一种节能减排分解炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧垃圾领域，尤其涉及一种节能减排分解炉。

背景技术：

近年来，随着生活水平的提高，也越来越需要对垃圾进行卫生处理，其焚烧处理量在增大也在预测之中，因此分解炉市场需求也会随之越来越大。

现有的分解炉，其一般包括壳体、炉膛和鼓风装置，在其工作的过程中，燃烧物在炉膛内燃烧，鼓风装置向炉膛内鼓入空气，以维持燃烧物的燃烧，在燃烧的过程中燃烧物大都堆在一起燃烧，而导致燃烧物的燃烧不够充分，从而我们设计一种节能减排分解炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能减排分解炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能减排分解炉，包括外壳，所述外壳内部设置有内壳，所述内壳底部周侧开设有气孔，所述内壳靠近气孔的一侧开设有固定孔，所述固定孔内部设置有挡杆，所述挡杆远离内壳的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离挡杆的一侧固定连接有把手，所述外壳靠近把手的一侧开设有修理窗，所述外壳的底部开设有出灰口，所述外壳远离出灰口的一侧固定连接有进风管，所述进风管远离外壳的一侧固定连接有鼓风机的出风端，所述外壳靠近进风管的一侧固定连接有进料管，所述进料管内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离外壳的一端固定连接有电机，所述进料管顶端靠近电机的一侧固定连接有进料口，所述进料管远离电机的一端依次穿过外壳与内壳，并位于挡杆的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述把手位于固定板的中部，所述挡杆的数量为多个，且均匀分布在固定板远离把手的一侧，所述固定孔的数量为多个，且均位于挡杆靠近内壳的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气孔的数量为多个，且均匀分布在内壳周侧，所述气孔呈圆型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出灰口位于外壳底部的最低处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管远离电机的一端位于内壳横截面的中部，所述进料管与内壳呈45°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆与固定板均是由合金材质制成，且挡杆与固定板为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进风管与内壳底部位于同一条水平线上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置挡杆使得在工作过程中只需将燃烧物放入进料口内，打开电机使得螺纹杆转动，从而使物料经过进料管排入内壳中，燃烧物经过挡杆，较小的燃烧物经过挡杆落入内壳底部进行燃烧，而较大的物体被阻拦到挡杆上方燃烧，使得较大燃烧物的燃烧更加充分，从而使得燃烧效果更好，避免燃烧物的浪费，减少资源的浪费。

2、本实用新型通过设置修理窗与把手，使得在更换与清理挡杆时更加方便，避免挡杆长时间燃烧而导致使用寿命的急剧下降，使得挡杆的使用效果更好，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能减排分解炉的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种节能减排分解炉中挡杆的俯视图；

图3为图1中a处放大图。

图例说明：

1、把手；2、固定板；3、挡杆；4、气孔；5、电机；6、修理窗；7、进料口；8、固定孔；9、内壳；10、外壳；11、进风管；12、鼓风机；13、出灰口；14、进料管；15、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能减排分解炉，包括外壳10，外壳10内部设置有内壳9，内壳9底部周侧开设有气孔4，内壳9靠近气孔4的一侧开设有固定孔8，固定孔8内部设置有挡杆3，挡杆3远离内壳9的一侧固定连接有固定板2，固定板2远离挡杆3的一侧固定连接有把手1，外壳10靠近把手1的一侧开设有修理窗6，外壳10的底部开设有出灰口13，外壳10远离出灰口13的一侧固定连接有进风管11，进风管11远离外壳10的一侧固定连接有鼓风机12的出风端，外壳10靠近进风管11的一侧固定连接有进料管14，进料管14内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15远离外壳10的一端固定连接有电机5，进料管14顶端靠近电机5的一侧固定连接有进料口7，进料管14远离电机5的一端依次穿过外壳10与内壳9，并位于挡杆3的上端。

把手1位于固定板2的中部，挡杆3的数量为多个，且均匀分布在固定板2远离把手1的一侧，使得较大的燃烧物的燃烧效果更好，固定孔8的数量为多个，且均位于挡杆3靠近内壳9的两侧，有利于更好的固定挡杆3。气孔4的数量为多个，且均匀分布在内壳9周侧，气孔4呈圆型，有利于鼓风机12更好的工作，使得较大的燃烧物与较小的燃烧物的燃烧效果更好。出灰口13位于外壳10底部的最低处，有利于灰烬更好的排出。进料管14远离电机5的一端位于内壳9横截面的中部，进料管14与内壳9呈45°，使得燃烧物下落时防止回火现象的发生，有利于较大的燃烧物与较小的燃烧物的燃烧效果更好。挡杆3与固定板2均是由合金材质制成，且挡杆3与固定板2为一体铸造成型，使得挡杆3与固定板2的使用寿命更长。进风管11与内壳9底部位于同一条水平线上，使鼓风机12可以更好的工作，从而使得较大的燃烧物与较小的燃烧物的燃烧效果更好。

工作原理：将燃烧物放入进料口7内，打开鼓风机12与电机5，电机5带动螺纹杆15转动，从而使物料经过进料管14排入内壳9中，燃烧物经过挡杆3，较小的燃烧物经过挡杆3落入内壳9底部进行燃烧，而较大的物体被阻拦到挡杆3上方燃烧，使得燃烧效果更好，在鼓风机12的作用下较大的燃烧物与较小的燃烧物的燃烧效果更好，燃烧后的灰烬因重力作用下落入出灰口13，从而将从灰烬从出灰口13排出，待工作结束后打开修理窗6将挡杆3取出，根据需要将挡杆3进行更换或清洗即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。