一种液体危险废物预处理及废气收集装置的制作方法

本发明涉及一种液体危险废物预处理及废气收集装置，采用危险废物焚烧技术，属于环境保护装置技术领域。

背景技术：

焚烧工艺是危险废物无害化处理的有效手段之一，通常不同种类危险废物固体通过混合搅拌，经过抓斗将固体废物送进焚烧回转窑内进行焚烧处理。但是部分液体类危险废物无法通过抓斗进项抓取送入回转窑内焚烧，此时就需要采用加压泵，通过管路泵喷进入回转窑内焚烧。但是该方法处理液体废物时对液体的粘度、杂质含量高、以及酸碱度有很高的要求，杂质过多、粘度过大均无法通过本喷方式雾化喷入回转窑，而酸性强的液体类物质如果直接喷入会对整体焚烧工艺产生较大的损坏。所以对液体类废物进行前期预处理势在必行。但是对液体类危险废物的有害物质挥发性以及预处理时会产生有害气体，目前一直困扰实际生产处置。

技术实现要素：

本发明针对无法通过泵喷方式处理的液体类危废送入回转窑焚烧的难题，本发明采用一种特殊液体废物中和搅拌设备及搅拌时产生的有害气体收集装置，对液体类危废预处理，提供了更安全，更稳定的解决办法，提高了液体废物的处理进度。

本发明提出一种液体危险废物预处理及废气收集装置，包括回用中水储罐、危险液体废物储罐、一号自吸泵、二号自吸泵、料斗、混合搅拌装置、喷淋管、送料装置、下料装置、一号阀门、密封罩和集气管路，所述喷淋管的一端连接回用中水储罐，另一端连接危险液体废物储罐，所述危险废物储罐中的废液通过一号自吸泵吸入喷淋管内，所述回用中水储罐通过二号自吸泵吸入喷淋管内，所述喷淋管下方安装有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置的上方一侧安装有料斗，所述料斗侧方安装有送料装置，所述混合搅拌装置底部安装有下料装置，所述下料装置上安装有一号阀门，所述混合搅拌装置的上方另一侧安装有密封罩，所述密封罩上方安装有集气管路。

优选地，所述喷淋管上设置有若干喷淋口。

优选地，所述混合搅拌装置包括一号搅拌电机、二号搅拌电机和双螺杆，所述双螺杆的其中一个螺杆通过一号搅拌电机驱动，另一个螺杆通过二号搅拌电机驱动。

优选地，所述混合搅拌装置包括固体料仓、下料口、二号阀门和固体料仓支架，所述固体料仓支架上安装有固体料仓，所述固体料仓的下方设置有下料口，下料口处安装有二号阀门，所述下料口延伸到料斗的上方。

优选地，所述送料装置独立设置在料斗的外侧。

本发明所述的液体危险废物预处理及废气收集装置的有益效果为：

1、本发明所述的液体危险废物预处理及废气收集装置，在液体危险废物无法采用泵喷方式处理时，提供了一种预处理方法，通过以废治废手段，将危险固体废物与液体危险废物混合，从而达到直接依靠抓斗送入回转窑焚烧的目的。并且，在液体类危险废物易释放高刺激性气体同时，该发明不仅能将液体预处理后可以进行抓斗抓入回转窑，同时还能很好的收集释放的危害气体，将气体通过特殊管路，在焚烧系统的引风机负压工作条件下直接引入二燃室，经过1200度焚烧，从而彻底将废物无害化处置。

2、本发明所述的液体危险废物预处理及废气收集装置，处置液体危废效率远高于传统泵喷工艺。

3、由于泵喷在负压不稳定时容易造成回火，发生火灾等事故，但是在该发明工艺下，液体处置量增大，效率大大提高，降低了发生事故风险，安全大大提高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1是本发明所述的液体危险废物预处理及废气收集装置的结构示意图；

图2是本发明所述的液体危险废物预处理及废气收集装置的局部结构俯视图；

图3是本发明所述的送料装置的结构示意图

图中：1-回用中水储罐；2-危险液体废物储罐；3-一号自吸泵；4-二号自吸泵；5-一号管路；6-二号管路；7-料斗；8-一号搅拌电机；9-二号搅拌电机；10-双螺杆；11-喷淋口；12-下料装置；13-接料仓；14-一号阀门；15-密封罩；16-集气管路；17-固体料仓；18-下料口；19-二号阀门；20-固体料仓支架；21-回用中水储罐进水口；22-液体危险废物进液口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-3说明本实施方式。本实施方式所述的液体危险废物预处理及废气收集装置，包括回用中水储罐1、危险液体废物储罐2、一号自吸泵3、二号自吸泵4、料斗7、混合搅拌装置、喷淋管、送料装置、下料装置12、一号阀门14、密封罩15和集气管路16，所述喷淋管的一端连接回用中水储罐1，另一端连接危险液体废物储罐2，所述危险废物储罐2中的废液通过一号自吸泵3吸入喷淋管内，所述回用中水储罐1通过二号自吸泵4吸入喷淋管内，所述喷淋管下方安装有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置的上方一侧安装有料斗7，所述料斗7侧方安装有送料装置，所述混合搅拌装置底部安装有下料装置12，所述下料装置12上安装有一号阀门14，所述混合搅拌装置的上方另一侧安装有密封罩15，所述密封罩15上方安装有集气管路16。

所述喷淋管上设置有若干喷淋口11。

所述混合搅拌装置包括一号搅拌电机8、二号搅拌电机9和双螺杆10，所述双螺杆10的其中一个螺杆通过一号搅拌电机8驱动，另一个螺杆通过二号搅拌电机9驱动。

所述混合搅拌装置包括固体料仓17、下料口18、二号阀门19和固体料仓支架20，所述固体料仓支架20上安装有固体料仓17，所述固体料仓17的下方设置有下料口18，下料口18处安装有二号阀门19，所述下料口18延伸到料斗7的上方。所述送料装置独立设置在料斗7的外侧。

所述一号阀门14、二号阀门19、一号搅拌电机8和二号搅拌电机9通过控制系统控制。

本发明所述的液体危险废物预处理及废气收集装置的操作过程为：

在危险液体废物储罐2中存储的液体危险废物经过自吸泵3，经由管路6，进入喷淋管通过喷淋口11进入混合搅拌装置内，固体料仓17内固体经由下料口18，进入料斗7内，当停止固体废物进入时，关闭二号阀门19，停止下料，在一号搅拌电机8和二号搅拌电机9的驱动下，将喷淋口11喷出的液体危险废物与进入料斗7内的固体废物在双螺杆10的作用下进行搅拌混合。

一号搅拌电机8和二号搅拌电机9分别带动两组搅拌螺杆10，两组螺杆在不同操作系统控制下分别逆向，相向旋转搅拌。当危险液体废物储罐2中的液体危险废物粘度过高，与固体料混合不均匀时，适当停止一号自吸泵3工作，将二号自吸泵4打开，由一号管路5注入回用中水储罐1中的中水，进行稀释。

由于液体类危险废物往往含有刺激性气体，与此同时在酸性废液中加入碱性物质，会产生大量有害气体，所以在搅拌预处理时需要将密封罩15安装好，将搅拌预处理时产生的废气经由集气管路16直接送入焚烧工艺二燃室内(焚烧工艺为负压工作，气体可以直接被吸附抽走)。当预处理完成后，双螺杆10相向工作，将预处理好的废物由下料口12，排入接料仓13内，当接料仓13装满后，在下料口12内关闭一号阀门14，阻挡处理好的物料继续倾泻。当回用中水储罐1与危险液体废物储罐2内液体不足时，分别将废液由21回用中水储罐进水口与22液体危险废物进液口泵入。

由于焚烧工艺设备在引风机的作用下，工况处于负压状态，二燃室负压为-90pa，并且所述搅拌设备衔接处均采用密封橡胶密封，仅料斗7上部进料口与大气相通，所以该发明装置工作时产生的危险废气，通过集气管路在负压状态下直接被抽送至二燃室内，确保危险气体不会外溢。

危险液体废物储罐2中危险液体废物的粘度可以是工厂实验室对废物粘度进行测算得出的，也可以在危险液体废物储罐2中设置测粘度装置进行测定，通过粘度的高低，选择不同的进料方案。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。