一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质能源技术领域，具体为一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉。


背景技术：

2.根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
3.在进行生物质能源运用的过程中，生物质颗粒燃烧炉为不可缺少的设备，现市面上的生物质颗粒燃烧炉大多数具有装置的实用性较差、无法进行清灰处理和连接稳定性较差的问题。
4.针对上述问题，为提高生物质颗粒燃烧炉的实用性、能够进行清灰处理和连接稳定性，为此，我们提出了一种搅拌均匀的塑料粒料混料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，包括上料机构和燃烧机构，通过抽拉把手拉出盒体，将生物质颗粒放置于内置槽内腔，且向其内腔给予点火的火源，使生物质颗粒燃烧，在准工作状态下，因第一安装筒与第二安装筒通过内接杆与嵌入筒活动连接，第一安装筒与第二安装筒可向外展开，从而方便清理内筒内腔的灰尘和杂质，第一安装筒和第二安装筒在保护内筒的同时，其侧壁开设的换气孔能够保证内腔需要的氧气的供应，在工作状态下第一安装筒与第二安装筒通过定位块与锁死螺母的配合，使二者之间紧密连接，可将助燃材料通过伸缩盒放置入内安装筒内腔，因内安装筒与盒体连通，可在不妨碍装置工作的同时对加工效率得到提升，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，包括上料机构和燃烧机构，上料机构的上端安装有燃烧机构，所述上料机构包括放置箱、上安装板和抽拉盒，所述放置箱的顶端安装有上安装板，所述放置箱的内腔安装有抽拉盒，所述上安装板的上端安装有燃烧机构，所述燃烧机构包括外安装壳、定位块、锁死螺母、内筒、边缘孔和加工机构，所述外安装壳的外圈两端安装有定位块，所述定位块之间贯穿锁死螺母，所述外安装壳的内腔安装有内筒，所述内筒的外圈环形排列开设有边缘孔，所述外安装壳的顶端安装有加工机构。
7.进一步地，所述抽拉盒包括盒体、内置槽和抽拉把手，所述盒体的内腔设置有内置槽，所述盒体的前端安装有抽拉把手。
8.进一步地，所述外安装壳包括第一安装筒、内接杆、嵌入筒、第二安装筒、侧开槽和换气孔，所述第一安装筒的一端安装有内接杆，所述内接杆的内腔贯穿安装有嵌入筒，所述嵌入筒的左端安装有第二安装筒，所述第一安装筒与第二安装筒的外圈均开设有侧开槽，
所述侧开槽的内腔开设有换气孔。
9.进一步地，所述加工机构包括通气筒、侧接盒、伸缩盒、顶安装板、边缘安装条、内安装筒、回收腔和散发孔，所述通气筒的一侧安装有侧接盒，所述侧接盒的一侧安装有伸缩盒，所述通气筒的上端安装有顶安装板，所述顶安装板的上端两侧安装有边缘安装条，所述顶安装板的中间贯穿安装有内安装筒，所述内安装筒的底端安装有回收腔，所述内安装筒的边缘开设有散发孔。
10.进一步地，所述定位块侧端开设的通透腔内壁设置为螺纹状，所述锁死螺母可与通透腔内壁旋转配合。
11.进一步地，所述第一安装筒与第二安装筒之间的开启角度为180度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型提出的便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，通过抽拉把手拉出盒体，将生物质颗粒放置于内置槽内腔，且向其内腔给予点火火源，使生物质颗粒燃烧，在准工作状态下，因第一安装筒与第二安装筒通过内接杆与嵌入筒活动连接，第一安装筒与第二安装筒可向外展开，从而方便清理内筒内腔的灰尘和杂质，第一安装筒和第二安装筒在保护内筒的同时，其侧壁开设的换气孔能够保证内腔需要的氧气的供应，提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型提出的便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，在工作状态下第一安装筒与第二安装筒通过定位块与锁死螺母的配合，使二者之间紧密连接，提升了装置的连接稳定性。
15.3、本实用新型提出的便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，可将助燃材料通过伸缩盒放置入内安装筒内腔，因内安装筒与盒体连通，可在不妨碍装置工作的同时对加工效率得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的外安装壳结构示意图；
18.图3为本实用新型的内筒结构示意图；
19.图4为本实用新型的加工机构结构示意图。
20.图中：1、上料机构；11、放置箱；12、上安装板；13、抽拉盒；131、盒体；132、内置槽；133、抽拉把手；2、燃烧机构；21、外安装壳；211、第一安装筒；212、内接杆；213、嵌入筒；214、第二安装筒；215、侧开槽；216、换气孔；22、定位块；23、锁死螺母；24、内筒；25、边缘孔；26、加工机构；261、通气筒；262、侧接盒；263、伸缩盒；264、顶安装板；265、边缘安装条；266、内安装筒；267、回收腔；268、散发孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图3，一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，包括上料机构1和燃烧机构
2，上料机构1的上端安装有燃烧机构2，上料机构1包括放置箱11、上安装板12和抽拉盒13，放置箱11的顶端安装有上安装板12，放置箱11的内腔安装有抽拉盒13，抽拉盒13包括盒体131、内置槽132和抽拉把手133，盒体131的内腔设置有内置槽132，盒体131的前端安装有抽拉把手133，上安装板12的上端安装有燃烧机构2，燃烧机构2包括外安装壳21、定位块22、锁死螺母23、内筒24、边缘孔25和加工机构26，外安装壳21的外圈两端安装有定位块22，定位块22之间贯穿锁死螺母23，定位块22侧端开设的通透腔内壁设置为螺纹状，锁死螺母23可与通透腔内壁旋转配合，在工作状态下第一安装筒211与第二安装筒214通过定位块22与锁死螺母23的配合，使二者之间紧密连接，提升了装置的连接稳定性，外安装壳21的内腔安装有内筒24，通过抽拉把手133拉出盒体131，将生物质颗粒放置于内置槽132内腔，且向其内腔给予点火火源，使生物质颗粒燃烧，在准工作状态下，因第一安装筒211与第二安装筒214通过内接杆212与嵌入筒213活动连接，第一安装筒211与第二安装筒214可向外展开，从而方便清理内筒24内腔的灰尘和杂质，第一安装筒211和第二安装筒214在保护内筒24的同时，其侧壁开设的换气孔216能够保证内腔需要的氧气的供应，提高了装置的实用性，内筒24的外圈环形排列开设有边缘孔25，外安装壳21的顶端安装有加工机构26。
23.请参阅图2，外安装壳21包括第一安装筒211、内接杆212、嵌入筒213、第二安装筒214、侧开槽215和换气孔216，第一安装筒211的一端安装有内接杆212，内接杆212的内腔贯穿安装有嵌入筒213，嵌入筒213的左端安装有第二安装筒214，第一安装筒211与第二安装筒214之间的开启角度为180度，第一安装筒211与第二安装筒214的外圈均开设有侧开槽215，侧开槽215的内腔开设有换气孔216。
24.请参阅图4，加工机构26包括通气筒261、侧接盒262、伸缩盒263、顶安装板264、边缘安装条265、内安装筒266、回收腔267和散发孔268，通气筒261的一侧安装有侧接盒262，侧接盒262的一侧安装有伸缩盒263，通气筒261的上端安装有顶安装板264，顶安装板264的上端两侧安装有边缘安装条265，顶安装板264的中间贯穿安装有内安装筒266，可将助燃材料通过伸缩盒263放置入内安装筒266内腔，因内安装筒266与盒体131连通，可在不妨碍装置工作的同时对加工效率得到提升，内安装筒266的底端安装有回收腔267，内安装筒266的边缘开设有散发孔268。
25.综上所述：本实用新型提出的便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，通过抽拉把手133拉出盒体131，将生物质颗粒放置于内置槽132内腔，且向其内腔给予点火火源，使生物质颗粒燃烧，在准工作状态下，因第一安装筒211与第二安装筒214通过内接杆212与嵌入筒213活动连接，第一安装筒211与第二安装筒214可向外展开，从而方便清理内筒24内腔的灰尘和杂质，第一安装筒211和第二安装筒214在保护内筒24的同时，其侧壁开设的换气孔216能够保证内腔需要的氧气的供应，提高了装置的实用性，在工作状态下第一安装筒211与第二安装筒214通过定位块22与锁死螺母23的配合，使二者之间紧密连接，提升了装置的连接稳定性，可将助燃材料通过伸缩盒263放置入内安装筒266内腔，因内安装筒266与盒体131连通，可在不妨碍装置工作的同时对加工效率得到提升。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。