一种工业窑炉废气焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业窑炉废气焚烧装置。

背景技术：

众所周知，可燃性有害气体如vocs在处理时通常采用焚烧的方式进行处理，将挥发性的有机化合物焚烧成二氧化碳、水蒸气和其他气体。将vocs气体通入到焚烧炉内进行燃烧，起到净化气体、减少污染的作用，但是vocs气体焚烧会产生大量的热量，但是这些热量并没有能够得到充分的利用，造成极大的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，提高对焚烧过程中产生热量的利用率，降低粉尘排放量，降低使用成本的工业窑炉废气焚烧装置。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，包括炉体，所述炉体左端设置有进气口，炉体右端顶部设置有出气口，炉体内侧壁左半区域顶部设置有上凹块，炉体内侧壁左半区域底端设置有下凹块，上凹块与下凹块滑动设置有滤网，炉体内左半区域纵向设置有隔火层，炉体内底部设置有点火器，点火器处于隔火层与滤网之间，炉体顶部和底部分别连通设置有两组安装口，两组安装口处设置有换热管，换热管输入端和输出端均处于炉体外部，炉体内右半区域纵向设置有隔板，隔板上设置有安装孔，安装孔处设置有出气管，炉体顶部右半区域连通设置有固定口，固定口处设置有进水管，进水管输出端连通设置有喷水盘。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，炉体右侧壁中央区域连通设置有溢流口。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，炉体右侧壁底端连通设置有排污管，排污管输出端连通设置有阀门，炉体内底部右半区域呈倾斜状。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，出气口输出端连通设置有气液分离器。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，所述换热管在炉体内部呈螺旋上升状。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，所述炉体前侧壁左半区域连通设置有检修口，检修口处通过多组螺栓安装有盖板。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，所述炉体前侧壁右半区域连通设置有观察口，观察口处设置有透明板。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，所述出气管输出端设置有曝气盘。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：上凹块和下凹块将滤网固定在炉体内部，废气沿进气口进入炉体内部，滤网过滤掉废气中杂质，点火器将废气点燃，燃烧后的气体穿过隔火层进入到隔火层与隔板之间，换热管输入端与冷水连通，燃烧后的气体将冷水加热，降温后的气体沿出气管流出，进水管与外界水源连通，隔板与炉体之间设置有水，降温后的气体在水中冒出然后上升，将燃烧过程中产生的杂质去除并且进一步降低气体温度，经处理后的废气沿出气口排出，结构简单，提高对焚烧过程中产生热量的利用率，降低粉尘排放量，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是炉体、盖板和透明板的连接示意图；

附图中标记：1、炉体；2、进气口；3、出气口；4、上凹块；5、下凹块；6、滤网；7、隔火层；8、点火器；9、换热管；10、隔板；11、出气管；12、进水管；13、喷水盘；14、溢流口；15、排污管；16、阀门；18、气液分离器；20、盖板；21、透明板；22、曝气盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，包括炉体1，炉体1左端设置有进气口2，炉体1右端顶部设置有出气口3，炉体1内侧壁左半区域顶部设置有上凹块4，炉体1内侧壁左半区域底端设置有下凹块5，上凹块4与下凹块5滑动设置有滤网6，炉体1内左半区域纵向设置有隔火层7，炉体1内底部设置有点火器8，点火器8处于隔火层7与滤网6之间，炉体1顶部和底部分别连通设置有两组安装口，两组安装口处设置有换热管9，换热管9输入端和输出端均处于炉体1外部，炉体1内右半区域纵向设置有隔板10，隔板10上设置有安装孔，安装孔处设置有出气管11，炉体1顶部右半区域连通设置有固定口，固定口处设置有进水管12，进水管12输出端连通设置有喷水盘13；上凹块和下凹块将滤网固定在炉体内部，废气沿进气口进入炉体内部，滤网过滤掉废气中杂质，点火器将废气点燃，燃烧后的气体穿过隔火层进入到隔火层与隔板之间，换热管输入端与冷水连通，燃烧后的气体将冷水加热，降温后的气体沿出气管流出，进水管与外界水源连通，隔板与炉体之间设置有水，降温后的气体在水中冒出然后上升，将燃烧过程中产生的杂质去除并且进一步降低气体温度，经处理后的废气沿出气口排出，结构简单，提高对焚烧过程中产生热量的利用率，降低粉尘排放量，降低使用成本。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，炉体1右侧壁中央区域连通设置有溢流口14；高于溢流口的水沿溢流口排出，使水在炉体内部保持一定水位。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，炉体1右侧壁底端连通设置有排污管15，排污管15输出端连通设置有阀门16，炉体1内底部右半区域呈倾斜状；炉体内部水和杂质需进行排出时，打开阀门，水和杂质沿排污管排出。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，出气口3输出端连通设置有气液分离器18；湿度较大的气体经气液分离器将气体中的水分去除。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，换热管9在炉体1内部呈螺旋上升状；换热管在炉体内部呈螺旋上升状，从而水在换热管内部呈螺旋上升，增加与气体的换热效果，提高热量利用率。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，炉体1前侧壁左半区域连通设置有检修口，检修口处通过多组螺栓安装有盖板20；定期打开盖板拉出滤网将滤网上的杂质清理干净。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，炉体1前侧壁右半区域连通设置有观察口，观察口处设置有透明板21；通过透明板观察炉体内部的水位。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，出气管11输出端设置有曝气盘22；曝气盘将气体分散成小气泡，增加与水的接触面积，提高过滤效果和降温效果。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，其在工作时，上凹块和下凹块将滤网固定在炉体内部，废气沿进气口进入炉体内部，滤网过滤掉废气中杂质，定期打开盖板拉出滤网将滤网上的杂质清理干净，点火器将废气点燃，燃烧后的气体穿过隔火层进入到隔火层与隔板之间，换热管输入端与冷水连通，换热管在炉体内部呈螺旋上升状，从而水在换热管内部呈螺旋上升，增加与气体的换热效果，燃烧后的气体将冷水加热，降温后的气体沿出气管流出，曝气盘将气体分散成小气泡，增加与水的接触面积，提高过滤效果和降温效果，进水管与外界水源连通，隔板与炉体之间设置有水，通过透明板观察炉体内部的水位，高于溢流口的水沿溢流口排出，使水在炉体内部保持一定水位，降温后的气体在水中冒出然后上升，将燃烧过程中产生的杂质去除并且进一步降低气体温度，经处理后的废气沿出气口排出，湿度较大的气体经气液分离器将气体中的水分去除，炉体内部水和杂质需进行排出时，打开阀门，水和杂质沿排污管排出。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种工业窑炉废气焚烧装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。