一种连续式热解处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续式热解处理装置，包括冷库(1)、送料装置(2)、行吊(3)、炭化炉(5)和冷却炉(6)；送料装置(2)设置在冷库出口(12)处，送料装置(2)上方设置有输送装置(21)，送料装置(2)下方设置有导轨(22)；行吊(3)设置在冷却炉(6)和冷库(1)之间；炭化炉(5)和冷却炉(6)设置在行吊(3)一侧，炭化炉(5)和冷却炉(6)平行设置；炭化炉(5)下方设置有轨道A(51)，冷却炉(6)下方设置有轨道B(61)。本实用新型解决了生产过程自动化程度低的问题，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】
一种连续式热解处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于有机废弃物处理技术领域，涉及一种肉尸的连续式热解处理装置。
【背景技术】
[0002]随着我国畜牧业快速的发展，病死、非正常死亡的禽畜动物尸体日益增多，已成为影响当前动物疫病防控和畜牧业的可持续发展的突出问题。如何对这些病死害动物尸体进行无害化处理，关系到产品安全、公共卫生安全、环境安全和畜牧业的可持续发展。
[0003]2014年I月I日公开的申请号为201310432187.8的发明创造公开了一种高效肉尸热解处理装置及方法，该装置包括热解室、燃烧室、生物质燃烧器，燃烧室与生物质燃烧器之间设置有烟气进口，热解室与燃烧室之间设置有烟气出口，热解室内有热解罐，热解罐内设置有料筐及料筐导轨，热解罐上还设置有热解气导出管，该热解气导出管的一端与热解罐连通，其另一端位于燃烧室内，热解室设置有排烟囱，热解罐设置有可打开或关闭的热解罐门，热解处理装置还包括与热解室分体式设置的冷却室，冷却室内设置有与料筐适配的冷却罐。该方案提供了一种高效处理病死害动物的思路。但其有如下不足之处:(I)生产过程自动化程度太低，工人劳动强度太大；(2)生产过程受自动化程度低的限制，效率提高的有限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了生产过程自动化程度低的问题，降低工人劳动强度，提高生产效率，提供一种连续式热解处理装置。
[0005]—种连续式热解处理装置，包括冷库、送料装置、行吊、炭化炉和冷却炉;所述冷库包括冷库入口和冷库出口，送料装置设置在冷库出口处，送料装置上方设置有输送装置，送料装置下方设置有导轨，所述导轨与行吊垂直;行吊设置在冷却炉和冷库之间；炭化炉和冷却炉设置在行吊一侧，炭化炉和冷却炉平行设置，冷却炉轴线与导轨平行;炭化炉下方设置有轨道A，冷却炉下方设置有轨道B，轨道A和轨道B平行，轨道A与所述导轨垂直。
[0006]作为优选，还包括翻转台架、热解产物收集室、移动装置A和移动装置B;翻转台架设置在送料装置和热解产物收集室之间；热解产物收集室内设置有输送带，输送带出料端下方设置有移动装置A，移动装置B设置在热解产物收集室一侧。
[0007]作为优选，所述冷库内设置有一个运输装置，运输装置一端设置有冷库入口，运输装置另一端设置有冷库出口。
[0008]作为优选，所述移动装置A上方设置有吨袋。
[0009 ]作为优选，所述冷却炉为夹套式炉体，夹套式炉体的夹套内通有冷却物质实现冷却功能;工作时，冷却炉的炉体可与炭化炉的炉体连通。
[0010]作为优选，所述冷却物质为气体或液体。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012](I)本实用新型提供的一种连续式热解处理装置自动化程度高，操作方便，在大大降低了工人劳动强度的同时，提高了生产效率；同时本实用新型提供的装置可以对完成热解碳化过程的肉尸进行冷却的同时，继续对新的肉尸进行热解碳化，提高了炭化炉和冷却炉设备的利用率，可以合理安排炭化炉和冷却炉的工作节奏，充分利用热解碳化和冷却的反应时间，提高生产效率;与此同时将热解碳化产物的冷却放在冷却炉内进行可以最大程度减少炭化炉内热量的散失，节约了能源，降低了成本。
[0013](2)本实用新型提供的一种连续式热解处理装置使肉尸进出冷库分别从冷库入口和冷库出口进行，工艺和结构合理，可以保证所有进入冷库的肉尸得到最大限度的冷冻，而且在冷库内设置运输装置，可以在提高肉尸冷冻均匀性的同时保证冷冻和运输的效率。
[0014](3)本实用新型提供的一种连续式热解处理装置对热解产物和料框实现了自动化处理;本实用新型利用冷库对肉尸进行了低温处理，防止肉尸在进行热解碳化之前腐败变质产生有害物质进而污染环境，还防止肉尸在进行热解碳化之前肉尸内的血水等液体泄漏污染周围环境。
[0015](4)本实用新型提供的一种连续式热解处理装置通过送料装置的往复移动利用同一个送料装置可以实现不同的工作过程，提高了设备利用率，具体来说就是利用送料装置实现了肉尸进入炭化炉的过程，同时还利用送料装置和行吊实现肉尸从冷却炉输送到翻转台架上的过程。
【附图说明】
[0016]为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为连续式热解处理装置等轴侧示意图。
[0018]图2为连续式热解处理装置另一工作状态的等轴侧示意图。
[0019]图3为冷库俯视透视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0021 ]实施例
[0022]图1为连续式热解处理装置等轴侧示意图、图2为连续式热解处理装置另一工作状态的等轴侧示意图、图3为冷库俯视透视示意图。如图1、图2、图3所示，本实施例中提供的是一种连续式热解处理装置。
[0023]一种连续式热解处理装置，包括冷库1、送料装置2、行吊3、炭化炉5和冷却炉6;所述冷库I包括冷库入口 11和冷库出口 12，送料装置2设置在冷库出口 12处，送料装置2上方设置有输送装置21，送料装置2下方设置有导轨22，所述导轨22与行吊3垂直;行吊3设置在冷却炉6和冷库I之间；炭化炉5和冷却炉6设置在行吊3—侧，炭化炉5和冷却炉6平行设置，冷却炉6轴线与导轨22平行;炭化炉5下方设置有轨道A51，冷却炉6下方设置有轨道B61，轨道A51和轨道B61平行，轨道A51与所述导轨22垂直;还包括翻转台架7、热解产物收集室8、移动装置A9a和移动装置B9b;翻转台架7设置在送料装置2和热解产物收集室8之间；热解产物收集室8内设置有输送带81，输送带出料端811下方设置有移动装置A9a，移动装置B9b设置在热解产物收集室8—侧;所述冷库内设置有一个运输装置13，运输装置13—端设置有冷库入口 11，运输装置13另一端设置有冷库出口 12;所述移动装置A9a上方设置有吨袋4;所述冷却炉6为夹套式炉体，夹套式炉体的夹套内通有冷却物质实现冷却功能;工作时，冷却炉6的炉体可与炭化炉5的炉体连通;所述冷却物质为气体或液体。
[0024]本实用新型的工作过程:待热解处理的肉尸放置在料框内由冷库入口11输送到冷库I内的运输装置13上进行冷冻，在盛有肉尸的料框在冷库I内经过冷冻后，由冷库I内的运输装置13输送到送料装置2的输送装置21上;送料装置2可以沿导轨22前后移动，炭化炉5和冷却炉6可沿轨道左右移动;工作时，送料装置2和炭化炉5移动，使得送料装置2可以炭化炉5接触，盛有肉尸的料框从送料装置2送入炭化炉5，在炭化炉5内完成肉尸的热解过程，并在料框内形成热解产物;然后送料装置2反向移动，冷却炉6移动，使得冷却炉6和碳化炉5接触，盛有热解产物的料框从炭化炉5进入冷却炉6内，冷却炉6回到原位进行冷却;此后，送料装置2移动，送料装置2与炭化炉5接触，继续将盛有肉尸的料框从送料装置2送入炭化炉5进行热解过程，冷却炉6完成冷却后，送料装置2和冷却炉6移动，使送料装置2和冷却炉6接触，将完成冷却的热解产物随料框从冷却炉6输送到送料装置5;盛放在料框内的热解产物由送料装置5和输送装置21输送到行吊3正下方，利用行吊3将盛有热解产物的料框放置在翻转台架7上，翻转台架7对料框进行固定，然后翻转台架7进行翻转将料框内的热解碳化产物倒进热解产物收集室8内；热解产物收集室8内设置有输送带81将热解产物收集室8内的热解产物输送到吨袋4内，吨袋4由设置在吨袋4下方的移动装置A9a移动到输送带出料端811下方，吨袋4完成接料任务后，由移动装置A9a将盛有热解产物的吨袋4移开，并将新的吨袋4移动到输送带出料端811下方;翻转台架7进行翻转将料框内的热解产物倒进热解产物收集室8内之后，翻转台架7回到原位并松开对料框的固定，料框被行吊3移动到移动装置B9b上，移动装置B9b可将料框移动到料框放置区；运输装置13是输送带;输送装置21是输送带，移动装置A9a和移动装置B9b都是输送带;值得说明的是，整个过程可实现全部自动化，而且为提高生产效率，料框在传送过程中可以叠加在一起进行运输;可以通过合理安排碳化炉的容量和碳化时间以及使冷却炉的容量和冷却时间，使得一个冷却炉与两个或两个以上碳化炉配合使用，进一步提尚生广效率。
[0025]值得说明的是，整个过程可实现全部自动化，而且为提高生产效率，料框在传送过程中可以叠加在一起进行运输;炭化炉的炭化炉进料口和冷却炉的冷却炉进料口可实现无缝对接，使得碳化炉内的热解碳化产物可以更方便、更快速的进入冷却炉内进行冷却，尽可能减少碳化炉的热量损失，节约了能源和成本;可以通过合理安排碳化炉的容量和碳化时间以及使冷却炉的容量和冷却时间，使得一个冷却炉与两个或两个以上碳化炉配合使用，进一步提尚生广效率。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种连续式热解处理装置，其特征在于:包括冷库(I)、送料装置(2)、行吊(3)、炭化炉(5)和冷却炉(6);所述冷库(I)包括冷库入口( 11)和冷库出口( 12)，送料装置(2)设置在冷库出口(12)处，送料装置(2)上方设置有输送装置(21)，送料装置(2)下方设置有导轨(22)，所述导轨(22)与行吊(3)垂直;行吊(3)设置在冷却炉(6)和冷库(I)之间；炭化炉(5)和冷却炉(6)设置在行吊(3)—侧，炭化炉(5)和冷却炉(6)平行设置，冷却炉(6)轴线与导轨(22)平行;炭化炉(5)下方设置有轨道A(51)，冷却炉(6)下方设置有轨道B(61)，轨道A(51)和轨道B(61)平行，轨道A(51)与所述导轨(22)垂直。2.如权利要求1所述的一种连续式热解处理装置，其特征在于:还包括翻转台架(7)、热解产物收集室(8)、移动装置A(9a)和移动装置B(9b);翻转台架(7)设置在送料装置(2)和热解产物收集室(8)之间；热解产物收集室(8)内设置有输送带(81)，输送带出料端(811)下方设置有移动装置A(9a)，移动装置B(9b)设置在热解产物收集室(8)—侧。3.如权利要求1所述的一种连续式热解处理装置，其特征在于:所述冷库内设置有一个运输装置(13)，运输装置(13) —端设置有冷库入口(II)，运输装置(13)另一端设置有冷库出口(12)。4.如权利要求2所述的一种连续式热解处理装置，其特征在于:所述移动装置A(9a)上方设置有吨袋(4)。5.如权利要求1所述的一种连续式热解处理装置，其特征在于:所述冷却炉(6)为夹套式炉体，夹套式炉体的夹套内通有冷却物质实现冷却功能；工作时，冷却炉(6)的炉体可与炭化炉(5)的炉体连通。6.如权利要求5所述的一种连续式热解处理装置，其特征在于:所述冷却物质为气体或液体。
【文档编号】C10B53/00GK205676415SQ201620556123
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620556123.8, CN 201620556123, CN 205676415 U, CN 205676415U, CN-U-205676415, CN201620556123, CN201620556123.8, CN205676415 U, CN205676415U
【发明人】祝守新, 车磊, 张旭, 李兵, 舒庆杰, 刘渊源
【申请人】浙江悟能环保科技发展有限公司