一种火化炉高密封性观察窗的制作方法

本实用新型涉及火化装置技术领域，尤其是一种火化炉高密封性观察窗。

背景技术：

火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。火化机的主燃室前端一般开设有观察窗，打开观察窗，即可观察炉内遗体燃烧情况。观察窗上通常安装有窗门，窗门通过锁头和锁座配合锁紧，锁头可以采用紧迫把手或其他形式，使用紧迫把手时，向外提起把手的把持端，紧迫把手的锁舌收缩，脱离锁座，沿铰接端旋转窗门，即可打开观察窗的窗门，外提把手的把持端并沿铰接端反向旋转窗门至窗门扣合，然后松开把手即可实现锁头与锁座配合锁紧。现有的火化炉观察窗在使用时还存在至少如下不足：密封性不佳，密封性的不佳的主要原因一是由于窗框与窗门刚性密封，密封不够紧密；二是由于观察窗上的锁头与观察窗一侧的锁座不能紧密锁紧，而不能紧密锁紧的主要原因是窗框先行安装，而安装锁座的螺纹孔也是预先开设好的，由于窗框安装过程中的偏差等原因，导致锁座的左右位置的锁座的长度均容易出现偏差。密封性的不佳直接导致了主燃室内的热气流溢出，造成热损失，影响火化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火化炉高密封性观察窗，克服前述现有技术中因窗框与窗门的刚性密封不够紧密以及观察窗上的锁头与观察窗一侧的锁座不能紧密锁紧引起的密封性不佳的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种火化炉高密封性观察窗，包括窗框、铰接于窗框右端的窗门、设置于窗门前端面左端的锁头和设置于窗框左侧并与锁头相配合的可调式锁座；所述窗框的前端面设置有一圈密封凸缘，所述窗门的后端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的面积大于密封凸缘围成的面积，矩形凹槽内固定有耐高温岩棉；窗门沿铰接端扣合于窗框上时，耐高温岩棉的后端面与窗框的前端面相抵触，锁头推入可调式锁座中；本技术方案构成三成密封作用，第一重密封：耐高温岩棉与窗框前端面的抵触作用形成了紧密的柔性密封，第二重密封：密封凸缘与耐高温岩棉相挤压抵触，进一步增强了耐高温岩棉与窗框之间的密封紧密性；第三重密封，窗框安装好后，根据窗框的安装位置、锁头的锁舌伸出位置等，灵活调整可调式锁座，使得锁头与锁座锁紧时，锁头的锁舌紧紧抵触在锁座上；此外，可调式锁座的设置有利于当耐高温岩棉由于长时间使用挤压变薄时或长时间使用时更换新的耐高温岩棉时，灵活调整锁座的位置和结构，进而确保能够始终对锁头的锁舌进行紧密锁紧。

进一步的，所述可调式锁座包括固定板、设置于固定板前端面的“c”形板和锁紧于“c”形板上的“l”型限位板，所述固定板的上端和下端均开设有横向的第一长条孔，第一螺栓的螺柱穿过第一长条孔后旋拧于火化炉炉体的第一螺纹孔中，所述“c”形板包括上板、下板和用于连接上板与下板的侧板，侧板中部前后对称开设有两个第二螺纹孔，所述“l”型限位板包括第一板体和与第一板体垂直固定的第二板体，第一板体与“c”形板的侧板平行，第一板体上开设有前后方向的第二长条孔，第二螺栓的螺柱穿过第二长条孔后从第二螺纹孔中旋拧出，并通过螺母锁紧固定，第二板体伸向锁头，锁头的锁舌推出时锁舌的前端面与第二板体的后端面相抵触；可调式锁座安装时，第一螺栓从第一长条孔的不同位置穿过能够直接影响可调式锁座位固定安装好后的左右位置，因此根据窗框的安装位置，灵活调整第一螺栓的螺冠与第一长条孔的抵触位置即可灵活调整可调式锁座的位置，第二螺栓从第二长条孔的不同位置穿过能够直接影响第二板体的前后位置，因此根据锁头的锁舌位置灵活调整第二螺栓从第二长条孔穿出的位置，进而确保锁头的锁舌紧紧抵触在第二板体的后端面上。

进一步的，所述第一板体的上端面与上板的下端面相接触，所述第一板体的下端面与下板的上端面相接触，有利于增强第一板体在“c”形板内的位置稳定性，并通过“c”形板对第一板体形成良好的支撑。

进一步的，所述窗门的中部开设有通孔，窗门前端面的中部还固定有与通孔连通的第一圆筒，第一圆筒的前方设置有与第一圆筒尺寸相配合的第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒的下端通过连接板固定连接，第一圆筒和第二圆筒之间铰接有密封挡片，密封挡片的铰接轴的后端与第一圆筒固定连接，密封挡片的铰接轴的前端与第二圆筒固定连接，密封挡片与第一圆筒和第二圆筒之间形成的空间过盈配合，密封挡片的下端通过连接板支撑，密封挡片的一端固定连接有用于旋转密封挡片的手持件，持手持件沿铰接端旋转密封挡片至密封挡片下端抵触在连接板上时，密封挡片对第一圆筒和第二圆筒之间的空间形成密封，持手持件沿铰接端旋转至密封挡片与第一圆筒和第二圆筒的重叠面积最小，即可通过窗门中部的通孔观察火化炉内部燃烧情况。

进一步的，所述耐高温岩棉上设置有与窗门中部开设的通孔位置和尺寸相配合的通孔，以确保耐高温岩棉不对窗门中部的通孔形成遮挡。

进一步的，所述窗框通过螺栓固定于火化炉的炉体上，且火化炉的炉体上开设有与窗框内缘的尺寸相配合的观察孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种火化炉高密封性观察窗具有以下优点：本实用新型构成三成密封作用，第一重密封：耐高温岩棉与窗框前端面的抵触作用形成了紧密的柔性密封，第二重密封：密封凸缘与耐高温岩棉相挤压抵触，进一步增强了耐高温岩棉与窗框之间的密封紧密性；第三重密封，窗框安装好后，根据窗框的安装位置、锁头的锁舌伸出位置等，灵活调整可调式锁座，使得锁头与锁座锁紧时，锁头的锁舌紧紧抵触在锁座上；此外，可调式锁座的设置有利于当耐高温岩棉由于长时间使用挤压变薄时或长时间使用时更换新的耐高温岩棉时，灵活调整锁座的位置和结构，进而确保能够始终对锁头的锁舌进行紧密锁紧。

附图说明

图1为本实用新型窗门闭合时的总体结构示意图；

图2为本实用新型窗门打开时的总体结构示意图；

图3为本实用新型窗门闭合的同时密封挡片打开的结构示意图；

图4为本实用新型可调式锁座的结构示意放大图；

图5为本实用新型可调式锁座的另一角度结构示意放大图；

图6为本实用新型第一圆筒、第二圆筒和密封挡片的结构示意放大图；

其中，1窗框、2窗门、3锁头、4密封凸缘、5耐高温岩棉、6固定板、7“c”形板、701上板、702下板、703侧板、8“l”型限位板、801第一板体、802第二板体、803第二长条孔、9第一长条孔、10第一螺栓、11火化炉、12第二螺栓、13螺母、14第一圆筒、15第二圆筒、16密封挡片、17手持件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示实施例中，一种火化炉高密封性观察窗，包括窗框1、铰接于窗框1右端的窗门2、设置于窗门2前端面左端的锁头3和设置于窗框1左侧并与锁头3相配合的可调式锁座；所述窗框1的前端面设置有一圈密封凸缘4，所述窗门2的后端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的面积大于密封凸缘4围成的面积，矩形凹槽内固定有耐高温岩棉5；窗门2沿铰接端扣合于窗框1上时，耐高温岩棉5的后端面与窗框1的前端面相抵触，锁头3推入可调式锁座中；本技术方案构成三成密封作用，第一重密封：耐高温岩棉5与窗框1前端面的抵触作用形成了紧密的柔性密封，第二重密封：密封凸缘4与耐高温岩棉5相挤压抵触，进一步增强了耐高温岩棉5与窗框1之间的密封紧密性；第三重密封，窗框1安装好后，根据窗框1的安装位置、锁头3的锁舌伸出位置等，灵活调整可调式锁座，使得锁头3与可调式锁座锁紧时，锁头3的锁舌紧紧抵触在锁可调式锁座上；此外，可调式锁座的设置有利于当耐高温岩棉5由于长时间使用挤压变薄时或长时间使用时更换新的耐高温岩棉5时，灵活调整锁座的位置和结构，进而确保能够始终对锁头3的锁舌进行紧密锁紧。

本实施例中，所述可调式锁座包括固定板6、设置于固定板6前端面的“c”形板7和锁紧于“c”形板7上的“l”型限位板8，所述固定板6的上端和下端均开设有横向的第一长条孔9，第一螺栓10的螺柱穿过第一长条孔9后旋拧于火化炉11炉体的第一螺纹孔中，所述“c”形板7包括上板701、下板702和用于连接上板701与下板702的侧板703，侧板703中部前后对称开设有两个第二螺纹孔，所述“l”型限位板8包括第一板体801和与第一板体801垂直固定的第二板体802，第一板体801与“c”形板7的侧板703平行，第一板体801上开设有前后方向的第二长条孔803，第二螺栓12的螺柱穿过第二长条孔803后从第二螺纹孔中旋拧出，并通过螺母13锁紧固定，第二板体802伸向锁头3，锁头3的锁舌推出时锁舌的前端面与第二板体802的后端面相抵触；可调式锁座安装时，第一螺栓10从第一长条孔9的不同位置穿过能够直接影响可调式锁座位固定安装好后的左右位置，因此根据窗框1的安装位置，灵活调整第一螺栓10的螺冠与第一长条孔9的抵触位置即可灵活调整可调式锁座的位置，第二螺栓从第二长条孔803的不同位置穿过能够直接影响第二板体802的前后位置，因此根据锁头3的锁舌位置灵活调整第二螺栓从第二长条孔803穿出的位置，进而确保锁头3的锁舌紧紧抵触在第二板体802的后端面上。

本实施例中，所述第一板体801的上端面与上板701的下端面相接触，所述第一板体801的下端面与下板702的上端面相接触，有利于增强第一板体801在“c”形板7内的位置稳定性，并通过“c”形板7对第一板体801形成良好的支撑。

本实施例中，所述窗门2的中部开设有通孔，窗门2前端面的中部还固定有与通孔连通的第一圆筒14，第一圆筒14的前方设置有与第一圆筒14尺寸相配合的第二圆筒15，第一圆筒14和第二圆筒15的下端通过连接板固定连接，第一圆筒14和第二圆筒15之间铰接有密封挡片16，密封挡片16的铰接轴的后端与第一圆筒14固定连接，密封挡片16的铰接轴的前端与第二圆筒15固定连接，密封挡片16与第一圆筒14和第二圆筒15之间形成的空间过盈配合，密封挡片16的下端通过连接板支撑，密封挡片16的一端固定连接有用于旋转密封挡片16的手持件17，持手持件17沿铰接端旋转密封挡片16至密封挡片16下端抵触在连接板上时，密封挡片16对第一圆筒14和第二圆筒15之间的空间形成密封，持手持件17沿铰接端旋转至密封挡片16与第一圆筒14和第二圆筒15的重叠面积最小，即可通过窗门2中部的通孔观察火化炉内部燃烧情况。

本实施例中，所述耐高温岩棉5上设置有与窗门2中部开设的通孔位置和尺寸相配合的通孔，以确保耐高温岩棉5不对窗门2中部的通孔形成遮挡。

本实施例中，所述窗框1通过螺栓固定于火化炉11的炉体上，且火化炉11的炉体上开设有与窗框1内缘的尺寸相配合的观察孔。

工作原理：本实用新型的一种火化炉高密封性观察窗，构成三成密封作用，第一重密封：耐高温岩棉5与窗框1前端面的抵触作用形成了紧密的柔性密封，第二重密封：密封凸缘4与耐高温岩棉5相挤压抵触，进一步增强了耐高温岩棉5与窗框1之间的密封紧密性；第三重密封，窗框1安装好后，根据窗框1的安装位置、锁头3的锁舌伸出位置等，灵活调整可调式锁座，使得锁头3与可调式锁座锁紧时，锁头3的锁舌紧紧抵触在锁可调式锁座上；此外，可调式锁座的设置有利于当耐高温岩棉5由于长时间使用挤压变薄时或长时间使用时更换新的耐高温岩棉5时，灵活调整锁座的位置和结构，进而确保能够始终对锁头3的锁舌进行紧密锁紧。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。