，且导气孔的内部均设置单向气阀32，可以在停止向焚烧炉壳体1内继续导入垃圾的同时持续导入气体，一侧垃圾仍然可以继续随着气体导入到隔板3左侧空间位置，实现垃圾焚烧炉的持续运转；通过在底板24的下方设置均匀布置的气动伸缩杆33，通过气动伸缩杆33的顶出，当刮刀31在底板24表面刮动时，可以将底板24倾斜设置，使得刮刀31刮离的垃圾可以更容易滑落，减少在刮刀31右侧蓄积，减少了刮刀31的运动阻力；通过将刮刀31通过弹簧34固连于隔板3的矩形槽槽底，刮刀31可以在矩形槽的内部上下滑动，因此在气缸13的活塞杆伸缩状态不变的情况下，刮刀31由于弹簧34的弹力作用，持续的压紧于底板24的上表面，且可以自动进行调节；当对底板24表面进行清理时，由于鼓风机仍在不断的鼓入空气和垃圾，空气此时会不断的通过导气孔向炉内导入，因此由于垃圾中会裹挟着灰尘和小颗粒的垃圾，容易堵塞导气孔，因此通过设置固定座36和导气膜37，可以实现对气体的有效过滤；通过隔离架23和隔板3的内部开设隔热腔，且隔热腔内部不断的导入冷却液，有效的隔绝和降低进料口内的温度，同时通过第一波纹弹性片25和第二波纹弹性片26的作用，可以防止垃圾影响运动机构的运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。