一种环保型废危品焚烧处理设备的制作方法

本实用新型涉及焚烧处理设备领域，特别涉及一种环保型废危品焚烧处理设备。

背景技术：

焚烧处理设备通常是垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

现有技术中，焚烧处理设备垃圾焚烧的效率较低，存在垃圾焚烧不充分的现象。

因此，发明一种环保型废危品焚烧处理设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型废危品焚烧处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型废危品焚烧处理设备，包括防爆壳体，所述防爆壳体的上端设置有可开合的防爆盖体，所述防爆壳体的内部设有进气管，所述进气管上设有转动板，所述防爆壳体的侧面固定设置有连通进气管的风机，所述进气管的表面设置有多组排入孔，所述转动板的内部设置有排出通道和排入管道，排出通道与排入管道连通，排出通道两端连通转动板的两侧，排入管道连通进气管，所述进气管上通过螺纹配合连接有活动限制在转动板两侧的限位螺母。

优选的，所述防爆盖体的底面一圈固定设置有卡边，所述卡边的外侧面设置有固定槽，固定槽的底部固定设置有热敏金属片，所述防爆壳体的内壁上设置有与热敏金属片对应的卡槽，所述防爆盖体的一端活动铰接在防爆壳体的上端。

优选的，所述防爆壳体的一侧外表面固定设置有烟雾过滤机构，所述防爆壳体的内部上方设有连通烟雾过滤机构的烟雾箱，所述烟雾箱的底部设置有多组气孔。

优选的，所述防爆壳体的内部下方设置有滤网，滤网的下方设置有点火喷头，所述防爆壳体的一侧设有与点火喷头连通的点火箱，点火箱的前端设有点火槽，点火槽处设有可开合的封门。

优选的，所述点火喷头下方的防爆壳体内部设有可抽拉的抽拉盒，所述抽拉盒的端部固定设置有可吸附固定在防爆壳体外侧表面的磁性吸板。

优选的，所述进气管上的转动板设置有多组。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种环保型废危品焚烧处理设备，包括防爆壳体，防爆壳体的上端设置有可开合的防爆盖体，防爆壳体的内部设有进气管，进气管上设有转动板，防爆壳体的侧面固定设置有连通进气管的风机，进气管的表面设置有多组排入孔，转动板的内部设置有排出通道和排入管道，排出通道与排入管道连通，排出通道两端连通转动板的两侧，排入管道连通进气管，进气管上通过螺纹配合连接有活动限制在转动板两侧的限位螺母，进气管进入防爆壳体中的空气供垃圾焚烧使用，且进气管进入防爆壳体经过转动板内部的排入管道、排出管道，从而推动转动板转动，转动板转动的同时搅拌防爆壳体内部的垃圾，使得垃圾充分燃烧；

2、本实用新型的一种环保型废危品焚烧处理设备，防爆盖体的底面一圈固定设置有卡边，卡边的外侧面设置有固定槽，固定槽的底部固定设置有热敏金属片，防爆壳体的内壁上设置有与热敏金属片对应的卡槽，防爆盖体的一端活动铰接在防爆壳体的上端，热敏金属片可经过受热而膨胀并卡合在卡槽中，实现防爆盖体的固定，防爆能力强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中：1、防爆壳体；2、防爆盖体；3、烟雾箱；4、卡边；5、风机；6、滤网；7、点火箱；8、点火槽；9、封门；10、抽拉盒；11、点火喷头；12、磁性吸板；13、烟雾过滤机构；14、转动板；15、进气管；16、固定槽；17、热敏金属片；18、卡槽；19、气孔；20、排出通道；21、排入孔；22、限位螺母；23、排入管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保型废危品焚烧处理设备，包括防爆壳体1，防爆壳体1的上端设置有可开合的防爆盖体2，防爆壳体1的内部设有进气管15，进气管15上设有转动板14，防爆壳体1的侧面固定设置有连通进气管15的风机5，进气管15的表面设置有多组排入孔21，转动板14的内部设置有排出通道20和排入管道23，排出通道20与排入管道23连通，排出通道20两端连通转动板14的两侧，排入管道23连通进气管15，进气管15上通过螺纹配合连接有活动限制在转动板14两侧的限位螺母22。

本实施例中，防爆盖体2的底面一圈固定设置有卡边4，卡边4的外侧面设置有固定槽16，固定槽16的底部固定设置有热敏金属片17，防爆壳体1的内壁上设置有与热敏金属片17对应的卡槽18，防爆盖体2的一端活动铰接在防爆壳体1的上端。

热敏金属片17可经过受热而膨胀并卡合在卡槽18中，实现防爆盖体2的固定，防爆能力强。

需要说明的是，防爆壳体1的一侧外表面固定设置有烟雾过滤机构13，烟雾过滤机构13使用现有技术中的烟雾过滤机构13，用于过滤烟雾，防爆壳体1的内部上方设有连通烟雾过滤机构13的烟雾箱3，烟雾箱3的底部设置有多组气孔19，气孔19将防爆壳体1内燃烧垃圾产生的烟雾通过烟雾箱3传给烟雾过滤机构13。

进一步的，防爆壳体1的内部下方设置有滤网6，垃圾焚烧之后从滤网6掉落在底部的抽拉盒10中，抽拉盒10拉出时方便清理灰渣，滤网6的下方设置有点火喷头11，防爆壳体1的一侧设有与点火喷头11连通的点火箱7，点火箱7的前端设有点火槽8，点火槽8处设有可开合的封门9。

其中，从点火槽8处使用明火点火，明火的火焰从点火喷头11均匀进入垃圾底部对滤网6上的垃圾进行点燃。

点火喷头11下方的防爆壳体1内部设有可抽拉的抽拉盒10，抽拉盒10的端部固定设置有可吸附固定在防爆壳体1外侧表面的磁性吸板12。

进气管15上的转动板14设置有多组。

工作原理：包括防爆壳体1，防爆壳体1的上端设置有可开合的防爆盖体2，防爆壳体1的内部设有进气管15，进气管15上设有转动板14，防爆壳体1的侧面固定设置有连通进气管15的风机5，进气管15的表面设置有多组排入孔21，转动板14的内部设置有排出通道20和排入管道23，排出通道20与排入管道23连通，排出通道20两端连通转动板14的两侧，排入管道23连通进气管15，进气管15上通过螺纹配合连接有活动限制在转动板14两侧的限位螺母22，进气管15进入防爆壳体1中的空气供垃圾焚烧使用，且进气管15进入防爆壳体1经过转动板14内部的排入管道23、排出通道20，从而推动转动板14转动，转动板14转动的同时搅拌防爆壳体1内部的垃圾，使得垃圾充分燃烧，防爆盖体2的底面一圈固定设置有卡边4，卡边4的外侧面设置有固定槽16，固定槽16的底部固定设置有热敏金属片17，防爆壳体1的内壁上设置有与热敏金属片17对应的卡槽18，防爆盖体2的一端活动铰接在防爆壳体1的上端，热敏金属片17可经过受热而膨胀并卡合在卡槽18中，实现防爆盖体2的固定，防爆能力强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。