一种废弃物的环保型回收焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种废弃物的环保型回收焚烧装置。

背景技术：

随着国民经济的发展和国民生活水平的不断提高，使人们对废弃物的处理要求也越来越高，现有的废弃物处理方法主要有填埋和焚烧两种处理方式，由于填埋场地的局限性，使得焚烧方式普遍使用；

但是现有的焚烧装置在实际焚烧过程中，由于废弃物的形状和规格大小不一，如不进行粉碎处理，使得规格不一的废弃物堆积在一起便无法充分进行焚烧，进而降低了焚烧的效率，同时造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废弃物的环保型回收焚烧装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的焚烧装置在实际焚烧过程中，由于废弃物的形状和规格大小不一，如不进行粉碎处理，使得规格不一的废弃物堆积在一起便无法充分进行焚烧，进而降低了焚烧的效率，同时造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物的环保型回收焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱一侧边部连接有供气管，所述焚烧箱内侧底部位置处嵌入安装有焚烧隔板，所述焚烧箱顶部安装有进料斗，所述进料斗底端位于焚烧箱顶部位置处安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部开设有粉碎腔室，所述粉碎腔室内部等距转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊一端连接有电机，所述粉碎箱底端边部位于焚烧箱顶部位置处固定安装有安装侧板，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述焚烧箱一侧边部顶部位置处连接有排烟管，所述排烟管外侧靠近焚烧箱处套接有换热水桶，所述换热水桶内部开设有储水腔室，所述换热水桶一端边部连接有进水管，所述换热水桶另一端边部靠近焚烧箱处连接有进热水管，所述焚烧箱内侧边端安装有隔板，所述隔板边部位于焚烧箱内部位置处开设有预热腔室，所述焚烧箱边部位于换热水桶底部位置处连接有出水管。

优选的，所述供气管一端位于焚烧箱边部位置处连接有鼓风机，且鼓风机与焚烧箱之间通过固定支板固定连接。

优选的，所述粉碎辊边部均匀设置有粉碎齿，所述粉碎辊一端通过传动轴与电机的输出轴之间传动连接。

优选的，所述进水管、进热水管和出水管边部均设置有止回阀。

优选的，所述排烟管顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部嵌入卡合连接有载物套板，所述载物套板两侧边端均固定粘接有堵漏卡条，所述载物套板内部嵌入契合连接有活性炭过滤棉块，所述焚烧箱底部滑动连接有除灰箱。

优选的，所述过滤箱内部开设有嵌合腔室，所述载物套板嵌于嵌合腔室内，所述嵌合腔室两侧边端与堵漏卡条对应位置处开设有密封卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过粉碎箱、粉碎腔室、粉碎辊、电机和安装侧板能够将加入到进料斗内的废弃物进行粉碎处理，进而来改变废弃物在焚烧时的形状和规格，使得焚烧装置能够对废弃物进行充分的燃烧，以提高废弃物焚烧的效率，同时降低资源的损耗。

2、通过换热水桶、储水腔室、进水管、进热水管、隔板、预热腔室和出水管能够在排烟管排烟过程中，通过储水腔室内的水来吸收排烟管中烟气中的热量，以此来加热储水腔室内的水，再利用进热水管将热水输送至预热腔室内，以此来对焚烧箱进行预热，同时能够对焚烧箱起到保温隔热的功能，防止热量散失，缩短焚烧时间，增大焚烧的效果。

3、通过过滤箱、载物套板、堵漏卡条和活性炭过滤棉块能够在排烟管排烟的过程中将排出的烟气进行集中过滤处理，进而防止烟气中掺杂的异味和污染物直接排放对大气环境造成污染，同时该方式对烟气进行过滤，使得焚烧装置的使用更加符合环保标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隔板的安装结构示意图；

图3是本实用新型粉碎箱的剖视图；

图4是本实用新型换热水桶的安装结构示意图；

图5是本实用新型载物套板的安装结构示意图；

图中标号：1、焚烧箱；2、供气管；3、焚烧隔板；4、进料斗；5、粉碎箱；6、粉碎腔室；7、粉碎辊；8、电机；9、安装侧板；10、排烟管；11、换热水桶；12、储水腔室；13、进水管；14、进热水管；15、隔板；16、预热腔室；17、出水管；18、过滤箱；19、载物套板；20、堵漏卡条；21、活性炭过滤棉块；22、除灰箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种废弃物的环保型回收焚烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1一侧边部连接有供气管2，供气管2一端位于焚烧箱1边部位置处连接有鼓风机，且鼓风机与焚烧箱1之间通过固定支板固定连接，提高供气管2的氧气供应量，同时便于鼓风机的安装，焚烧箱1内侧底部位置处嵌入安装有焚烧隔板3，焚烧箱1顶部安装有进料斗4，进料斗4底端位于焚烧箱1顶部位置处安装有粉碎箱5，粉碎箱5内部开设有粉碎腔室6，粉碎腔室6内部等距转动连接有粉碎辊7，粉碎辊7一端连接有电机8，粉碎辊7边部均匀设置有粉碎齿，粉碎辊7一端通过传动轴与电机8的输出轴之间传动连接，提高粉碎辊7的粉碎效果，同时便于通过电机8来带动粉碎辊7进行转动，粉碎箱5底端边部位于焚烧箱1顶部位置处固定安装有安装侧板9，电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接；

焚烧箱1一侧边部顶部位置处连接有排烟管10，排烟管10外侧靠近焚烧箱1处套接有换热水桶11，换热水桶11内部开设有储水腔室12，换热水桶11一端边部连接有进水管13，换热水桶11另一端边部靠近焚烧箱1处连接有进热水管14，焚烧箱1内侧边端安装有隔板15，隔板15边部位于焚烧箱1内部位置处开设有预热腔室16，焚烧箱1边部位于换热水桶11底部位置处连接有出水管17，进水管13、进热水管14和出水管17边部均设置有止回阀，便于进水管13、进热水管14和出水管17的开启和关闭。

排烟管10顶部固定连接有过滤箱18，过滤箱18内部嵌入卡合连接有载物套板19，载物套板19两侧边端均固定粘接有堵漏卡条20，过滤箱18内部开设有嵌合腔室，载物套板19嵌于嵌合腔室内，嵌合腔室两侧边端与堵漏卡条20对应位置处开设有密封卡槽，便于载物套板19与过滤箱18之间的契合连接，同时使载物套板19与过滤箱18之间在连接后具备更高的密封性，载物套板19内部嵌入契合连接有活性炭过滤棉块21，焚烧箱1底部滑动连接有除灰箱22。

本实用新型的工作原理及使用流程：该废弃物的环保型技能回收焚烧装置在实际应用过程中，首先将待焚烧的废弃物加入到进料斗4内，当废弃物进入进料斗4内后，启动电机8，通过电机8来带动粉碎腔室6内的粉碎辊7进行转动，进而当废弃物进入到粉碎箱5内后，通过粉碎辊7来将单焚烧的废弃物进行粉碎处理，以此来使废弃物在焚烧时的形状均为粉末型；

当废弃物经过粉碎处理后，便会直接进入到焚烧箱1内，此时利用焚烧隔板3来将废弃物进行阻隔，并通过点火设备来将废弃物进行焚烧，同时利用供气管2来为焚烧箱1内部进行供氧，进而使废弃物能够在焚烧箱1内进行焚烧处理；

而在焚烧过程中，通过排烟管10来将焚烧时产生的烟气排出，而烟气在排出的过程中，通过换热水桶11内部的冷却水来吸收排烟管10内烟气在排出时所携带的热量，进而避免热量排出，造成局部升温的现象，同时利用该热量来加热储水腔室12内的水，再通过进热水管14来将加热后的水输送至预热腔室16内，进而来对焚烧箱1的边部进行预热处理，通过该处理能够对焚烧箱1的边部起到隔热保温的作用，而当储水腔室12内的水排出后，通过进水管13即可快速将外界的水进行补充输送，最后，通过出水管17来将预热腔室16内的水排出，以此避免水资源产生浪费，且极大程度上提高了焚烧箱1的焚烧效果；

而当排烟管10内的烟气经过换热后，此时通过载物套板19内的活性炭过滤棉块21能够对排出烟气中掺杂的异味和污染物等进行集中过滤处理，进而防止异味和污染物直接排出对大气环境造成污染，同时使焚烧装置的使用更加符合环保标准，当人们需要将活性炭过滤棉块21进行拆卸更换时，只需将载物套板19从过滤箱18内抽出即可，降低了人们拆卸和更换的难度；

最后，在焚烧结束后，通过除灰箱22来将焚烧箱1内焚烧后的灰烬进行收集，以方便后续的排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。