一种城乡一体化环境治理垃圾回收焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种城乡一体化环境治理垃圾回收焚烧装置。

背景技术：

垃圾焚烧是一种对垃圾进行处理的方法，通过燃烧对垃圾进行减容，使垃圾成为残渣或者熔融固体物质的过程，通常的垃圾焚烧大多在室外处理，有害的烟气直接飘散，重金属和有机类污染物会再次排入环境介质中，减量效果不佳，并且燃烧过后的残渣没有经过处理，不能再次利用，没有达到废物资源化的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种城乡一体化环境治理垃圾回收焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种城乡一体化环境治理垃圾回收焚烧装置，包括本体，所述本体的内腔固定安装有净化装置，所述本体的内腔固定安装有回收箱，所述本体的内腔固定安装有高温炉，所述本体的内腔固定安装有焚烧炉，所述本体的内腔固定安装有推送装置，所述本体的内腔固定安装有风扇，所述推送装置的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端活动安装有滑动块，所述高温炉的内腔固定安装有升温室，所述升温室的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动安装有圆盘，所述圆盘的正面活动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的一端活动安装有第三传动杆，所述第三传动杆的一端活动安装有按压杆，所述升温室的内腔固定安装有固定杆，所述升温室的内腔活动安装有鼓风机，所述鼓风机的一端固定安装有阀门，所述阀门的内腔固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端活动安装有转珠。

优选的，所述第一电机、第一传动杆和滑动块的数量为两个并且均分为两组，一组所述第一电机、第一传动杆和滑动块安装在推送装置的内腔，一组所述第一电机、第一传动杆和滑动块安装在高温炉的内腔。

优选的，所述焚烧炉和高温炉的内腔均开设有通孔，上述通孔和滑动块的尺寸相适配，所述焚烧炉的内腔开设有滑槽孔，上述滑槽孔和第一传动杆的尺寸相适配。

优选的，所述第三传动杆的正面设置有凹槽，上述凹槽和固定杆的尺寸相适配，所述鼓风机的顶部设置有凹槽，上述凹槽和按压杆的尺寸相适配。

优选的，所述鼓风机的两端设置有尺寸相适配的出风口和进风口，所述升温室的两端开设有通孔，所述鼓风机的出风口和进风口和上述通孔尺寸相适配，所述圆盘的正面设置有凹槽，上述凹槽和圆盘的外壁相切，所述第二传动杆的一端和上述凹槽的尺寸相适配。

优选的，所述第三电机和转珠的数量为两个且均分为两组，两组所述分别安装在鼓风机的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该城乡一体化环境治理垃圾回收焚烧装置，通过净化装置内部的活性炭和过滤网吸附有毒物质再通过风扇排放，防止重金属和有机类污染物再次排入污染环境，通过电机和传动杆推动滑动块使燃烧过后的残渣和炭火残渣进入到回收箱，能够有效的统一回收，通过电机带动传动杆按压鼓风机加速空气流动，鼓风机两端设置有阀门能够使鼓风机的出风口和进风口在不同运作时不相互连通，从而使炭火充分接触空气加大火力从而对垃圾充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型本体内部结构示意图；

图3为本实用新型高温炉内部结构示意图；

图4为本实用新型阀门内部结构示意图。

图中：1、本体；2、净化装置；3、回收箱；4、高温炉；5、焚烧炉；6、推送装置；7、风扇；8、第一电机；9、第一传动杆；10、滑动块；11、升温室；12、第二电机；13、圆盘；14、第二传动杆；15、第三传动杆；16、按压杆；17、固定杆；18、鼓风机；19、阀门；20、第三电机；21、转珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种城乡一体化环境治理垃圾回收焚烧装置，包括本体1，本体1的内腔固定安装有净化装置2，本体1的内腔固定安装有回收箱3，本体1的内腔固定安装有高温炉4，本体1的内腔固定安装有焚烧炉5，焚烧炉5和高温炉4的内腔均开设有通孔，上述通孔和滑动块10的尺寸相适配，焚烧炉5的内腔开设有滑槽孔，上述滑槽孔和第一传动杆9的尺寸相适配，本体1的内腔固定安装有推送装置6，本体1的内腔固定安装有风扇7，推送装置6的内腔固定安装有第一电机8，第一电机8、第一传动杆9和滑动块10的数量为两个并且均分为两组，一组第一电机8，第一电机8、第一传动杆9和滑动块10安装在推送装置6的内腔，一组第一电机8，第一电机8、第一传动杆9和滑动块10安装在高温炉4的内腔，第一电机8的输出端活动安装有第一传动杆9，第一传动杆9的一端活动安装有滑动块10，高温炉4的内腔固定安装有升温室11，升温室11的内腔固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端活动安装有圆盘13，圆盘13的正面活动安装有第二传动杆14，第二传动杆14的一端活动安装有第三传动杆15，第三传动杆15的正面设置有凹槽，上述凹槽和固定杆17的尺寸相适配，鼓风机18的顶部设置有凹槽，上述凹槽和按压杆16的尺寸相适配，第三传动杆15的一端活动安装有按压杆16，升温室11的内腔固定安装有固定杆17，升温室11的内腔活动安装有鼓风机18，鼓风机18的两端设置有尺寸相适配的出风口和进风口，升温室11的两端开设有通孔，鼓风机18的出风口和进风口和上述通孔尺寸相适配，圆盘13的正面设置有凹槽，上述凹槽和圆盘13的外壁相切，第二传动杆14的一端和上述凹槽的尺寸相适配，鼓风机18的一端固定安装有阀门19，阀门19的内腔固定安装有第三电机20，第三电机20和转珠21的数量为两个且均分为两组，两组分别安装在鼓风机18的两端，第三电机20的输出端活动安装有转珠21。

工作原理：当需要对垃圾进行回收焚烧时，将垃圾放置在焚烧炉5的内部，工作人员开启电源，通过电源对第二电机12供电，第二电机12使圆盘13转动，圆盘13带动第三传动杆15转动，由于第三传动杆15的一端活动安装有按压杆16，从而第三传动杆15带动按压杆16呈升降运动，按压杆16带动鼓风机18，当按压杆16对鼓风机进行拉伸时，鼓风机18内部的压强减少，同时电源对第三电机20供电，第三电机20带动转珠21转动，使转珠21对鼓风机18的出风口进行关闭，当按压杆16对鼓风机18按压时，同时电源对第三电机20供电，第三电机20带动转珠21转动，使转珠21对鼓风机18的进风口进行关闭，鼓风机18内部的压强增大，气流通过出风口通过滑动块10内部的间隙进入到高温炉4中使炉火加热对垃圾进行充分燃烧，当垃圾燃烧后的残渣需要处理时，电源对第一电机8供电，第一电机8带动第一传动杆9转动，由于第一传动杆9的一端活动安装有滑动杆10，从而第一传动杆9带动滑动杆10移动，使残渣推送到回收箱3进行统一处理。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。