一种废弃物处理用高效焚烧炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种废弃物处理用高效焚烧炉装置。


背景技术：

2.对于一部分废弃物来说，最好的处理的办法时放入焚烧炉内进行销毁，通过焚烧炉的燃烧从而使得废弃物被处理。
3.现有的焚烧炉在使用过程中，由于废弃物大小的不同，从而直接丢在焚烧炉内燃烧，容易导致需要长时间的进行燃烧，且不能够保证能够完全的燃烧，从而导致需要进行二次的焚烧，容易造成资源的浪费，且焚烧炉在焚烧废弃物的时候，会出现大量的有毒烟雾，这些烟雾一般不处理，就直接排入大气中的话，会导致大气污染，造成我们所需的空气含量减少，同时容易造成工人中毒，不利于工人的健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃物处理用高效焚烧炉装置，具备对废弃物完全燃烧，避免需要二次燃烧，且对燃烧产生的空气进行有效的处理的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物处理用高效焚烧炉装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的上表面固定连接有中空通管，所述中空通管的上端固定连接有粉碎室，所述粉碎室的内部转动连接有两组粉碎轮，所述粉碎室的一侧两端均设置有两组电机二，两组所述电机二的输出轴伸入粉碎室的内部，且两组电机二的输出轴转动连接在粉碎室的内部，两组所述电机二的输出轴固定连接粉碎轮，所述焚烧炉本体的下表面固定连接有出料管，所述出料管之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有打碎齿，且打碎齿均匀排列在转动轴的外表面，所述出料管的一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴伸入出料管的内部，且电机一的输出轴转动连接在出料管的内部，所述电机一的输出轴固定连接转动轴。
6.优选的，所述焚烧炉本体的一侧固定连接有排烟管，所述排烟管的另一端固定连接有三组连通管，且三组连通管的另一端固定连接有过滤室一，所述过滤室一的另一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有过滤室二，所述过滤室一和过滤室二的上表面均开设有若干组滑槽二，若干组所述滑槽二的内部均滑动连接有过滤板。
7.优选的，所述粉碎室的上表面固定连接有进料管，所述中空通管的一侧上端开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有挡料板一，所述挡料板一的外表面固定连接有拉手，所述粉碎室的内部下表面两侧均固定连接有斜板。
8.优选的，所述焚烧炉本体的下表面四角位置均固定连接有支撑腿，所述出料管的一侧中上端开设有滑槽三，所述滑槽三的内部滑动连接有挡料板二，所述挡料板二的外表面固定连接有拉手。
9.优选的，所述过滤室一上设置的过滤板内部填充有气体吸收剂，所述过滤室二上
设置的过滤板内部填充有固体粉尘吸收剂。
10.优选的，所述过滤室二的另一侧固定连接有出烟管，所述出烟管另一端连接废气处理池，所述过滤板的上表面固定连接有把手。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该种废弃物处理用高效焚烧炉装置，通过设置粉碎室，需要焚烧的废弃物通过粉碎室上表面设置的进料管进入粉碎室的内部，同时启动电机二，电机二带动粉碎轮进行转动，从而粉碎轮对废弃物进行打碎，方便通过中空通管进入焚烧炉本体内燃烧，使得焚烧炉本体能够对废弃物燃烧完全，避免出现需要二次燃烧的情况，有效的减少了能源的浪费，同时有效的提高对废弃物的焚烧的效率。
13.2、该种废弃物处理用高效焚烧炉装置，通过设置排烟管、过滤室一、过滤室二和出烟管，当焚烧炉本体内部的对废弃物进行燃烧时，插入中空通管和出料管上设置的挡料板一和挡料板二，使得燃烧产生的有毒烟雾通过排烟管进入过滤室一和过滤室二内部，通过过滤室一和过滤室二内部设置的过滤板对有毒烟雾中的有毒气体和固体颗粒物进行吸附，避免出现有毒气体和固体颗粒物排入到大气中，污染大气的空气，有效的改善工作人员的工作环境，保证了工作人员的身体健康，同时出烟管连接废气处理池，使得有毒气体处理的更加的干净，保证了大气的环境质量。
附图说明
14.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1剖面结构示意图。
17.图中：1、焚烧炉本体；2、支撑腿；3、中空通管；4、粉碎室；5、进料管；6、挡料板一；7、滑槽一；8、电机一；9、排烟管；10、过滤室一；11、连接管；12、过滤室二；13、出烟管；14、滑槽二；15、过滤板；16、把手；17、电机二；18、粉碎轮；19、斜板；20、滑槽三；21、挡料板二；22、转动轴；23、打碎齿；24、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种废弃物处理用高效焚烧炉装置，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的上表面固定连接有中空通管3，中空通管3的上端固定连接有粉碎室4，粉碎室4的内部转动连接有两组粉碎轮18，粉碎室4的一侧两端均设置有两组电机二17，两组电机二17的输出轴伸入粉碎室4的内部，且两组电机二17的输出轴转动连接在粉碎室4的内部，两组电机二17的输出轴固定连接粉碎轮18，焚烧炉本体1的下表面固定连接有出料管24，出料管24之间转动连接有转动轴22，转动轴22的外表面固定连接有打碎齿23，且打碎齿23均匀排列在转动轴22的外表面，出料管24的一侧设置有电机一8，电机一8的输出轴伸入出料管24的内部，且电机一8的输出轴转动连接在出料管24的内部，电机一8的输出轴固定连接转动轴22，粉
碎室4的上表面固定连接有进料管5，中空通管3的一侧上端开设有滑槽一7，滑槽一7的内部滑动连接有挡料板一6，挡料板一6的外表面固定连接有拉手，粉碎室4的内部下表面两侧均固定连接有斜板19，斜板19方便打碎的废弃物进入焚烧炉本体1的内部，焚烧炉本体1的下表面四角位置均固定连接有支撑腿2，出料管24的一侧中上端开设有滑槽三20，滑槽三20的内部滑动连接有挡料板二21，挡料板二21的外表面固定连接有拉手，需要焚烧的废弃物通过粉碎室4上表面设置的进料管5进入粉碎室4的内部，同时启动电机二17，电机二17带动粉碎轮18进行转动，从而粉碎轮18对废弃物进行打碎，打碎的废弃物进入焚烧炉本体1的内部，再插上中空通管3和出料管24上设置的挡料板一6和挡料板二21，然后焚烧炉本体1对打碎的废弃物进行充分的燃烧，有效的减少了能源的浪费，同时有效的提高对废弃物的焚烧的效率，抽出挡料板一6和挡料板二21，焚烧炉本体1内部的结块的料渣通过出料管24排出，同时启动电机一8，电机一8带动转动轴22旋转，转动轴22带动打碎齿23对进入出料管24内部的结块的料渣进行打碎，方便工作人员进行处理，从而进行下一次的焚烧。
20.基于实施例一，请参阅图1
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3，一种废弃物处理用高效焚烧炉装置，焚烧炉本体1的一侧固定连接有排烟管9，排烟管9的另一端固定连接有三组连通管，且三组连通管的另一端固定连接有过滤室一10，过滤室一10的另一侧固定连接有连接管11，连接管11的另一端固定连接有过滤室二12，过滤室一10和过滤室二12的上表面均开设有若干组滑槽二14，若干组滑槽二14的内部均滑动连接有过滤板15，过滤室一10上设置的过滤板15内部填充有气体吸收剂，过滤室二12上设置的过滤板15内部填充有固体粉尘吸收剂，燃烧产生的有毒烟雾通过排烟管9进入过滤室一10和过滤室二12内部，通过过滤室一10和过滤室二12内部设置的过滤板15对有毒烟雾中的有毒气体和固体颗粒物进行吸附，避免出现有毒气体和固体颗粒物排入到大气中，污染大气的空气，过滤室二12的另一侧固定连接有出烟管13，出烟管13另一端连接废气处理池，过滤板15的上表面固定连接有把手16，出烟管13连接废气处理池，使得有毒气体处理的更加的干净，保证了大气的环境质量。
21.工作原理，使用时，需要焚烧的废弃物通过粉碎室4上表面设置的进料管5进入粉碎室4的内部，同时启动电机二17，电机二17带动粉碎轮18进行转动，从而粉碎轮18对废弃物进行打碎，打碎的废弃物进入焚烧炉本体1的内部，再插上中空通管3和出料管24上设置的挡料板一6和挡料板二21，然后焚烧炉本体1对打碎的废弃物进行充分的燃烧。
22.燃烧产生的有毒烟雾通过排烟管9进入过滤室一10和过滤室二12内部，通过过滤室一10和过滤室二12内部设置的过滤板15对有毒烟雾中的有毒气体和固体颗粒物进行吸附，避免出现有毒气体和固体颗粒物排入到大气中，污染大气的空气，出烟管13连接废气处理池，使得有毒气体处理的更加的干净，保证了大气的环境质量，当焚烧炉本体1内部的有毒烟雾处理排除干净时，抽出挡料板一6和挡料板二21，焚烧炉本体1内部的结块的料渣通过出料管24排出，同时启动电机一8，电机一8带动转动轴22旋转，转动轴22带动打碎齿23对进入出料管24内部的结块的料渣进行打碎，方便工作人员进行处理，从而进行下一次的焚烧。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。