一种生物质气化炉混合燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及气化炉技术领域，具体为一种生物质气化炉混合燃烧系统。


背景技术：

2.众所周知，燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在能源结构如秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。
3.经检索，由中国专利网公开的公开号为cn110513687a的专利，公开了一种一种生物质高温气化与低氮燃烧综合利用系统，其包括气化炉、燃烧器和锅炉，所述气化炉的出气口通过管道与所述燃烧器的燃料进口连接，所述燃烧器安装在所述锅炉上，所述锅炉设置两个排烟口通过管道与两个蓄热式换热器烟气侧和烟囱依次连接；预热风管分别与两个蓄热式换热器空气侧连接后分别与辅助混合室连接，所述辅助混合室设置第一出口与混合器的第一入口连接，所述辅助混合室设置第二出口与气化炉高温空气入口和燃烧器的助燃空气第二入口连接，所述混合器的出口与燃烧器的助燃空气第一入口连接；烟囱通过管道和风机与气化炉的烟气入口和混合器的第二入口连接。
4.但是，上述专利的不足之处在于：生物质气化炉在工作中会产生大量的热能，而这些热能并不能充分被利用，由于缺乏对多余热能进行回收再利用的设置，导致了大量热能被浪费，从而造成了资源没有被有效利用；
5.同时，在生物质气化炉中经过反应的原料，会在反应腔中残留大量杂质，这些杂质能够作为生物质炭进行再次加工使用；但现有技术中没有设置对生物质气化炉中残留杂质进行收集的设置，从而给生物质炭的再次加工使用带来不便。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质气化炉混合燃烧系统。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质气化炉混合燃烧系统，包括底座，所述底座的顶部螺纹连接有壳体，所述壳体的内侧壁螺纹连接有生物质气化炉，所述生物质气化炉的内部开设有反应腔，所述生物质气化炉的内侧壁且位于反应腔的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的内部螺纹连接有第一过滤网，所述壳体和生物质气化炉的内部一侧均开设有第一槽体，所述第一槽体的内侧壁滑动连接有活动门，所述活动门的外侧滑动连接有密封圈，所述密封圈的一侧与生物质气化炉的内侧壁固定连接，所述活动门的一侧贯穿于第一槽体的内部且固定连接有拉环，所述生物质气化炉的内侧壁开设有第二槽体，所述第二槽体的内侧壁与活动门的另一侧滑动连接，所述壳体和生物质气化炉
的另内部一侧均开设有第三槽体，所述底座的顶部固定连接有储料斗，所述底座的顶部焊接有第二挡板，所述第二挡板的一侧螺纹连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺纹片贯穿于第三槽体的内部且延伸至生物质气化炉的内腔，所述生物质气化炉的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹连接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述进气管远离风机的一端与生物质气化炉的内腔连通，所述生物质气化炉的外侧连通有进料管，所述风机的出风口连通有出气管，所述出气管远离风机的一端连通有高温除尘箱。
10.优选的，所述高温除尘箱的顶部连通有排气管，所述高温除尘箱的内部螺纹连接有电热丝网，所述高温除尘箱的一侧螺纹连接有板体，所述板体的底部与底座的顶部焊接。
11.优选的，所述板体的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁设有连接管，所述连接管的一端与高温除尘箱的一侧连通，所述连接管远离高温除尘箱的一端贯穿于第一通槽的内部且连通有箱体。
12.优选的，所述箱体的顶部铰接有箱门，所述箱门的顶部固定连接有把手。
13.优选的，所述箱体的内部固定连接有第三过滤网、活性炭吸附板和静电吸附板，所述箱体的一侧底部连通有管体。
14.优选的，所述箱体的底部对称焊接有数量为四个的支腿，四个所述支腿的底部与底座的顶部焊接。
15.优选的，所述板体的一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧与壳体的外侧固定连接，所述连接板的顶部螺纹连接有气泵。
16.优选的，所述底座的外侧壁开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁螺纹连接有第四过滤网，所述气泵的进气口连通有第一导气管，所述第一导气管远离气泵的一端与第二通槽的一侧连通，所述第一导气管的出气口连通有第二导气管，所述第二导气管远离气泵的一端与高温除尘箱的底部连通。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种生物质气化炉混合燃烧系统，具备以下有益效果：
19.一、该一种生物质气化炉混合燃烧系统，通过气泵和高温除尘箱的设置，使气泵能够从生物质气化炉中抽取多余的热量，并通过第二导气管传输至高温除尘箱中，对生物质气化炉排出的烟气进行高温除尘，从而使多余的热能被充分利用，避免了热能被浪费，使资源被有效利用；
20.二、该一种生物质气化炉混合燃烧系统，通过螺旋输送机和储料斗的设置，使螺旋输送机能够将生物质气化炉内部残留的杂质收集至储料斗中，从而使杂质能够作为生物质炭再次加工使用，使生物质炭被再次加工使用更为方便。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明生物质气化炉、高温除尘箱结构示意图；
23.图3为本发明壳体内部结构示意图；
24.图4为本发明第二通槽、第四过滤网结构示意图；
25.图5为本发明高温除尘箱、排气管结构示意图。
26.图中：1、底座；2、壳体；3、生物质气化炉；4、反应腔；5、第一挡板；6、第一过滤网；7、第一槽体；8、把手；9、密封圈；10、活动门；11、第二槽体；12、第三槽体；13、螺旋输送机；14、储料斗；15、第二挡板；16、进料管；17、进气管；18、支撑板；19、风机；20、出气管；21、高温除尘箱；22、排气管；23、电热丝网；24、第一通槽；25、连接管；26、箱体；27、箱门；28、第三过滤网；29、活性炭吸附板；30、静电吸附板；31、管体；32、支腿；33、板体；34、连接板；35、第一导气管；36、气泵；37、第二导气管；38、拉环；39、第二通槽；40、第四过滤网。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生物质气化炉混合燃烧系统，包括底座1，底座1的顶部螺纹连接有壳体2，壳体2的内侧壁螺纹连接有生物质气化炉3，生物质气化炉3的内部开设有反应腔4，生物质气化炉3的内侧壁且位于反应腔4的顶部固定连接有第一挡板5，第一挡板5的内部螺纹连接有第一过滤网6，壳体2和生物质气化炉3的内部一侧均开设有第一槽体7，第一槽体7的内侧壁滑动连接有活动门10，活动门10的外侧滑动连接有密封圈9，密封圈9的一侧与生物质气化炉3的内侧壁固定连接，活动门10的一侧贯穿于第一槽体7的内部且固定连接有拉环38，生物质气化炉3的内侧壁开设有第二槽体11，第二槽体11的内侧壁与活动门10的另一侧滑动连接，壳体2和生物质气化炉3的另内部一侧均开设有第三槽体12，底座1的顶部固定连接有储料斗14，底座1的顶部焊接有第二挡板15，第二挡板15的一侧螺纹连接有螺旋输送机13，螺旋输送机13的螺纹片贯穿于第三槽体12的内部且延伸至生物质气化炉3的内腔，生物质气化炉3的外侧壁固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部螺纹连接有风机19，风机19的进风口连通有进气管17，进气管17远离风机19的一端与生物质气化炉3的内腔连通，生物质气化炉3的外侧连通有进料管16，风机19的出风口连通有出气管20，出气管20远离风机19的一端连通有高温除尘箱21；风机19通过进气管17将反应腔4中产生的烟气抽出，并通过出气管20输送至高温除尘箱21中；通过开关组启动电热丝网23，电热丝网23使高温除尘箱21内部的温度升高，从而使烟气得到初步除尘；同时通过开关组启动气泵36，气泵36将反应腔4中多余的热量抽取，并通过第二导气管37输送至高温除尘箱21中，使热量得到再利用；打开连接管25上的阀门，使高温除尘箱21中烟气进入到箱体26中；烟气在箱体26中经过第三过滤网28、活性炭吸附板29和静电吸附板30的三层过滤，最后从管体31中排出。
30.本实施例中，具体的：高温除尘箱21的顶部连通有排气管22，高温除尘箱21的内部螺纹连接有电热丝网23，高温除尘箱21的一侧螺纹连接有板体33，板体33的底部与底座1的顶部焊接；板体33能够对高温除尘箱21进行固定和支撑，电热丝网23能够将高温除尘箱21内部的温度升高。
31.本实施例中，具体的：板体33的内部开设有第一通槽24，第一通槽24的内侧壁设有连接管25，连接管25的一端与高温除尘箱21的一侧连通，连接管25远离高温除尘箱21的一
端贯穿于第一通槽24的内部且连通有箱体26；打开连接管25上的阀门，能够使高温除尘箱21内部的烟气进入到箱体26中，第一通槽24能够使连接管25从板体33的内部贯穿。
32.本实施例中，具体的：箱体26的顶部铰接有箱门27，箱门27的顶部固定连接有把手8；把手8使箱门27的打开过关闭更为方便，箱门27能够方便人们对箱体26内部的过滤部件进行拆卸清洗。
33.本实施例中，具体的：箱体26的内部固定连接有第三过滤网28、活性炭吸附板29和静电吸附板30，箱体26的一侧底部连通有管体31；第三过滤网28、活性炭吸附板29和静电吸附板30能够对箱体26内部的烟气进行多重过滤，打开管体31上的阀门，能够使过滤后的烟气从管体31中排出。
34.本实施例中，具体的：箱体26的底部对称焊接有数量为四个的支腿32，四个支腿32的底部与底座1的顶部焊接；四个支腿32能够对箱体26进行稳固的支撑，使箱体26不会产生晃动。
35.本实施例中，具体的：板体33的一侧焊接有连接板34，连接板34的一侧与壳体2的外侧固定连接，连接板34的顶部螺纹连接有气泵36；连接板34的主要作用是对气泵36进行固定和支撑，板体33和壳体2能够使连接板34保持平稳。
36.本实施例中，具体的：底座1的外侧壁开设有第二通槽39，第二通槽39的内侧壁螺纹连接有第四过滤网40，气泵36的进气口连通有第一导气管35，第一导气管35远离气泵36的一端与第二通槽39的一侧连通，第一导气管35的出气口连通有第二导气管37，第二导气管37远离气泵36的一端与高温除尘箱21的底部连通；第四过滤网40的主要作用是在热量通过第二通槽39进入到第一导气管35中时，能够避免大体积的杂质从反应腔4中排出，从而对气泵36造成不良影响。
37.螺旋输送机13的型号为：165型；
38.风机19的型号为：bt35；
39.电热丝网23的型号为：0cr25al5；
40.气泵36的型号为：2mv 210a11。
41.综上所述，该一种生物质气化炉混合燃烧系统的工作原理和工作过程为，在使用时，底座1安装有用于控制螺旋输送机13、风机19、电热丝网23和气泵36启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为螺旋输送机13、风机19、电热丝网23和气泵36供电；通过进料管16将物料放入生物质气化炉3中，使物料在生物质气化炉3的反应腔4中开始反应；通过开关组启动风机19，使风机19通过进气管17将反应腔4中产生的烟气抽出，并通过出气管20输送至高温除尘箱21中；通过开关组启动电热丝网23，电热丝网23使高温除尘箱21内部的温度升高，从而使烟气得到初步除尘；同时通过开关组启动气泵36，气泵36将反应腔4中多余的热量抽取，并通过第二导气管37输送至高温除尘箱21中，使热量得到再利用；打开连接管25上的阀门，使高温除尘箱21中烟气进入到箱体26中；烟气在箱体26中经过第三过滤网28、活性炭吸附板29和静电吸附板30的三层过滤，最后从管体31中排出；通过拉环38拉动活动门10，使反应腔4中反应残留的杂质进入到生物质气化炉3的底部；通过开关组启动螺旋输送机13，螺旋输送机13将残留的杂质输送至储料斗14中。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。