一种生物质燃料燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生物质燃料燃烧器，包括燃烧壳体与生物质燃料喷嘴；燃烧壳体为蜗壳式壳体，设有燃烧端与喷射端；燃烧端开有与生物质燃料喷嘴相配合的安装孔；生物质燃料喷嘴包括安装盘、燃烧嘴、燃料喷嘴以及送风管；安装盘与安装孔相配合，安装于燃烧端；燃烧嘴贯穿设于安装盘的中心；燃料喷嘴以燃烧嘴为圆心均匀分布于安装盘上，包括喷嘴壳体、燃料喷头以及燃料雾化机构；送风管贯穿燃烧壳体。本实用新型能够对生物质燃料进行有效雾化、喷射，保证生物质燃料的供给质量；生物质燃料能够在燃烧端中均匀喷射，提高燃烧效率与质量。
【专利说明】
一种生物质燃料燃烧器
技术领域
[0001 ]本实用新型属于燃烧设备领域，具体涉及一种生物质燃料燃烧器。
【背景技术】
[0002]生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料，为了保证燃烧时燃烧效果以及燃烧可控性，通常会添加一些载体或者辅助剂制成流体燃料，向燃烧器中供给进行燃烧。但是现有的燃烧器燃料供给效果较差，导致进入其中的燃料不均匀，进一步导致燃烧的不充分，降低燃烧质量，严重影响使用效果以及后续加工效率。
[0003]因此，针对以上问题研制出一种燃烧效果优秀的燃烧器是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种生物质燃料燃烧器。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种生物质燃料燃烧器，包括燃烧壳体与生物质燃料喷嘴;燃烧壳体为蜗壳式壳体，设有燃烧端与喷射端;燃烧端开有与生物质燃料喷嘴相配合的安装孔；
[0007]生物质燃料喷嘴包括安装盘、燃烧嘴、燃料喷嘴以及送风管;安装盘与安装孔相配合，安装于燃烧端;燃烧嘴贯穿设于安装盘的中心，为点火管;燃料喷嘴以燃烧嘴为圆心均匀分布于安装盘上，包括喷嘴壳体、燃料喷头以及燃料雾化机构;喷嘴壳体呈管状，贯穿安装盘，喷嘴壳体的顶部连接燃烧喷头，内部配合安装燃料雾化机构;燃料雾化机构包括密封板、燃料管以及燃料雾化盘;密封板配合安装于喷嘴壳体的底部，并且其中心开有动力传动孔;动力传动孔中配合安装有动力传动元件;燃料管穿过动力传动元件向喷嘴壳体的内部连接燃料雾化盘，并且燃料管位于燃料雾化盘内的部分开有燃料流出孔;燃料雾化盘的内部上下两端向内对称设有弧状凸起，燃料雾化盘的两端设有雾化出口；弧状凸起的表面设有螺旋状凸起;送风管贯穿燃烧壳体。
[0008]本实用新型提供了一种生物质燃料燃烧器，由燃烧壳体以及生物质燃烧喷嘴组成。其中燃烧壳体选择为蜗壳式壳体，不仅能够缩小本实用新型的体积，同时还能够保证生物质燃料在其中的燃烧效果;燃烧壳体分别设有燃烧端与喷射端，分别用于生物质燃料的进料燃烧以及燃烧喷射;燃烧端开有与生物质燃料喷嘴相配合的安装孔，便于安装生物质燃料喷嘴。
[0009]本实用新型中的燃料喷嘴由安装盘、燃烧嘴、燃料喷嘴以及送风管组成;其中安装盘与安装孔相配合，安装于燃烧端上;燃烧嘴贯穿设于安装盘的中心，选择为点火管，用于点火;燃料喷嘴以燃烧嘴为圆心均匀分布于安装盘上，用于燃料供给，由喷嘴壳体、燃料喷头以及燃料雾化机构组成，用于将进入本实用新型中的生物质燃料进行雾化，然后由燃料喷头喷出，并且燃料喷头的表面向内设为球面，均匀开有喷孔，雾化完成的生物质燃料通过喷孔集中射出，保证了生物质燃料的喷射效果。
[0010]本实用新型中的燃料雾化机构由密封板、燃料管以及燃料雾化盘组成，其中密封板配合安装于喷嘴壳体的底部，将喷嘴壳体的底部进行密封，其中心开有动力传动孔，动力传动孔中配合安装动力传动元件，用于带动燃料管以及燃料雾化盘转动;燃料管穿过动力传动元件向喷嘴壳体的内部链接燃料雾化盘，并且燃料管位于燃料雾化盘内的部分开有燃料流出孔，该结构使得由生物质燃料能够通过燃料管位于燃料雾化盘内的燃料流出孔流出至燃料雾化盘中进行雾化;本实用新型中的燃料雾化盘的内部上下两端向内对称设有弧状凸起，两端设有雾化出口，并且弧状凸起的表面设有螺旋状凸起，该结构使得进入燃料雾化盘中的生物质燃料能够通过从燃料雾化盘中心至燃料雾化盘外围转速递增的涡流使自身由涡流中心区吸入涡流中，在涡流的影响下混合均匀，并在圆周运动离心力的作用下从两端的开口甩出，形成气雾，同时由于燃料雾化盘内部上下两端向内对称设有弧状凸起，进入燃料雾化盘的生物质燃料在离心力与弧状凸起的共同作用下形成一个具有加速度的抛物线运动，使得进入燃料雾化盘内的生物质燃料混合着其中的气体由燃料雾化盘中心至两端开口的过程中，在相互摩擦以及加速度共同作用下，形成由中心至外围转速递增的涡流，使得涡流中各个生物质燃料粒子以及气体粒子都具有相对运动，从而使生物质燃料与气体混合均匀，同时形成细小的雾滴，完成雾化。
[0011]本实用新型中的送风管进一步保证了内部雾化的生物质燃料的有效燃烧。
[0012]作为优选，燃烧壳体由内至外分别包括防粘附耐烧层、壳体支撑层以及隔离层;隔离层为包裹有不燃性吸附剂的壳壁。
[0013]本实用新型中的燃烧壳体由内至外分别由防粘附耐烧层、壳体支撑层以及隔离层制成;其中防粘附耐烧层，在提供优秀耐烧性能的同时，还能够防止生物质燃料粘附至燃烧壳体的内壁表面;壳体支撑层起到主要的支撑作用；隔离层为包裹有不燃性吸附剂的壳壁，在具有优秀阻燃性的同时还能够防止内部的生物质燃料流出造成污染。
[0014]作为优选，动力传动元件包括密封盘与传动齿轮;密封盘呈环状，其外径与动力传动孔相配合，其内径与燃料管相配合;传动齿轮与燃料管相配合，并设置于密封盘的下方。
[0015]本实用新型中的动力传动元件由密封盘以及传动齿轮组成，其中密封盘呈环状，外径与动力传动孔相配合，将动力传动孔进行密封；内径与燃料管相配合，保证燃料管在转动时不受影响;传动齿轮与燃料管相配合，并设置与密封盘的下方，该结构使得能够通过传动齿轮带动燃料管转动，同时不影响密封盘的密封性。
[0016]作为优选，燃烧喷头的表面设为向内的球面，并且均匀设有燃料喷孔。
[0017]本实用新型中的燃烧喷头的表面设为向内的球面，球面均匀设有燃料喷孔，该设计使得雾化完成的生物质燃料喷射更为集中，配合均匀分布的燃料喷嘴，保证了雾化完成的生物质燃料在燃烧端均匀喷射。
[0018]本实用新型与现有技术相比，能够对生物质燃料进行有效雾化、喷射，保证生物质燃料的供给质量;生物质燃料能够在燃烧端中均匀喷射，提高燃烧效率与质量。
【附图说明】
[0019]图1、本实用新型的结构示意图；
[0020]图2、本实用新型中燃料喷嘴的结构示意图；
[0021]图3、本实用新型中燃料雾化机构的结构示意图。
[0022]附图标记列表:燃烧壳体1、生物质燃料喷嘴2、燃烧端3、安装盘4、燃烧嘴5、送风管6、喷嘴壳体7、燃料喷头8、燃料雾化机构9、密封板1、燃料管11、燃料雾化盘12、燃料流出孔13、弧状凸起14、雾化出口 15、密封盘16、传动齿轮17、燃料喷孔18。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0024]如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种生物质燃料燃烧器，包括燃烧壳体1、生物质燃料喷嘴2以及送风管6。
[0025]燃烧壳体I为蜗壳式壳体，设有燃烧端3与喷射端;燃烧端3开有与生物质燃料喷嘴2相配合的安装孔;燃烧壳体I由内至外分别包括防粘附耐烧层、壳体支撑层以及隔离层;隔离层为包裹有不燃性吸附剂的壳壁。
[0026]生物质燃料喷嘴2包括安装盘4、燃烧嘴5、燃料喷嘴;安装盘4与安装孔相配合，安装于燃烧端3;如图2，燃烧嘴5贯穿设于安装盘4的中心，为点火管;燃料喷嘴以燃烧嘴5为圆心均匀分布于安装盘4上，包括喷嘴壳体7、燃料喷头8以及燃料雾化机构9;喷嘴壳体7呈管状，贯穿安装盘4，喷嘴壳体7的顶部连接燃烧喷头8，燃烧喷头8的表面设为向内的球面，并且均匀设有燃料喷孔18;喷嘴壳体7内部配合安装燃料雾化机构9;如图3，燃料雾化机构9包括密封板10、燃料管11以及燃料雾化盘12;密封板10配合安装于喷嘴壳体7的底部，并且其中心开有动力传动孔;动力传动孔中配合安装有动力传动元件;燃料管11穿过动力传动元件向喷嘴壳体7的内部连接燃料雾化盘12，动力传动元件包括密封盘16与传动齿轮17;密封盘I6呈环状，其外径与动力传动孔相配合，其内径与燃料管11相配合;传动齿轮17与燃料管11相配合，并设置于密封盘16的下方;燃料管11位于燃料雾化盘12内的部分开有燃料流出孔13;燃料雾化盘12的内部上下两端向内对称设有弧状凸起14，燃料雾化盘12的两端设有雾化出口 15;弧状凸起14的表面设有螺旋状凸起。
[0027]送风管6贯穿燃烧壳体I。
[0028]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种生物质燃料燃烧器，其特征在于:包括燃烧壳体(I)、生物质燃料喷嘴(2)以及送风管(6);所述燃烧壳体(I)为蜗壳式壳体，设有燃烧端(3)与喷射端;所述燃烧端(3)开有与生物质燃料喷嘴(2)相配合的安装孔； 所述生物质燃料喷嘴(2)包括安装盘(4)、燃烧嘴(5)、燃料喷嘴;所述安装盘(4)与安装孔相配合，安装于燃烧端(3);所述燃烧嘴(5)贯穿设于安装盘(4)的中心，为点火管;所述燃料喷嘴以燃烧嘴(5)为圆心均匀分布于安装盘(4)上，包括喷嘴壳体(7)、燃料喷头(8)以及燃料雾化机构(9);所述喷嘴壳体(7 )呈管状，贯穿安装盘(4)，喷嘴壳体(7 )的顶部连接燃烧喷头(8)，内部配合安装燃料雾化机构(9);所述燃料雾化机构(9)包括密封板(10)、燃料管(11)以及燃料雾化盘(12);所述密封板(10)配合安装于喷嘴壳体(7)的底部，并且其中心开有动力传动孔;所述动力传动孔中配合安装有动力传动元件;所述燃料管(11)穿过动力传动元件向喷嘴壳体(7)的内部连接燃料雾化盘(12)，并且燃料管(11)位于燃料雾化盘(12)内的部分开有燃料流出孔(13);所述燃料雾化盘(12)的内部上下两端向内对称设有弧状凸起(14 )，燃料雾化盘(12 )的两端设有雾化出口( 15 );弧状凸起(14)的表面设有螺旋状凸起；所述送风管(6)贯穿燃烧壳体(I)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料燃烧器，其特征在于:所述燃烧壳体(I)由内至外分别包括防粘附耐烧层、壳体支撑层以及隔离层;所述隔离层为包裹有不燃性吸附剂的壳壁。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料燃烧器，其特征在于:所述动力传动元件包括密封盘(16)与传动齿轮(17);所述密封盘(16)呈环状，其外径与动力传动孔相配合，其内径与燃料管(11)相配合;所述传动齿轮(17)与燃料管(11)相配合，并设置于密封盘(16)的下方。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料燃烧器，其特征在于:所述燃烧喷头(8)的表面设为向内的球面，并且均匀设有燃料喷孔(18)。
【文档编号】F23D1/00GK205655288SQ201620463192
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620463192.4, CN 201620463192, CN 205655288 U, CN 205655288U, CN-U-205655288, CN201620463192, CN201620463192.4, CN205655288 U, CN205655288U
【发明人】吴佳奇, 刘善华, 邹彪
【申请人】安徽盛禾鑫新能源科技有限公司