一种锅炉烟气余热回收系统的制作方法

本申请涉及热回收系统的领域，尤其是涉及一种锅炉烟气余热回收系统。

背景技术：

目前，锅炉运行中最重要的一项损失是排烟热损失，减少排烟损失，合理利用烟气余热对于节约能源、提高电厂的经济性尤为重要。锅炉余热回收可将烟气热量回收，回收的热量根据需要对水进行加热并用作锅炉补水和生活用水，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，使节能、环保一举两得。

现有的技术可参考授权公告号为cn106439780b的发明专利，其公开了一种新型锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉，锅炉上设有烟道，烟道上设有空气预热器，空气预热器内侧下方设有暖风器，暖风器下方设有送风机，空气预热器外侧与静电除尘器一侧相连，静电除尘器另一侧与第一烟气冷却器一侧相连，第一烟气冷却器另一侧与脱硫塔一侧下部相连，脱硫塔另一侧上部与湿烟囱一侧下部相连，冷水管道和热水管道之间通过冷却器连接管道与第二烟气冷却器相连，湿烟囱下部和脱硫塔下部之间设有第一连接管道，第一连接管道上设有第一耐酸泵。该排烟余热回收系统，可以有效降低排烟温度，节约脱硫塔的耗水量，提高锅炉效率。

针对上述中的相关技术，申请人认为该余热回收系统先是通过冷却器对烟气进行降温，然后进入脱硫塔中净化，最后排放到空气中。此系统虽然可以有效降低烟气温度，但是被降温后的烟气中仍然含有部分热量，直接排放到空气中，会使热量散失，造成资源浪费。

技术实现要素：

为了改善锅炉加热过程中的资源浪费问题，本申请提供一种锅炉烟气余热回收系统。

本申请提供的一种锅炉烟气余热回收系统采用如下的技术方案：

一种锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉；所述锅炉一端开设有烟气出口且另一端连接有鼓风机；所述烟气出口的端部连接有脱硫塔；所述锅炉和脱硫塔之间连接有空预器；所述空预器与鼓风机之间通过热气出气管相连接；所述空预器内固设有换热管；所述换热管上固设有散热片；所述空预器的下端开设有冷风进口。

通过采用上述技术方案，原煤进入锅炉内进行燃烧，燃烧后烟气通过烟气出口排出，产生的炉渣进入到除渣机中被除掉。烟气出口排出的烟气中含有大量的热量，这部分热量随着烟气进入空预器内后，会传导到换热管上，再从换热管传递到散热片上。当外界冷空气从冷风进口进入到空预器内后，散热片上的热量又传导到冷空气中，对冷空气进行预热，预热后的热空气再通过热气出气管进入鼓风机内，进而被吹进锅炉内，提高了锅炉内的温度，改善燃烧条件，降低了燃料的不完全燃烧率，进一步提高了锅炉的热效率。烟气经过空预器后热量被大大吸收，最后再进入到脱硫塔内进行脱硫净化，净化后的气体再排放到大气中。

优选的，所述锅炉与空预器之间串联有脱硝装置；所述烟气出口与脱硝装置相连通。

通过采用上述技术方案，烟气从烟气出口排出后先进入到脱硝装置内进行脱销处理，原煤燃烧后烟气中含有大量的氮氧化合物，而脱硝装置内含有尿素、氨水等还原剂，氮氧化合物在还原剂的作用下被还原成氮气和水，这样便减少了烟气中的污染物，防止污染大气。

优选的，所述脱硝装置与空预器之间串联有省煤器；所述省煤器与脱硝装置的出口相连通。

通过采用上述技术方案，省煤器可以对烟气中的部分热量进行回收，降低了排烟温度，起到了节约能源的技术效果。

优选的，所述省煤器与空预器之间串联有布袋除尘器；所述布袋除尘器与省煤器的出口相连通；所述布袋除尘器与空预器之间串联有引风机；所述引风机与空预器的进口相连通。

通过采用上述技术方案，当烟气进入到布袋除尘器后，烟气中的杂质会被布袋除尘器所阻挡，防止杂质进入到大气中污染环境；过滤后的烟气被引风机吹入到空预器内，加快了烟气的流动速度。

优选的，所述脱硫塔的出口处连接有脱硫浆液池。

通过采用上述技术方案，烟气进入脱硫塔，首先被脱硫塔内的碱性液体所吸收，然后再进入到脱硫浆液池中进行沉淀，脱硫浆液池内的水分再回流进脱硫塔内，进行循环利用，提高了脱硫效率。

优选的，所述冷风进口处固设有进风管；所述进风管上连接有活性炭板。

通过采用上述技术方案，外界冷空气通过进风管进入到空预器内，活性炭板可以对冷空气中的杂质进行吸附，防止杂质进入到锅炉内，加大了烟气净化的难度。

优选的，所述进风管的管壁上开设有滑槽；所述活性炭板上固设有滑动连接于滑槽内的滑块；所述活性炭板的一个端面上固设有把手。

通过采用上述技术方案，握住把手拖动活性炭板，便可将活性炭板从进风管上拖出，便于对活性炭板进行更换和清理。

优选的，所述散热片为螺旋状；所述散热片上开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，螺旋状的散热片增大了散热面积，通过与散热孔的配合可以加快热量的传导速率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.原煤进入锅炉内进行燃烧，燃烧后烟气通过烟气出口排出，产生的炉渣进入到除渣机中被除掉。烟气出口排出的烟气中含有大量的热量，这部分热量随着烟气进入空预器内后，会传导到换热管上，再从换热管传递到散热片上。当外界冷空气从冷风进口进入到空预器内后，散热片上的热量又传导到冷空气中，对冷空气进行预热，预热后的热空气再通过热气出气管进入鼓风机内，进而被吹进锅炉内，提高了锅炉内的温度，改善燃烧条件，降低了燃料的不完全燃烧率，进一步提高了锅炉的热效率。烟气经过空预器后热量被大大吸收，最后再进入到脱硫塔内进行脱硫净化，净化后的气体再排放到大气中；

2.将空预器上的散热片设置为螺旋状，能够增大散热面积，提高了热传导速率；

3.在冷风进口的下端设置进风管，外界冷空气可以通过进风管进入到空预器内，进风管上的活性炭板可以对冷空气中的杂质进行吸附，防止杂质进入到锅炉内，加大了烟气净化的难度。

附图说明

图1是实施例中系统流程示意图；

图2是实施例中凸显空预器的结构示意图；

图3是实施例中凸显活性炭板的结构示意图。

附图标记说明：1、锅炉；2、脱硫塔；3、空预器；31、冷风进口；4、鼓风机；5、热气出气管；6、换热管；61、散热片；611、散热孔；8、进风管；81、滑槽；9、活性炭板；91、滑块；10、把手；11、脱硝装置；12、省煤器；13、布袋除尘器；14、引风机；15、脱硫浆液池；16、除渣机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锅炉烟气余热回收系统。参照图1，包括锅炉1、脱硫塔2和连接于锅炉1与脱硫塔2之前的空预器3。锅炉1的一端开设有烟气出口且另一端连接有鼓风机4，烟气出口分别与空预器3和脱硫塔2相连通。脱硫塔2的上方固设有热气出气管5，并且热气出气管5的另一端与鼓风机4相连。脱硫塔2远离热气出气管5的一端开设有冷风进口31。锅炉1的下端还连接有除渣机16。含有热量的烟气从烟气出口排出后进入到空预器3内，热量被积攒在空预器3的空腔内，外界冷空气从冷风进口31进入到空预器3后，被空预器3内的热量所加热，被加热后的热气再沿着热气出气管5运动到鼓风机4内，进而循环至锅炉1内部，提高了热量利用率。原煤燃烧后产生的煤渣用过除渣机16除掉。

参照图2，空预器3内沿其高度方向均布固设有多根换热管6，并且每根换热管6均沿空预器3的宽度方向延伸，换热管6的外表面上固设有螺旋状的散热片61，并且散热片61上还开设有散热孔611。烟气进入到空预器3后，热量首先被传导到换热管6上，然后再经换热管6传递到散热片61上，通过散热片61和散热孔611的配合对冷空气进行预热。

参照图2，为了加快冷空气向空预器3内的流通，冷风进口31的下方固设有与冷风进口31相连通的进风管8，可以将外界冷空气通入到空预器3内。

参照图2和图3，外界冷空气中会夹杂有大量杂质，为避免杂质沿着空预器3循环至锅炉1内，增大对烟气处理的工作量，进风管8上连接有活性炭板9。为了便于对活性炭板9的更换与清理，进风管8的管壁上开设有滑槽81，并且活性炭板9上固设有滑动连接于滑槽81内的滑块91，活性炭板9的一个端面上还固设有把手10。握住把手10拖动活性炭板9，便可实现活性炭板9与进风管8的分离。

参照图1，从锅炉1内排出的烟气含有大量的有害物质，为防止其排放到空气中污染环境，在锅炉1与空预器3之间依次串联有脱硝装置11、省煤器12、布袋除尘器13和引风机14，并且脱硝装置11、省煤器12、布袋除尘器13和引风机14之间相互连通。

参照图1，原煤燃烧后产生的烟气从烟气出口排出，首先会进入脱硝装置11内，烟气中的氮氧化合物被脱硝装置11中的还原剂还原成氮气和水；其次被还原后的烟气进入省煤器12内，部分热量被省煤器12所吸收，降低了排烟温度；然后烟气继续向后运动，当运动到布袋除尘器13内时，烟气中的杂质、颗粒被阻挡，降低了烟气中的杂质含量；被过滤后的烟气在引风机14的作用下被吹入空预器3内，烟气中的热量被空预器3内的换热管6和散热片61所吸收，此时烟气基本不含有热量；最后烟气进入脱硫塔2内被碱性液体所吸收进行脱硫处理。

参照图1，为了提高脱硫效果，脱硫塔2的端部连接有脱硫浆液池15，烟气中的二氧化硫被碱性液体吸收后会流入脱硫浆液池15内进行沉淀，反应过程中产生的水分再回流进脱硫塔2内，进行循环利用，通过脱硫塔2和脱硫浆液池15的相互配合，提高了脱硫效率。

本申请实施例一种锅炉烟气余热回收系统的实施原理为：烟气从烟气出口排出后先经过脱硫装置进行脱硫处理；其次进入省煤器12内，被省煤器12吸收走一部分热量；然后进入到布袋除尘器13内进行过滤，再在引风机14的作用下被引入空预器3内，通过换热管6和散热片61对热量进行吸收，并对外界冷空气进行加热，预热后的冷空气又沿着热气出气管5进入鼓风机4，进而回流至锅炉1内进行循环利用；最后被吸收热量后的烟气进入脱硫塔2内进行脱硫处理，吸收二氧化硫的碱性液体再流入脱硫浆液池15内进行沉淀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。