一种用于废物压缩块的高效焚烧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种用于废物压缩块的高效焚烧装置，主要涉及废物焚烧技术领域。


背景技术：

[0002]
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的；在焚烧炉中最常见的一种就是炉排式焚烧炉，其工作原理是：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛，同时将烟气进行冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出；现有的许多生活垃圾在处理时需要进行压缩，此做法时为了减少运输成本及排出垃圾中含有的水分，但炉排式焚烧炉在处理此类常见的压缩废物块表现的并不好，容易在没有烧透的情况下直接排出，容易造成填埋地的环境污染，且废物未经预处理直接加入焚烧炉中效率不高，常见的炉排式焚烧炉外侧一般使用金属或者砖墙材质，砖墙类的移动不便，金属类虽较砖墙更为方便但一般缺失保温层，温度散失较快，且对二噁英的处理能力不高，上述处理结构效率较低，且自动化程度不高，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种用于废物压缩块的高效焚烧装置，克服了上述的问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种用于废物压缩块的高效焚烧装置，包括总成箱以及设置于所述总成箱左侧的动力机构，所述总成箱右侧设有温控机构、收集机构及后续处理机构，所述总成箱上侧设有进料机构所述总成箱中设有保温腔，所述保温腔中设有反应箱，所述反应箱中设有反应腔，所述反应腔中设有反应结构；所述进料机构包括位于所述总成箱上侧的进料箱，所述进料箱内设有上下贯通的进料腔，所述进料腔中设有滚筒，所述滚筒上设有上下对称的两个料口，所述滚筒内侧通过左右对称设置的两根支撑柱连接动力轴，所述进料箱内设有顶板腔，所述顶板腔中滑动设有顶板，所述顶板前侧通过顶板弹簧连接所述顶板腔前壁，所述顶板腔下侧连接有顶块腔，所述顶块腔中滑动设有顶块，所述顶块上侧通过顶块弹簧与所述顶块腔顶壁连接，所述顶块上侧设有延伸至所述顶板腔内的滑轮轴，所述进料箱内设有滑板腔，所述滑板腔内固定设有延伸至所述进料腔内的滑板丝杆，所述滑板丝杆前端设有线轮，所述线轮通过纱线连接所述滚筒，所述滑板丝杆上连接有滑板螺母，所述滑板螺母上侧固定连接有滑板，所述动力轴右端通过轴承及左右对称设置的压力弹簧与所述进料箱连接，所述动力轴左侧通过弹簧卷与所述进料箱连接，所述动力轴左端设有被动锥齿轮，所述进料腔右侧连接有输热管；所述动力机构包括固定于所述总成箱左侧的支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电
机左侧设有旋转轴，所述旋转轴左端设有主动轮，所述主动轮上侧啮合有从动轮，所述从动轮通过主轴带动上侧的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧啮合所述被动锥齿轮，所述主轴通过右侧的连接柱固定于所述总成箱的左侧，所述主轴下端连接有半齿轮，所述半齿轮位于齿轮框架内，所述齿轮框架内设有齿轮框架腔，所述齿轮框架腔内壁上设有前后对称的齿条结构，所述齿轮框架右侧固定连接有推杆；所述温控机构包括位于所述总成箱上侧的回温管，所述回温管内设有与所述反应腔相连的回温腔，所述回温腔左侧连接有所述输热管，所述回温腔右侧底壁上设有感应头，所述感应头内设有温控液体，所述感应头右侧通过测温管连接位于所述总成箱上侧的温控箱，所述温控箱中设有温控腔，所述温控腔左壁上设有测温箱，所测温箱内设有测温腔，所述测温腔内固定设有薄膜，所述测温管与所述测温腔左侧相连，所述薄膜右侧设有延伸至所述温控腔内的触发杆，所述触发杆下侧设有固定连接于所述温控腔底壁上的异形架，所述异形架左侧通过调控弹簧连接延伸至所述温控箱外侧的调控头，所述异形架下侧连接有触发头，所述触发头下侧设有压力开关，所述压力开关下侧设有控制线，所述控制线一端延伸至与位于所述总成箱上侧的气泵连接，所述气泵上设有分气管，所述分气管左侧设有与所述反应腔连接的二次进气管，所述分气管右侧设有与所述反应腔连接的一次进气管；所述反应结构包括均匀布置于所述反应腔底壁上的四根支撑杆，所述支撑杆上均匀设有四个固定炉排，最上侧的所述固定炉排与所述反应腔左壁固定连接，所说固定炉排上均匀设有气孔，所述固定炉排上设有三个滑动连接的活动炉排，最上侧所述固定炉排上设有进料炉排，所述进料炉排上设有落料管，所述落料管内设有与所述进料腔相连的落料腔，所述活动炉排及所述进料炉排左侧均设有延伸至所述总成箱左侧的动力杆，四根所述动力杆端部通过连接架相连，所述连接架左侧固定连接所述推杆。
[0006]
进一步的，所述收集机构包括与所述反应腔底壁相连的落渣管，所述落渣管下端连接有过渣管，所述过渣管右侧连接灰渣箱，所述一次进气管下端连接有分流管.所述分流管右侧通过过滤网与所述过渣管相连。
[0007]
进一步的，所述后续处理机构包括与所述回温腔右侧连接的排烟管，所述排烟管右侧连接有旋风分离器，所述旋风分离器下侧通过出灰管与所述灰渣箱相连，所述旋风分离器上侧通过尾气管连接有尾气处理结构，所述尾气处理结构上侧通过排气管将处理后的气体排出装置外。
[0008]
本发明的有益效果 ：本发明主体部分使用了成熟的金属外壁的炉排式焚烧炉且在炉外增减了空气保温层，减少了热量散失的问题，且在焚烧炉的进料一侧添加了滚筒式的预处理机构，且在此机构的基础上将燃烧产生的高温气体通入起到预加热预处理的作用，在后续的二噁英处理上采取了智能温控的结构保证了后续烟气的温度，大大减少了二噁英的排放，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图1中b-b的放大结构示意图。
[0014]
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
结合附图 1-4所述的一种用于废物压缩块的高效焚烧装置，包括总成箱10以及设置于所述总成箱10左侧的动力机构100，所述总成箱10右侧设有温控机构101、收集机构102及后续处理机构103，所述总成箱上侧设有进料机构104所述总成箱10中设有保温腔11，所述保温腔11中设有反应箱12，所述反应箱12中设有反应腔17，所述反应腔17中设有反应结构105；所述进料机构104包括位于所述总成箱10上侧的进料箱54，所述进料箱54内设有上下贯通的进料腔55，所述进料腔55中设有滚筒63，所述滚筒63上设有上下对称的两个料口64，所述滚筒63内侧通过左右对称设置的两根支撑柱88连接动力轴39，所述进料箱54内设有顶板腔56，所述顶板腔56中滑动设有顶板57，所述顶板57前侧通过顶板弹簧58连接所述顶板腔56前壁，所述顶板腔56下侧连接有顶块腔60，所述顶块腔60中滑动设有顶块62，所述顶块62上侧通过顶块弹簧61与所述顶块腔60顶壁连接，所述顶块62上侧设有延伸至所述顶板腔56内的滑轮轴59，所述进料箱54内设有滑板腔66，所述滑板腔66内固定设有延伸至所述进料腔55内的滑板丝杆68，所述滑板丝杆68前端设有线轮67，所述线轮67通过纱线65连接所述滚筒63，所述滑板丝杆68上连接有滑板螺母70，所述滑板螺母70上侧固定连接有滑板69，所述动力轴39右端通过轴承44及左右对称设置的压力弹簧42与所述进料箱54连接，所述动力轴39左侧通过弹簧卷40与所述进料箱54连接，所述动力轴39左端设有被动锥齿轮38，所述进料腔55右侧连接有输热管43；所述动力机构100包括固定于所述总成箱10左侧的支撑板31，所述支撑板31上设有电机32，所述电机32左侧设有旋转轴33，所述旋转轴33左端设有主动轮34，所述主动轮34上侧啮合有从动轮35，所述从动轮35通过主轴30带动上侧的主动锥齿轮37，所述主动锥齿轮37上侧啮合所述被动锥齿轮38，所述主轴30通过右侧的连接柱36固定于所述总成箱10的左侧，所述主轴30下端连接有半齿轮73，所述半齿轮73位于齿轮框架71内，所述齿轮框架71内设有齿轮框架腔72，所述齿轮框架腔72内壁上设有前后对称的齿条结构，所述齿轮框架71右侧固定连接有推杆74；所述温控机构101包括位于所述总成箱10上侧的回温管45，所述回温管45内设有与所述反应腔17相连的回温腔46，所述回温腔46左侧连接有所述输热管43，所述回温腔46右侧底壁上设有感应头87，所述感应头87内设有温控液体，所述感应头87右侧通过测温管86连接位于所述总成箱10上侧的温控箱89，所述温控箱89中设有温控腔77，所述温控腔77左壁上设有测温箱82，所测温箱82内设有测温腔83，所述测温腔83内固定设有薄膜84，所述测温管86与所述测温腔83左侧相连，所述薄膜84右侧设有延伸至所述温控腔77内的触发杆85，
所述触发杆85下侧设有固定连接于所述温控腔77底壁上的异形架78，所述异形架78左侧通过调控弹簧76连接延伸至所述温控箱89外侧的调控头75，所述异形架78下侧连接有触发头79，所述触发头75下侧设有压力开关80，所述压力开关80下侧设有控制线81，所述控制线81一端延伸至与位于所述总成箱10上侧的气泵16连接，所述气泵16上设有分气管14，所述分气管14左侧设有与所述反应腔17连接的二次进气管13，所述分气管14右侧设有与所述反应腔17连接的一次进气管15；所述反应结构105包括均匀布置于所述反应腔17底壁上的四根支撑杆22，所述支撑杆22上均匀设有四个固定炉排23，最上侧的所述固定炉排23与所述反应腔17左壁固定连接，所说固定炉排23上均匀设有气孔，所述固定炉排23上设有三个滑动连接的活动炉排24，最上侧所述固定炉排23上设有进料炉排26，所述进料炉排26上设有落料管27，所述落料管27内设有与所述进料腔55相连的落料腔28，所述活动炉排24及所述进料炉排26左侧均设有延伸至所述总成箱10左侧的动力杆25，四根所述动力杆25端部通过连接架29相连，所述连接架29左侧固定连接所述推杆74。
[0017]
有益地，所述收集机构102包括与所述反应腔17底壁相连的落渣管18，所述落渣管18下端连接有过渣管19，所述过渣管19右侧连接灰渣箱52，所述一次进气管15下端连接有分流管21.所述分流管21右侧通过过滤网20与所述过渣管19相连。
[0018]
有益地，所述后续处理机构103包括与所述回温腔46右侧连接的排烟管47，所述排烟管47右侧连接有旋风分离器48，所述旋风分离器48下侧通过出灰管53与所述灰渣箱52相连，所述旋风分离器48上侧通过尾气管49连接有尾气处理结构50，所述尾气处理结构50上侧通过排气管51将处理后的气体排出装置外。
[0019]
整个装置的机械动作的顺序 ：1．进料腔55填入待处理的废料，此时重量增加通过滚筒63、支撑柱88、动力轴39下压使得被动锥齿轮38与主动锥齿轮37啮合，同时顶块62下降通过滑轮轴59、顶板弹簧58将顶板57弹出使得不再进料，此时电机32启动，通过旋转轴33、主动轮34、从动轮35、主轴30、主动锥齿轮37、被动锥齿轮38、动力轴39使得滚筒63将内部废料进行旋转处理；2．此时在滚筒63的旋转下，纱线65带动线轮67、滑板丝杆68、滑板螺母70、滑板69运转，旋转分散后的料落入落料腔28中，同时主轴30带动半齿轮73、齿轮框架72、推杆74、连接架29、动力杆25、进料炉排26、活动炉排24左右运转，将落料腔28内的废料逐渐推入反应腔17内；3．此时气泵16启动通过分气管14、二次进气管13、一次进气管15将气体通入反应腔17内同时开始点火燃烧；4．点火燃烧后的热气会通过输热管43进入进料腔55内进行预热，进一步提高预处理效率；5．处理后的灰渣会通过落渣管18、过渣管19被分流管21中的气流吹入灰渣箱52内，而燃烧后的废气将通过46、排烟管47在旋风分离器48中进行分离，灰尘颗粒等经过出灰管53落入灰渣箱52中，其余的气体从尾气管49经尾气处理结构50处理后通过排气管51排出装置外侧；6．回温腔46中的回廊结构是用于保温分解二噁英，当回温腔46中温度发生变化时容易造成二噁英分解不完全造成污染，此时感应头87内的液体通过测温管86、薄膜84、触发杆
85、异形架78、触发头79、压力开关80、控制线81控制气泵16的功率用于控制燃烧的温度，以期最大程度减少二噁英的排放。
[0020]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。