一种旋风式烟道刮灰装置及清灰设备的制作方法

本发明涉及一种烟道清灰技术领域，尤其涉及一种缆索驱动双向旋风式烟道刮灰装置及清灰设备。

背景技术：

随目前中国制造业中各类大中小型工厂、企业制造产生时所产生的烟气经过一定的过滤处理之后由烟道排入除尘设备，然而烟气在经过烟道时，会在烟道中不可避免地产生积灰，并且若烟道中烟气湿度过大且烟道温度低于酸露点时烟气中所含灰等小颗粒物会在烟道内壁板上结垢，这样沉积到一定程度后不仅对烟道结构会造成无法估计的破坏，而且大大减小了烟道的使用寿命。

经过调查发现目前国内市场上用来烟道刮灰的装置大多是利用震动拍打管道或用水冲刷从而达到刮灰的目的。第一种利用震动来使烟道内壁上的结构脱落达到刮灰的目的，这种方法极易造成烟道管道的损坏，且效果不完全；第二种利用水冲刷，消耗资源多，并且刮灰的效率、效果也不尽人意。因此，需要一款能够节约资源能源，不造成烟道管道的损坏且清理效率高的烟道刮灰装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种双向旋风式烟道刮灰装置，旨在改善大型烟道刮灰效果不完全、资源消耗大的技术问题。

一种双向旋风式烟道刮灰装置，包括，两个刮刀机构、中心轴杆以及驱动机构；刮刀机构包括安装座、多个支撑组件、多个滚轮以及多个弧面刮刀；所述安装座用于与中心轴杆轴承配合设置，多个支撑组件成放射状设置在所述安装座的外周圈，所述滚轮设置在支撑组件的末端，支撑组件用于支撑所述滚轮贴靠于烟道的内壁上；弧面刮刀固定设置于所述滚轮上，且所述弧面刮刀的弧面与烟道的内壁弧面相适配，以随滚轮相对烟道的内壁进行滚动以刮灰。

两刮刀机构间隔安装于中心轴杆上，驱动机构用于驱动中心轴杆在烟道内沿轴向方向作往复移动；刮刀机构的滚轮的径向方向为烟道的轴向偏周向方向，以使中心轴杆在烟道内往复移动时，多个滚轮带动所述刮刀机构在烟道内旋转进而刮灰。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，其一刮刀机构的滚轮的径向方向为烟道的轴向方向偏顺时针周向方向，另一刮刀机构的滚轮的径向方向为烟道的轴向偏逆时针周向方向，以使刮刀机构随驱动中心轴杆在烟道内往复移动时，两刮刀机构在烟道内沿相反方向旋转进行刮灰。

作为进一步改进，所述支撑组件包括支撑杆和避震弹簧，所述支撑杆铰接于所述安装座上，所述滚轮设置于所述支撑杆的末端，所述避震弹簧一端与安装座铰接，另一端铰接于所述支撑杆上靠近所述滚轮的部位。

作为进一步改进，所述滚轮包括轴支及套设与轴支两端的滚珠轴承，所述轴支固定设置在所述支撑杆；两滚珠轴承的外侧分别与一所述弧面刮刀固定连接。

作为进一步改进，每一刮刀机构的支撑组件数量为三个。

作为进一步改进，刮刀机构的滚轮的径向方向为烟道的轴向偏周向方向的偏向角度为30～60度。

作为进一步改进，刮刀机构的滚轮的径向方向为烟道的轴向偏周向方向的偏向角度为45度。

作为进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机和传动钢索，所述驱动电机通过所述传动钢索与中心轴杆相连接，驱动电机可通过传动钢索在烟道外驱动中心轴杆在烟道内往复移动。

作为进一步改进，所述驱动机构还包括变向架和定向轮，所述定向轮设置于变向架，中心轴杆两端的传动钢索通过定向轮交汇于驱动电机的转动端。

本发明还提供一种清灰设备，包括如上所述的刮灰装置，及吹灰风扇，所述吹灰风扇用于将刮灰装置挂落的积灰吹出烟道。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

驱动机构用于驱动中心轴杆在烟道内沿轴向方向作往复移动，滚轮可以相对烟道的内侧壁滚动，且滚轮的滚动方向为烟道的轴向偏周向方向，即当支撑组件末端的滚轮在烟道的轴向方向力的带动下，将会带动整个刮刀机构在烟道内做旋转运动。

弧面刮刀随滚轮一起滚动，且弧面刮刀的弧面与烟道的内壁弧面相适配，从而使得弧面刮刀可以很轻松的挂去烟道内壁大量的积灰，且清理管道内的灰尘的同时也能够防止灰垢粘在刮刀机构上影响清理效果和刮刀的使用寿命。并且通过两个刮刀机构的安装，和多次在烟道内沿轴向方向作往复移动，从而将烟道内壁的烟灰完全刮落，从而达到刮灰的效果。

进一步的，通过对两刮刀机构滚轮的径向方向进行相反方向的设计，从而使得两刮刀机构来回运动刮灰的时能够实现能够沿相反方向的旋转，以保证能全面的刮除积灰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一种旋风式烟道刮灰装置的结构示意图；

图2是图1中的刮刀机构的结构示意图；

图3是图2中的滚轮与弧面刮刀的结构示意图；

图4是本发明实施例一种清灰设备的吹灰风扇调的结构示意图；

图5是本发明第二实施例旋风式烟道刮灰装置的结构示意图；

图标：

刮刀机构1、安装座11、支撑组件12、支撑杆121、避震弹簧122、滚轮13、轴支131、滚珠轴承132、弧面刮刀14、中心轴杆2；吹灰风扇4。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参考图1至图4，一种双向旋风式烟道刮灰装置，包括，两个刮刀机构11、中心轴杆2以及驱动机构。

请参考图1与图2，刮刀机构1包括安装座11、多个支撑组件12、多个滚轮13以及多个弧面刮刀14。所述安装座11用于与中心轴杆2的轴承配合设置，多个支撑组件12成放射状设置在所述安装座11的外周圈，所述滚轮13设置在支撑组件12的末端，支撑组件12用于支撑所述滚轮13贴靠于烟道的内壁上。其中，从而当刮刀机构1放入烟道内的时候，各个支撑组件12末端的滚轮13将贴靠于烟道的内壁上，且该滚轮13可以在烟道的内壁滚动。

其中，弧面刮刀14的弧面与烟道的内壁弧面相适配，从而方便刮去更大面积的积灰。其中弧面刮刀14的固定设置于所述滚轮13上，从而以随滚轮13相对烟道的内壁进行滚动，在滚动的过程中进行可以相对烟道的内壁进行刮灰。

其中，两刮刀机构1间隔安装于中心轴杆2上，驱动机构用于驱动中心轴杆2在烟道内沿轴向方向作往复移动，中心轴杆2随之带动两刮刀机构1在烟道内沿轴向方向作往复移动。

其中，刮刀机构1的滚轮的径向方向为烟道的轴向偏周向方向，这样，即当滚轮13需要左右方向移动的时候，它也会在烟道的周向方向上滚动。从而以使中心轴杆2在烟道内往复移动时，多个滚轮13带动所述刮刀机构1在烟道内旋转进而刮灰。

驱动机构用于驱动中心轴杆2在烟道内沿轴向方向作往复移动，滚轮13可以相对烟道的内侧壁滚动，且滚轮13的滚动方向为烟道的轴向偏周向方向，即当支撑组件12末端的滚轮在烟道的轴向方向力的带动下，将会带动整个刮刀机构1在烟道内做旋转运动。

弧面刮刀14随滚轮13一起滚动，且弧面刮刀14的弧面与烟道的内壁弧面相适配，从而使得弧面刮刀14可以很轻松的挂去烟道内壁大量的积灰，且清理管道内的灰尘的同时，也能够防止灰垢粘在刮刀机构1上影响清理效果和刮刀的使用寿命。并且通过两个刮刀机构1的安装，和多次在烟道内沿轴向方向作往复移动，从而将烟道内壁的烟灰完全刮落，从而达到刮灰的效果。

请参考图2，所述支撑组件12包括支撑杆121和避震弹簧122，所述支撑杆121铰接于所述安装11座上，所述滚轮13设置于所述支撑杆121的末端，所述避震弹簧122一端与安装座11铰接，另一端铰接于所述支撑杆121上靠近所述滚轮13的部位。

通过类似自行车减震结构，设计出支撑杆121与避震弹簧122相结合结构，使刮刀机构1具有稳定的避障功能。具体的讲，当烟道内部有形变凸起部位时候，滚轮13与弧面刮刀14在该凸起机构的压力下反作用于支撑组件12，从而通过压缩避震弹簧122，使支撑杆121远离烟道内部，从而避开形变凸起部位，达到避障效果。

请参考图3，所述滚轮13包括轴支131及套设与轴支131两端的滚珠轴承132，所述轴支131固定设置在所述支撑杆121；轴支131两端的滚珠轴承132可以很方便的相对烟道内壁滚动。

两滚珠轴承132的外侧分别与一所述弧面刮刀14固定连接，从而每一个滚轮13都可以适配两个弧面刮刀14，增加其刮灰面积，提升刮灰效率。

请参考图1与图2，每一刮刀机构1的支撑组件数量为三个。从而能够更好的适用于0.8～1.5米直径的烟道。

其中，所述驱动机构包括驱动电机和传动钢索，所述驱动电机通过所述传动钢索与中心轴杆2相连接，驱动电机可通过传动钢索在烟道外驱动中心轴杆2在烟道内往复移动。

由于驱动电机在烟道外驱动，而位于烟道内的刮刀机构旋转是通过结构设计带动的，因此，不用担心由于烟道内部积灰飘散而卡住驱动，从而无法完成作业。使得本刮灰装置便于使用后的清洗。

进一步的，请参考图4，所述驱动机构还包括变向架和定向轮，所述定向轮设置于变向架，中心轴杆两端的传动钢索通过定向轮交汇于驱动电机的转动端。而该驱动电机进行交替的正转和反转，从而驱动中心轴杆在烟道内反复移动。

在其他实施例中，所述驱动电机可以具有两个，分别设置在中心轴杆2的两端，以交替拉动中心轴杆2在烟道内移动。

本发明还提供一种清灰设备，包括如上所述的刮灰装置，及吹灰风扇4，所述吹灰风扇用于将刮灰装置挂落的积灰吹出烟道。请参考图5，该吹灰风扇该改造为恰好与烟道对应的凹陷状，从而不浪费风力。

实施例2

本发明实施例所提供的装置，与实施例1不同之处刮刀机构的滚轮安装设计，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

请参考图5，在本实施例中，其一刮刀机构1的滚轮13的径向方向为烟道的轴向方向偏顺时针周向方向，另一刮刀机构1的滚轮13的径向方向为烟道的轴向偏逆时针周向方向，以使刮刀机构随驱动中心轴杆在烟道内往复移动时，两刮刀机构在烟道内沿相反方向旋转进行刮灰。

通过对两刮刀机构滚轮13的径向方向进行相反方向的设计，从而使得两刮刀机构1来回运动刮灰的时能够实现能够沿相反方向的旋转，以保证能全面的刮除积灰。

其中，刮刀机构的滚轮13的径向方向为烟道的轴向偏周向方向的偏向角度优选为30～60度。在本实施例中，刮刀机构1的滚轮13的径向方向为烟道的轴向偏周向方向的偏向角度为45度，进而使得两刮刀机构1的滚轮13之间的方向偏差为90度，令两刮刀机构1呈更高速的反向转动状态。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。