一种RTO废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理净化设备领域，具体是一种rto废气处理装置。

背景技术：

rto的蓄热式氧化炉的英文简称，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而进化废气，是一种高效有机治理设备，和传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比较，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度高时还可以进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，现在生产中使用的rto装置多为体积巨大，不是一体成型的，存在运输困难和安装繁琐的问题，且rto燃烧净化废气时产生的高温不能加以利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种rto废气处理装置，解决了传统装置占地面积大、利用率不高的难题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种rto废气处理装置，包括箱体，所述箱体内腔依次分为蓄热室、气体浓缩室、风机室和过滤室，所述蓄热室外侧下部贯穿连接有进气管，所述蓄热室内腔顶部安装有燃烧器，所述气体浓缩室顶端安装有换热器，所述换热器底端固接有导热板，所述气体浓缩室的内腔中部安装有沸石装置，所述风机室内底部安装引风机，所述引风机的风管贯穿连接于所述气体浓缩室和所述过滤室，所述过滤室内腔从下至上依次可拆卸安装有第一滤棉层、第二滤棉层、第一活性炭层和第二活性炭层，所述过滤室外侧上部贯穿连接有出气管。

优选地，所述进气管和所述出气管上均安装有单向阀。

优选地，所述箱体外侧套设有保温层。

优选地，所述蓄热室和所述气体浓缩室之间的连通口开在两者的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将蓄热室、气体浓缩室、风机室和过滤室结合起来，节省空间和提高密闭性；蓄热室对气体进行高温裂解，气体浓缩室可以将产生的高温热量通过换热器进行外界二次利用，气体通过沸石装置进行过滤反应，风机室加速气体传导，避免残留在设备中，最终经过过滤室最终净化后排出，整体结构紧凑，效率高且资源可以二次利用，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.箱体；2.蓄热室；3.气体浓缩室；4.风机室；5.过滤室；6.进气管；7.燃烧器；8.换热器；9.导热板；10.沸石装置；11.引风机；12.第一滤棉层；13.第二滤棉层；14。第一活性炭层；15.第二活性炭层；16.出气管；17.单向阀；18.保温层。

具体实施方式

如说明书附图中图1所示的一种rto废气处理装置，包括箱体1，箱体1内腔依次分为蓄热室2、气体浓缩室3、风机室4和过滤室5，蓄热室2外侧下部贯穿连接有进气管6，蓄热室2内腔顶部安装有燃烧器7，气体浓缩室3顶端安装有换热器8，换热器8底端固接有导热板9，气体浓缩室3的内腔中部安装有沸石装置10，风机室4内底部安装引风机11，引风机11的风管贯穿连接于气体浓缩室3和过滤室5，过滤室5内腔从下至上依次可拆卸安装有第一滤棉层12、第二滤棉层13、第一活性炭层14和第二活性炭层15，过滤室5外侧上部贯穿连接有出气管16。

为了避免外界的气体倒灌入箱体1内部，进一步地，进气管6和出气管16上均安装有单向阀17。

为了保持箱体1内部的温度，减少温度的流逝，温度流逝的过多还需要额外的多花能源去进行燃烧，不利于节省资源，进一步地，箱体1外侧套设有保温层18。

为了提高气体在蓄热室2中反应裂解的时长，将进口和出口位置交错设计，让气体燃烧更加彻底，进一步地，蓄热室2和气体浓缩室3之间的连通口开在两者的上侧。

本实用新型提供的一种rto废气处理装置，打开rto废气处理装置，蓄热室2中的燃烧器7开始工作，将蓄热室2升温到所需温度，将废气通入设备，废气在高温下进行分解处理，处理好之后携带高温进入气体浓缩室3，高温通过导热板9传导到换热器8中，然后通过外界连接，对热量进行回收利用，资源不浪费，引风机11将处理好的气体导入到过滤室5中，避免气体始终停留在气体浓缩室3中，影响效率，经过处理后的气体通过过滤室5的时候再次处理，第一滤棉层12、第二滤棉层13、第一活性炭层14和第二活性炭层15多次过滤净化，确保排放出去的气体符合标准。本实用新型通过将蓄热室2、气体浓缩室3、风机室4和过滤室5结合起来，节省空间和提高密闭性；蓄热室2对气体进行高温裂解，气体浓缩室3可以将产生的高温热量通过换热器8进行外界二次利用，气体通过沸石装置10进行过滤反应，风机室4加速气体传导，避免残留在设备中，最终经过过滤室5最终净化后排出，整体结构紧凑，效率高且资源可以二次利用，节省能源。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种rto废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔依次分为蓄热室(2)、气体浓缩室(3)、风机室(4)和过滤室(5)，所述蓄热室(2)外侧下部贯穿连接有进气管(6)，所述蓄热室(2)内腔顶部安装有燃烧器(7)，所述气体浓缩室(3)顶端安装有换热器(8)，所述换热器(8)底端固接有导热板(9)，所述气体浓缩室(3)的内腔中部安装有沸石装置(10)，所述风机室(4)内底部安装引风机(11)，所述引风机(11)的风管贯穿连接于所述气体浓缩室(3)和所述过滤室(5)，所述过滤室(5)内腔从下至上依次可拆卸安装有第一滤棉层(12)、第二滤棉层(13)、第一活性炭层(14)和第二活性炭层(15)，所述过滤室(5)外侧上部贯穿连接有出气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种rto废气处理装置，其特征在于：所述进气管(6)和所述出气管(16)上均安装有单向阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种rto废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)外侧套设有保温层(18)。

4.根据权利要求1所述的一种rto废气处理装置，其特征在于：所述蓄热室(2)和所述气体浓缩室(3)之间的连通口开在两者的上侧。

技术总结
本实用新型公开了一种RTO废气处理装置，包括箱体，箱体内腔依次分为蓄热室、气体浓缩室、风机室和过滤室，蓄热室外侧下部贯穿连接有进气管，蓄热室内腔顶部安装有燃烧器，气体浓缩室顶端安装有换热器，换热器底端固接有导热板，气体浓缩室的内腔中部安装有沸石装置，风机室内底部安装引风机，引风机的风管贯穿连接于气体浓缩室和过滤室，过滤室内腔从下至上依次可拆卸安装有第一滤棉层、第二滤棉层、第一活性炭层和第二活性炭层，过滤室外侧上部贯穿连接有出气管。本实用新型通过将蓄热室、气体浓缩室、风机室和过滤室结合起来，节省空间和提高密闭性，最终经过过滤室最终净化后排出，整体结构紧凑，效率高且资源可以二次利用，节省能源。

技术研发人员：吴智;吴承宸
受保护的技术使用者：江苏三中奇铭环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.06.25