烟道尾气用径向热管余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及烟道尾气用径向热管余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

经检索，中国专利申请号为201320391603.x，公开号为cn203478166u的专利，公开了烟道尾气用径向管式余热回收装置，上述装置于在烟道排烟中采用了本结构的径向管，通过径向管导热将烟道废气热量传递给软水，产生蒸汽，既降低了烟道尾气排烟温度，提高热利用率，有效的避免露点的腐蚀，但是，上述装置没有设置烟气过滤装置，烟气经过余热回收后直接排放进大气中，导致空气污染，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烟道尾气用径向热管余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

烟道尾气用径向热管余热回收装置，包括径向管，所述径向管一端外壁上绕接有进水管，所述径向管位于进水管一端的外壁上套接有第一换热箱，且进水管与第一换热箱内部相连通，所述径向管位于第一换热箱一端的外壁上套接有第二换热箱，所述第一换热箱一侧内壁上套接有连接管，且连接管套接于第二换热箱内壁上，所述第一换热箱和第二换热箱顶部内壁上均套接有保温管，两个所述保温管相对一侧外壁上对夹安装有冷凝仓，所述冷凝仓顶部外壁上开有换气孔，且换气孔内套接有换气管，换气管位于冷凝仓内部的外壁上套接有漏斗状的导气件，所述径向管一端外壁上套接有过滤仓，所述过滤仓顶部外壁上开有开口，且过滤仓顶部外壁上通过磁性胶条连接有顶盖，所述顶盖底部两端外壁上均焊接有过滤机构，所述过滤机构包括凸台和过滤箱，所述凸台两侧外壁上均焊接有卡板，所述过滤箱顶部相对一侧外壁上均开有滑槽，且卡板滑动套设于滑槽内，所述过滤仓一侧内壁上套接有输气管，且输气管一端外壁上套接有脱硫箱，所述脱硫箱顶部外壁上通过磁性胶条连接有箱盖，所述箱盖顶部两端内壁上均套接有进液管，且两个进液管底端外壁上均套接有雾化喷头，所述箱盖底部外壁上焊接有四个连接杆，四个所述连接杆下方设有网格箱，且网格箱顶部四角分别焊接于四个连接杆底端外壁上。

优选的，所述第一换热箱和第二换热箱底部外壁上均开有出水口，且出水口内壁上套接有出水阀门。

优选的，所述冷凝仓底部两端分别搭接于第一换热箱和第二换热箱顶部外壁上。

优选的，所述过滤箱长度大小与过滤仓内径大小相适配，且过滤箱与过滤仓形成滑动配合。

优选的，所述脱硫箱底部外壁上开有出液口，且出液口内壁上套接有出液管。

优选的，所述出液管底端外壁上开设有外螺纹，且出液管底端外壁上螺接有收集箱。

优选的，所述脱硫箱一侧外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有排烟管。

本实用新型的有益效果为：

1.将烟道尾气从径向管一端输入，进水管一端接入水源，高温的烟道尾气在径向管内输送，首先对绕接在径向管一端外壁上的进水管进行预热处理，使得冷水能够充分的吸收烟道尾气的热量，提高了预热回收效率，第一换热箱和第二换热箱通过连接管连通，进水管内的水进入到第一换热箱和第二换热箱内再次对烟道尾气的热量进行吸收，进一步提高了余热回收效率，同时，第一换热箱和第二换热箱内的水受热产生的水蒸气经过保温管进入到冷凝仓内冷凝，冷凝仓内设有换气管和导气件，能够避免冷凝仓内因温度升高压力增大导致冷凝仓受损；

2.向过滤箱内填充上活性炭，烟道尾气进入到过滤仓内经过过滤箱和活性炭的过滤后进入到脱硫箱内，将两个进液管接入到石灰水溶液端，雾化喷头喷出石灰水对烟气进行脱硫处理，脱硫后的烟气从排烟管排出，同时脱硫后的固态物质残留在网格箱内，能够对烟道尾气进行除尘、除味和脱硫处理，提高了环保性；

3.向上拉动顶盖，即可将顶盖取出，滑动过滤箱，使得过滤箱脱离卡板，向上拉动箱盖，箱盖通过连接杆带动网格箱上升，即可将网格箱内的固态物质取出，安装和拆卸十分简便，提高了清理效率。

综上所述，本实用新型提高了余热回收效率，能够避免冷凝仓内因温度升高导致冷凝仓受损，能够对烟道尾气进行除尘、除味和脱硫处理，提高了环保性，安装和拆卸十分简便，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的烟道尾气用径向热管余热回收装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的烟道尾气用径向热管余热回收装置的脱硫箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的烟道尾气用径向热管余热回收装置的图1中a放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的烟道尾气用径向热管余热回收装置的过滤箱立体结构示意图。

图中：1径向管、2进水管、3第一换热箱、4第二换热箱、5连接管、6保温管、7冷凝仓、8换气管、9导气件、10过滤仓、11顶盖、12凸台、13卡板、14过滤箱、15输气管、16脱硫箱、17箱盖、18进液管、19雾化喷头、20连接杆、21网格箱、22出液管、23收集箱、24排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，烟道尾气用径向热管余热回收装置，包括径向管1，所述径向管1一端外壁上绕接有进水管2，使得冷水能够充分的吸收烟道尾气的热量，所述径向管1位于进水管2一端的外壁上套接有第一换热箱3，且进水管2与第一换热箱3内部相连通，所述径向管1位于第一换热箱3一端的外壁上套接有第二换热箱4，所述第一换热箱3一侧内壁上套接有连接管5，且连接管5套接于第二换热箱4内壁上，所述第一换热箱3和第二换热箱4顶部内壁上均套接有保温管6，两个所述保温管6相对一侧外壁上对夹安装有冷凝仓7，所述冷凝仓7顶部外壁上开有换气孔，且换气孔内套接有换气管8，换气管8位于冷凝仓7内部的外壁上套接有漏斗状的导气件9，能够避免冷凝仓7内因温度升高压力增大导致冷凝仓7受损，所述径向管1一端外壁上套接有过滤仓10，所述过滤仓10顶部外壁上开有开口，且过滤仓10顶部外壁上通过磁性胶条连接有顶盖11，所述顶盖11底部两端外壁上均焊接有过滤机构，所述过滤机构包括凸台12和过滤箱14，所述凸台12两侧外壁上均焊接有卡板13，所述过滤箱14顶部相对一侧外壁上均开有滑槽，且卡板13滑动套设于滑槽内，所述过滤仓10一侧内壁上套接有输气管15，且输气管15一端外壁上套接有脱硫箱16，所述脱硫箱16顶部外壁上通过磁性胶条连接有箱盖17，所述箱盖17顶部两端内壁上均套接有进液管18，且两个进液管18底端外壁上均套接有雾化喷头19，所述箱盖17底部外壁上焊接有四个连接杆20，四个所述连接杆20下方设有网格箱21，且网格箱21顶部四角分别焊接于四个连接杆20底端外壁上，能够对烟道尾气进行除尘、除味和脱硫处理，提高了环保性，安装和拆卸十分简便，提高了清理效率。

本实用新型中，所述第一换热箱3和第二换热箱4底部外壁上均开有出水口，且出水口内壁上套接有出水阀门，所述冷凝仓7底部两端分别搭接于第一换热箱3和第二换热箱4顶部外壁上，所述过滤箱14长度大小与过滤仓10内径大小相适配，且过滤箱14与过滤仓10形成滑动配合，所述脱硫箱16底部外壁上开有出液口，且出液口内壁上套接有出液管22，所述出液管22底端外壁上开设有外螺纹，且出液管22底端外壁上螺接有收集箱23，所述脱硫箱16一侧外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有排烟管24。

工作原理：将烟道尾气从径向管1一端输入，进水管2一端接入水源，高温的烟道尾气在径向管1内输送，首先对绕接在径向管1一端外壁上的进水管2进行预热处理，进水管2内的水进入到第一换热箱3和第二换热箱4内再次对烟道尾气的热量进行吸收，第一换热箱3和第二换热箱4内的水受热产生的水蒸气经过保温管6进入到冷凝仓7内冷凝，向过滤箱14内填充上活性炭，烟道尾气进入到过滤仓10内经过过滤箱14和活性炭的过滤后进入到脱硫箱16内，将两个进液管18接入到石灰水溶液端，雾化喷头19喷出石灰水对烟气进行脱硫处理，脱硫后的烟气从排烟管24排出，同时脱硫后的固态物质残留在网格箱21内，向上拉动顶盖17，即可将顶盖17取出，滑动过滤箱14，使得过滤箱14脱离卡板13，即可对过滤箱14进行清理和更换活性炭，向上拉动箱盖17，箱盖17通过连接杆20带动网格箱21上升，即可将网格箱21内的固态物质取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。