有机垃圾裂解机构的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理技术领域，更具体的说是涉及有机垃圾裂解机构。


背景技术：

2.在处理一些如有机物等废物，往往会采用热解炉来进行热解，热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，热解炉的优势在于对废物的回收，都具有无明火、无退火、温度容易控制的现象的特点；
3.处理有机物等废物时，往往因为其温度需求比较低，要设置大量的温度传感器和位置传感器，但是在将废物送入热解炉的过程中，容易因为垃圾挂在传感器上，或垃圾因为具有一定粘性而吸附在传感器上。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供有机垃圾裂解机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：有机垃圾裂解机构，包括热解炉，所述热解炉的底部固定连接有底座，所述热解炉中设置有炉腔，所述热解炉上设置有若干进料口，所述进料口与所述热解炉相通，所述热解炉的顶部设置有出气管道，所述热解炉上还设置有进气管道，所述出气管道和所述进气管道均与所述炉腔相通，所述热解炉的外侧壁设置有加热组件，所述加热组件通电使所述炉腔内部的温度升高；
6.所述炉腔侧壁上设置有若干温度传感器和若干位置传感器，若干所述温度传感器和若干所述位置传感器均沿着所述炉腔的内壁由下而上依次分布，所述温度传感器和所述位置传感器均与所述加热组件之间通过电性连接；
7.所述热解炉和所述出气管道上还设置有处理机构，所述处理机构包括动力部和若干个刮除部，所述动力部提供旋转力以使若干个所述刮除部旋转，所述刮除部包括液压缸、套杆和伸缩杆，所述液压缸的缸套与所述拨料杆铰接，所述液压缸的输出端与所述套杆的外周面铰接，所述套杆套接在所述伸缩杆上，所述伸缩杆与所述套杆之间设置有驱动件，所述驱动件产生推力或吸力，以使得所述伸缩杆的一部分伸出或收回所述套杆；
8.所述出气管道、所述进料口、所述刮除部和所述进气管道由上到下依次设置，所述位置传感器和所述温度传感器均位于所述刮除部的下侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，若干所述温度传感器之间的间距均相等，若干所述位置传感器之间的间距均相等。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述动力部包括设置在所述出气管道上的电机，所述电机的输出端进入到所述炉腔内，所述电机的输出端上设置有若干个拨料杆，当所述电机带动所述拨料杆转动时，所述拨料杆将所述进料口排入的废物拨打，以使废物均匀地分布在所述炉腔的底部，所述拨料杆均与所述刮除部的位置一一对应，所述套杆远离所述伸缩杆的一端均与所述拨料杆远离所述电机的输出端的一端铰接，所述拨料杆位于所述套
杆的上侧，所述液压缸的缸作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出端上设置有抽气扇，所述抽气扇位于所述出气管道的出口处。
11.筒端与所述拨料杆之间铰接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述热解炉的一侧设置有水箱，所述水箱和所述热解炉上设置有降温组件，所述降温组件包括设置在所述出气管道外周的换热器，所述换热器与所述水箱之间连接有两根水管，其中一根所述水管用于向所述换热器进水，另一根所述水管用于从所述换热器中出水。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述水箱与所述换热器之间设置有灭火组件，当所述温度传感器检测到所述炉腔内温度骤升时，所述灭火组件将所述水箱中的水喷向着火的废物。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括电热丝。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件包括两块所述电磁铁，其中一块所述电磁铁设置在所述套杆中，另一块所述电磁铁设置在所述伸缩杆位于所述套杆中的一端，两块所述电磁铁正向通电相斥，且反向通电相吸，通过给两块所述电磁铁正向通电或反向通电，以使得所述伸缩杆伸出收回或所述套杆。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述炉腔的一侧设置有进人口
17.本实用新型的有益效果：本实用新型设置套杆和伸缩杆，套杆和伸缩杆可以伸长和转动，然后通过电机可以带动套杆和伸缩杆进行旋转，从而可以将附着在温度传感器和位置传感器上的废物扫除，有效得提高了温度传感器和位置传感器测量数据的准确度。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.附图标记：1、热解炉；11、炉腔；12、温度传感器；13、位置传感器；14、进料口；15、隔板；16、进人口；17、进气管道；18、出气管道；2、处理机构；21、动力部；211、电机；212、拨料杆； 22、刮除部；222、套杆；223、伸缩杆；23、抽气扇；3、水箱；4、降温组件；41、换热器；42、水管；5、灭火组件；6、加热组件；61、电热丝；7、底座。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.参照图1和图2所示，本实施例的一种低温热解炉1装置，包括热解炉1，热解炉1的底部固定连接有底座7，热解炉1中设置有炉腔11，热解炉1上设置有若干进料口14，进料口14与热解炉1相通，热解炉1的顶部设置有出气管道18，热解炉1上还设置有进气管道 17，出气管道18和进气管道17均与炉腔11相通，进气管道17用于进气，能够有效的将热解后调节炉内的温度，热解炉1的外侧壁设置有加热组件6，加热组件6通电使炉腔11内部的温度升高，从而在不接触炉腔11内的废物的情况下，将废物热解；
23.炉腔11侧壁上设置有若干温度传感器12和若干位置传感器13，若干温度传感器12和若干位置传感器13均沿着炉腔11的内壁由下而上依次分布，温度传感器12和位置传感器13均与加热组件6电性连接，通过控制系统控制温度传感器12，以使控制加热组件6的温度，通过通过控制系统控制位置传感器13，以使控制加热组件6的加热时间；
24.热解炉1和出气管道18上还设置有处理机构2，处理机构2包括动力部21和若干个刮除部22，动力部21提供旋转力以使若干个刮除部22旋转，刮除部22包括套杆222和伸缩杆223，的缸套与所述拨料杆212铰接，的输出端与套杆222的外周面铰接，套杆222套接在伸缩杆223上，伸缩杆223与套杆222之间设置有驱动件，驱动件产生推力或吸力，以使得伸缩杆223的一部分伸出或收回套杆222，通过的启动，使得套杆222和伸缩杆223能够转动，使得套杆222和伸缩杆223与炉腔11的侧壁抵接，然后通过驱动件使得伸缩杆223 伸出套杆222，然后通过电机211能够带动套杆222和伸缩杆223旋转，将附着在位置传感器13和温度传感器12上的垃圾扫除；
25.出气管道18、进料口14、刮除部22和进气管道17由上到下依次设置，位置传感器13和温度传感器12均位于刮除部22的下侧。
26.在一个实施例中，进料口14设置有挡板，通过挡板能够将进料口14关闭。
27.在一个实施例中，能够通过输送皮带向进料口14中送入废物。
28.在一个实施例中，伸缩杆223与套杆222上均设置有柔性阻燃材料，使得伸缩杆223与套杆222在将位置传感器13和温度传感器12 上吸附的垃圾去除时，不会将温度传感器12和位置传感器13损坏。
29.在一个实施例中，柔性阻燃材料包括但不限于岩棉、玻璃丝棉、芳纶阻燃纤维等。
30.在一个实施例中，进气管中设置有进口阀门，进口阀门用于调整气体的流量。
31.参照图1所示，若干温度传感器12之间的间距均相等，若干位置传感器13之间的间距均相等，以使温度和位置检测时，能够检测温度和位置的参考性更高。
32.参照图1所示，动力部21包括设置在出气管道18上的电机211，电机211的输出端进入到炉腔11内，电机211的输出端上设置有若干个拨料杆212，当电机211带动拨料杆212转动时，拨料杆212将进料口排入的废物拨打，以使废物均匀地分布在炉腔11的底部，能够有效防止废物堆积在炉腔11的一侧，使得位置传感器13测得的位置更加准确，拨料杆212均与刮除部22的位置一一对应，套杆222 远离伸缩杆223的一端均与拨料杆212远离电机211的输出端的一端固定连接，拨料杆212位于套杆222的上侧。
33.参照图1所示，电机211的输出端上设置有抽气扇23，抽气扇 23位于出气管道18的出口处，通过抽气扇23，能够将热解后的废物抽出炉腔11，有效的提高了抽出的效率。
34.参照图1所示，热解炉1的一侧设置有水箱3，水箱3和热解炉 1上设置有降温组件4，降温组件4包括设置在出气管道18外周的换热器41，换热器41与水箱3之间连接有两根水管42，其中一根水管 42用于向换热器41进水，另一根水管用于从换热器41中出水。
35.在一个实施例中，水箱3上设置有冷排，以使水箱3中的水的温度下降。
36.参照图1所示，水箱3与换热器41之间设置有灭火组件5，当所述温度传感器12检测到所述炉腔11内温度骤升时，灭火组件5将水箱3中的水喷向着火的废物，防止炉腔11中的温度失控。
37.在一个实施例中，灭火组件5包括喷头和出水管42，出水管42 的一端与水箱3连
接，出水管42的另一端进入到炉腔11中，且与喷头连接。
38.参照图1所示，加热组件6包括电热丝61。
39.在一个实施例中，驱动件包括两块电磁铁，其中一块电磁铁设置在套杆222中，另一块电磁铁设置在伸缩杆223位于套杆222中的一端，两块电磁铁正向通电相斥，且反向通电相吸，通过给两块电磁铁正向通电或反向通电，以使得伸缩杆223伸出或收回套杆222。
40.参照图1所示，炉腔11的一侧设置有进人口16，方便操作人员进入到热解炉1内维修和取出无法热解的废物。
41.工作原理：先通过进料口14加入废物，此时打开电机211，带动拨料杆212转动，拨料杆212将进料口排入的废物进行拨打，以使废物均匀地分布在隔板15上；
42.当进料完毕后给电磁铁通电，使得伸缩杆223伸出套杆222，使得套杆222和伸缩杆223与炉腔11的侧壁抵接，然后通过驱动件使得伸缩杆223伸出套杆222，然后通过电机211能够带动套杆222和伸缩杆223旋转，将附着在位置传感器13和温度传感器12上的垃圾扫除，接着将伸缩杆和套杆222复位；
43.然后通过位置传感器13记录废物的体量，然后控制电热丝61的启动时间，接着启动电热丝61从而将炉腔11内的温度升温，同时通过温度传感器12控制电热丝61的发热量，使得炉腔11内的温度始终稳定的保持在预定的温度，此时，炉腔11中的废物热解成气体；
44.此时打开电机211，带动抽气扇23转动，将炉腔11中热解成气体的废物从出气管道18抽出，同时通过降温组件4对热解后的废物气体进行降温；
45.当炉腔11内的废物着火时，通过灭火组件5将炉腔11中的明火扑灭。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。