垃圾燃烧炉的环形送风腰带的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为垃圾燃烧炉的环形送风腰带。

背景技术：

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面，而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”，这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求，垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分，另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源浪费问题，同时降低了垃圾排放量，正可谓“一举两得。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、传统的垃圾焚烧炉的送风一般由炉子下方的风机进行直接送风，这种送风方式送风不均，会导致局部垃圾焚烧不完全的问题；2、现有技术中直接将送风管与炉体进行焊接，焊接难度高，且容易使得送风管破损，影响送风。

为此，提出垃圾燃烧炉的环形送风腰带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供垃圾燃烧炉的环形送风腰带，能够通过设置环形送风壳体、送风腔以及射流风孔将鼓风机送进的风均匀输送到炉体内部，使得垃圾焚烧完全，另外通过连接焊条将送风管与炉体进行焊接，降低了焊接难度，同时还能保护送风管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾燃烧炉的环形送风腰带，包括炉体，所述炉体的内壁固定安装有环形送风壳体，所述环形送风壳体的内部设置有送风腔，所述环形送风壳体的内侧表面均匀开设有若干射流风孔，所述环形送风壳体的外侧表面设置有密封接口，所述密封接口的一端设置有连接法兰，所述连接法兰的一端固定安装有送风管道，所述送风管道的一端固定连接有鼓风机。

能够通过设置环形送风壳体、送风腔以及射流风孔将鼓风机送进的风均匀输送到炉体内部，使得垃圾焚烧完全，另外通过连接焊条将环形送风壳体与炉体进行焊接，降低了焊接难度，便于工人焊接，同时还能保护环形送风壳体在焊接时不被损坏。

优选的，所述环形送风壳体内部对应密封接口中心圆心位置设置有弧形分流板，所述环形送风壳体内部远离弧形分流板的一端固定安装有隔断板。

弧形分流板以及隔断板可以对鼓风机送进密封接口的风进行分流，使得气流均匀的沿两个半圆形送风腔进行送风，使得送风更为均匀。

优选的，所述送风管道的侧表面设置有电磁阀。

设置电磁阀对送风管道内部的风量及风速进行控制，便于控制送风进程。

优选的，所述环形送风壳体的外侧表面呈环形均匀设置有若干连接焊条，所述环形送风壳体通过连接焊条与炉体焊接连接。

连接焊条将环形送风壳体与炉体进行焊接，降低了焊接难度，便于工人焊接，同时还能保护环形送风壳体在焊接时不被损坏。

优选的，所述环形送风壳体、弧形分流板以及隔断板均为一种不锈钢材质的构件。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质的环形送风壳体、弧形分流板以及隔断板能够承受焚烧炉内部的高温，保证送风过程的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在炉体内壁设置环形送风壳体、送风腔以及射流风孔，将鼓风机送进的风均匀输送到炉体内部，弧形分流板以及隔断板可以对鼓风机送进密封接口的风进行分流，均匀的沿两个半圆形送风腔进行送风，使得送风更为均匀，垃圾焚烧完全。

2、本实用新型通过连接焊条将环形送风壳体与炉体进行焊接，降低了焊接难度，便于工人焊接，提高了焊接效率，同时还能保护环形送风壳体在焊接时不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形送风壳体内侧面剖面图；

图3为本实用新型的局部结构视图。

图中：1、炉体；2、连接焊条；3、送风腔；4、环形送风壳体；5、射流风孔；6、弧形分流板；7、密封接口；8、连接法兰；9、鼓风机；10、电磁阀；11、送风管道；12、隔断板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供垃圾燃烧炉的环形送风腰带技术方案：

垃圾燃烧炉的环形送风腰带，如图1所示，包括炉体1，炉体1的内壁固定安装有环形送风壳体4，环形送风壳体4的内部设置有送风腔3，环形送风壳体4的内侧表面均匀开设有若干射流风孔5；

如图3所示，环形送风壳体4的外侧表面设置有密封接口7，密封接口7的一端设置有连接法兰8，连接法兰8的一端固定安装有送风管道11，送风管道11的一端固定连接有鼓风机9，其中，鼓风机9的可选型号为：gbt型。

通过采用上述技术方案，能够通过设置环形送风壳体4、送风腔3以及射流风孔5将鼓风机9送进的风均匀输送到炉体1内部，使得垃圾焚烧完全，另外通过连接焊条2将环形送风壳体4与炉体1进行焊接，降低了焊接难度，便于工人焊接，同时还能保护环形送风壳体4在焊接时不被损坏。

具体的，如图3所示，环形送风壳体4内部对应密封接口7中心圆心位置设置有弧形分流板6，环形送风壳体4内部远离弧形分流板6的一端固定安装有隔断板12。

通过采用上述技术方案，弧形分流板6以及隔断板12可以对鼓风机9送进密封接口7的风进行分流以及隔断，使得气流均匀的沿两个半圆形送风腔3进行送风，使得送风更为均匀。

具体的，如图3所示，送风管道11的侧表面设置有电磁阀10，其中，电磁阀10的可选型号为：4v210-08型。

通过采用上述技术方案，设置电磁阀10对送风管道11内部的风量及风速进行控制，便于控制送风进程。

具体的，如图3所示，环形送风壳体4的外侧表面呈环形均匀设置有若干连接焊条2，环形送风壳体4通过连接焊条2与炉体1焊接连接。

通过采用上述技术方案，连接焊条2将环形送风壳体4与炉体1进行焊接，降低了焊接难度，便于工人焊接，同时还能保护环形送风壳体4在焊接时不被损坏。

具体的，如图1所示，环形送风壳体4、弧形分流板6以及隔断板12均为一种不锈钢材质的构件。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质的环形送风壳体4、弧形分流板6以及隔断板12能够承受焚烧炉内部的高温，保证送风过程的正常进行。

工作原理：本实用新型通过在炉体1内壁设置环形送风壳体4、送风腔3以及射流风孔5，将鼓风机9送进的风均匀输送到炉体1内部，弧形分流板6以及隔断板12可以对鼓风机9送进密封接口7的风进行分流，均匀的沿两个半圆形送风腔3进行送风，使得送风更为均匀，垃圾焚烧完全；本实用新型通过连接焊条2将环形送风壳体4与炉体1进行焊接，降低了焊接难度，便于工人焊接，提高了焊接效率，同时还能保护环形送风壳体4在焊接时不被损坏。

使用方法：本实用新型在使用时，首先通过安装在环形送风壳体4外侧表面的连接焊条2将环形送风壳体4与炉体1的内壁进行焊接连接，安装完毕后，通过连接法兰8将环形送风壳体4与外部送风管道11进行固定连接，启动鼓风机9，鼓风机9开始送风，气流通过送风管道11进入密封接口7中后，由弧形分流板6以及隔断板12进行分流隔断，使得气流均匀进入两半圆形送风腔3，最后再由射流风孔5射入炉体1内部，与垃圾混合燃烧。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。