一种火化机设备脱硫装置的制作方法

本实用新型属于火化机净化设备技术领域，具体涉及一种火化机设备脱硫装置。

背景技术：

火化炉主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机，由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。

现有技术存在以下问题：缺乏一种管道式且便于安装固定的一种火化机设备脱硫装置，不利于火化机烟气的净化处理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种火化机设备脱硫装置，具有管道连接净化且便于安装固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火化机设备脱硫装置，包括脱硫筒，所述脱硫筒的顶部固定设置有第一抱合组件，且脱硫筒的底部固定设置有第二抱合组件，所述脱硫筒上端的筒体上固定设置有雾化水管组件，且脱硫筒下端筒体的两侧均固定设置有吸收剂喷射组件，所述脱硫筒下端内部筒体上固定设置有多个第一缓冲斜板和第二缓冲斜板；

所述第一抱合组件包括抱合管，所述抱合管的顶端面管体上固定设置有多个抱合齿板，所述抱合齿板的顶部固定设置有收紧凸头，所述抱合管的外部螺纹设置有收紧管，所述收紧管上固定设置有转动把手，多个所述抱合齿板内侧面上固定设置有密封垫；

所述雾化水管组件包括环型雾化水管，所述环型雾化水管上设置有多个贯穿脱硫筒的雾化支管，且环型雾化水管上固定设置有进水管，所述雾化支管的端部固定设置有雾化喷头；

所述吸收剂喷射组件包括吸收剂喷射主管，所述吸收剂喷射主管上设置有多个贯穿脱硫筒的吸收剂喷射支管，所述吸收剂喷射支管的端部固定设置有吸收剂喷射头；

所述收紧管在抱合管上螺纹上下移动，多个所述抱合齿板之间通过收紧凸头和收紧管的上下移动进行抱合和分离运动；

多个所述第一缓冲斜板和多个第二缓冲斜板之间间隔式固定在脱硫筒的内侧面上，通过所述第一缓冲斜板和第二缓冲斜板使得向下流经脱硫筒内的高压火化机烟气呈z字型向下流动。

优选的，所述第二抱合组件的结构与第一抱合组件的结构一致。

优选的，所述雾化水管组件上的进水管通过管道与外部的加压送水装置相连通。

优选的，所述吸收剂喷射组件的端部管体通过管道与外部的吸收剂送料装置相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型脱硫筒安装使用时，通过第一抱合组件和第二抱合组件安装在火化机烟气排放管道上，安装时，将火化机烟气排放管道插入到抱合管内，然后向上转动收紧管，多个抱合齿板之间通过收紧凸头和收紧管的上移进行抱合运动，通过此种方式，方便脱硫筒安装固定在火化机烟气排放管道上，多个抱合齿板内侧面上固定设置有密封垫，通过密封垫确保管道衔接时的密闭性，高压火化机烟气进入脱硫筒时，先通过雾化水管组件喷出的雾化水，进行降温和增湿处理，然后高压烟气在下降的过程中，经过吸收剂喷射组件，增湿后的烟气与吸收剂相混合,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应,生成亚硫酸钙、硫酸钙等，从而实现脱硫处理，多个第一缓冲斜板和多个第二缓冲斜板之间间隔式固定在脱硫筒的内侧面上，通过第一缓冲斜板和第二缓冲斜板使得向下流经脱硫筒内的高压火化机烟气呈z字型向下流动，通过此种方式，降低高压烟气在脱硫筒内的流动速度，从而保证增湿后的烟气与吸收剂混合的效率，同时第一缓冲斜板和第二缓冲斜板均是向下倾斜设置，通过此种方式，实现凝聚水珠的导流。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型第一抱合组件的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1、脱硫筒；2、雾化水管组件；21、环型雾化水管；22、进水管；23、雾化支管；24、雾化喷头；3、吸收剂喷射组件；31、吸收剂喷射主管；32、吸收剂喷射支管；33、吸收剂喷射头；4、第一缓冲斜板；5、第二缓冲斜板；6、第一抱合组件；61、抱合管；62、收紧管；63、转动把手；64、抱合齿板；65、收紧凸头；66、密封垫；7、第二抱合组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种火化机设备脱硫装置，包括脱硫筒1，脱硫筒1的顶部固定设置有第一抱合组件6，且脱硫筒1的底部固定设置有第二抱合组件7，脱硫筒1上端的筒体上固定设置有雾化水管组件2，且脱硫筒1下端筒体的两侧均固定设置有吸收剂喷射组件3，脱硫筒1下端内部筒体上固定设置有多个第一缓冲斜板4和第二缓冲斜板5；

第一抱合组件6包括抱合管61，抱合管61的顶端面管体上固定设置有多个抱合齿板64，抱合齿板64的顶部固定设置有收紧凸头65，抱合管61的外部螺纹设置有收紧管62，收紧管62上固定设置有转动把手63，多个抱合齿板64内侧面上固定设置有密封垫66；

雾化水管组件2包括环型雾化水管21，环型雾化水管21上设置有多个贯穿脱硫筒1的雾化支管23，且环型雾化水管21上固定设置有进水管22，雾化支管23的端部固定设置有雾化喷头24；

吸收剂喷射组件3包括吸收剂喷射主管31，吸收剂喷射主管31上设置有多个贯穿脱硫筒1的吸收剂喷射支管32，吸收剂喷射支管32的端部固定设置有吸收剂喷射头33；

收紧管62在抱合管61上螺纹上下移动，多个抱合齿板64之间通过收紧凸头65和收紧管62的上下移动进行抱合和分离运动；

多个第一缓冲斜板4和多个第二缓冲斜板5之间间隔式固定在脱硫筒1的内侧面上，通过第一缓冲斜板4和第二缓冲斜板5使得向下流经脱硫筒1内的高压火化机烟气呈z字型向下流动。

本实施例中，优选的，第二抱合组件7的结构与第一抱合组件6的结构一致。

本实施例中，优选的，雾化水管组件2上的进水管22通过管道与外部的加压送水装置相连通。

本实施例中，优选的，吸收剂喷射组件3的端部管体通过管道与外部的吸收剂送料装置相连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型脱硫筒1安装使用时，通过第一抱合组件6和第二抱合组件7安装在火化机烟气排放管道上，安装时，将火化机烟气排放管道插入到抱合管61内，然后向上转动收紧管62，多个抱合齿板64之间通过收紧凸头65和收紧管62的上移进行抱合运动，通过此种方式，方便脱硫筒1安装固定在火化机烟气排放管道上，多个抱合齿板64内侧面上固定设置有密封垫66，通过密封垫66确保管道衔接时的密闭性，高压火化机烟气进入脱硫筒1时，先通过雾化水管组件2喷出的雾化水，进行降温和增湿处理，然后高压烟气在下降的过程中，经过吸收剂喷射组件3，增湿后的烟气与吸收剂相混合,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应,生成亚硫酸钙、硫酸钙等，从而实现脱硫处理，多个第一缓冲斜板4和多个第二缓冲斜板5之间间隔式固定在脱硫筒1的内侧面上，通过第一缓冲斜板4和第二缓冲斜板5使得向下流经脱硫筒1内的高压火化机烟气呈z字型向下流动，通过此种方式，降低高压烟气在脱硫筒1内的流动速度，从而保证增湿后的烟气与吸收剂混合的效率，同时第一缓冲斜板4和第二缓冲斜板5均是向下倾斜设置，通过此种方式，实现凝聚水珠的导流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。