一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理领域，具体来说是一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置。

背景技术：

中国是一个人口大国，随着经济的日益增长，每天产生的垃圾量也是巨大的，垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾等，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染，在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况下，对于中东部人口稠密、用地紧张、垃圾围城的大中型城市来讲，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择。

然而在垃圾焚烧过程中，会产生大量烟气，烟气中存在大量粉尘和有害物质，直接排放到空气中会破坏环境，这就需要对其进行净化处理，然而现有技术中进行净化处理时，不设有粉尘去除工艺，如果存在大量粉尘，这对于后续有害物质的净化效率以及质量有着不小的影响，这就需要对其作出改进，使废气先净化掉其中的大量粉尘，再对其进行有害物质(气体)去除处理，除去有害物质，综上，现有技术存在着：无法去除废气中的大量粉尘的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：无法去除废气中的大量粉尘。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置，包括焚烧炉本体、净化罐、盖板、安装框和过滤纸，所述净化罐开口端面可拆卸地连接所述盖板，所述焚烧炉本体上设有排气管，所述排气管一端与所述焚烧炉本体内部连通，所述排气管另一端穿过所述盖板且设置于所述净化罐内，所述盖板固定连接所述排气管上，所述安装框设置于所述净化罐内部，所述安装框底部固定连接所述净化罐，所述安装框呈中空的圆柱体结构，所述安装框侧面呈网状结构，所述过滤纸设置于所述安装框的中空部分内，所述过滤纸粘接在所述安装框的内壁上，所述过滤纸用于覆盖所述安装框的内壁，所述排气管处于所述净化罐内的一端设置于所述安装框的中空部分内。

进一步的，还包括旋盖，所述安装框的轴心竖直，所述净化罐的底部设有螺纹孔，所述旋盖顶部螺纹连接所述螺纹孔，所述旋盖的顶部设置于所述安装框的中空部分内，所述旋盖侧面与所述安装框内壁抵接。

进一步的，所述排气管两端分别设置于所述净化罐和所述焚烧炉本体的顶部。

进一步的，所述净化罐的底部设有垫块。

进一步的，所述净化罐一侧设有出气口。

进一步的，所述盖板通过螺钉连接所述净化罐。

进一步的，还包括垫圈，所述垫圈固定设置在所述安装框的顶部端面，所述垫圈顶部与所述盖板抵接。

进一步的，所述排气管内设有管道式抽风机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过滤纸粘接在安装框的内壁上，滤纸设有若干用于过滤废气中粉尘的滤孔，如图所示，焚烧炉本体产生的废气从排气管进入到净化罐内，并且进入到安装框的中空部分内，被滤纸净化过滤，除去粉尘，达到了有效过滤出废气中的粉尘的有益效果。

2、通过取出旋盖，便可以将粉尘放出，并且由于盖板可拆卸地连接净化罐的开口端面，所以取下盖板，便可取出净化罐，对净化罐内部进行清洗，并且更换滤纸，达到了便于放出粉尘、清理净化罐内部和更换滤纸的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置的整体结构图；

图2为安装框正视图。

附图标记列表

1-焚烧炉本体，2-排气管，3-管道式抽风机，4-盖板，5-净化罐，6-安装框，7-垫圈，8-过滤纸，9-旋盖，10-垫块，11-出气口。

具体实施方式

下面将结合附图1-2，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置，包括焚烧炉本体1、净化罐5、盖板4、安装框6和过滤纸8，所述净化罐5开口端面可拆卸地连接所述盖板4，所述焚烧炉本体1上设有排气管2，所述排气管2一端与所述焚烧炉本体1内部连通，所述排气管2另一端穿过所述盖板4且设置于所述净化罐5内，所述盖板4固定连接所述排气管2上，所述安装框6设置于所述净化罐5内部，所述安装框6底部固定连接所述净化罐5，所述安装框6呈中空的圆柱体结构，所述安装框6侧面呈网状结构，所述过滤纸8设置于所述安装框6的中空部分内，所述过滤纸8粘接在所述安装框6的内壁上，所述过滤纸8用于覆盖所述安装框6的内壁，所述排气管2处于所述净化罐5内的一端设置于所述安装框6的中空部分内。

如图2所示，安装框6的侧面呈“井”字形的网状结构，其整体呈中空的圆柱体结构，滤纸8粘接在安装框6的内壁上，滤纸8设有若干用于过滤废气中粉尘的滤孔，如图1所示，焚烧炉本体1产生的废气从排气管2进入到净化罐5内，并且进入到安装框6的中空部分内，被滤纸8净化过滤，除去粉尘，净化过的废气从安装框6内进入到净化罐5内然后被排出，进行后续的二次过滤，达到了有效过滤出废气中的粉尘的有益效果。

进一步的，还包括旋盖9，所述安装框6的轴心竖直，所述净化罐5的底部设有螺纹孔，所述旋盖9顶部螺纹连接所述螺纹孔，所述旋盖9的顶部设置于所述安装框6的中空部分内，所述旋盖9侧面与所述安装框6内壁抵接。

旋盖9的横截面呈“凸”字形结构，“凸”字形结构顶部具有外螺纹且螺纹连接净化罐5底部的螺纹孔，并且其顶部处于安装框6的中空部分内，侧面与安装框6内壁抵接，所以旋盖9起到了密封安装框6底部与螺纹孔的作用，当大量废气被净化之后，滤纸8内壁难免存在堵塞的情况，并且安装框6内会堆积粉尘，此时取出旋盖9，便可以将粉尘放出，并且由于盖板4可拆卸地连接净化罐5的开口端面，所以取下盖板4，便可取出净化罐5，对净化罐5内部进行清洗，并且更换滤纸8，达到了便于放出粉尘、清理净化罐5内部和更换滤纸8的有益效果。

此外，盖板4设有与排气管2适配的通孔，排气管2插在通孔内且侧面固定连接盖板4，形成密封的结构。

进一步的，所述排气管2两端分别设置于所述净化罐5和所述焚烧炉本体1的顶部。

进一步的，所述净化罐5的底部设有垫块10。

拆下盖板4，并且取走垫块10，便可将净化罐5取出，垫块10的高度大于排气管2插入净化罐5内一端的长度，使取走垫块10时，排气管2脱离净化罐5。

进一步的，所述净化罐5一侧设有出气口11，出气口11处于净化罐5下端，并且连接有后续的净化设备。

进一步的，所述盖板4通过螺钉连接所述净化罐5，螺钉连接方便拆卸。

进一步的，还包括垫圈7，所述垫圈7固定设置在所述安装框6的顶部端面，所述垫圈7顶部与所述盖板4抵接。

垫圈7为橡胶，受到安装框6顶部的挤压，使安装框6顶部端面与盖板4之间形成密封的结构。

此外，滤纸8顶部与垫圈7顶部齐平，滤纸8底部与旋盖9顶部齐平，使滤纸8完全覆盖安装框6内壁。

进一步的，所述排气管2内设有管道式抽风机3，管道式抽风机3的送风方向从焚烧炉本体1朝向净化罐5。

此外，所述管道式抽风机3与焚烧炉本体1均为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对管道式抽风机3与焚烧炉本体1的改造所以不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。