一种活性炭制备用燃烧炉

1.本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种活性炭制备用燃烧炉。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体物质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含有少量的氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
3.但是现有的活性炭制备用的燃烧炉中的机构大都是固定的，燃烧时活性炭与燃烧机构接触面积有限，会造成活性炭燃烧不够充分，同时耗费时间较长，浪费原材料，工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种活性炭制备用燃烧炉，通过设置的电机、转动板、滑块、转动块、支撑块、第一滑槽、第二滑槽、滑杆、转盘、转轴、转动机构、燃烧机构等，电机带动转动板转动，转动板带动滑块运动，滑块在第一滑槽内滑动的同时带动转动块绕着支撑块转动，滑块上的第二滑槽能够带动滑杆转动，转盘随着滑杆的转动而转动，转盘带动转动机构转动，能够增大活性炭与燃烧机构的接触面积，节省时间，同时能够节约材料，工作效率较高。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种活性炭制备用燃烧炉，包括底座,底座远离地面一侧固定连接有相互平行的第一侧板，所述第一侧板相互靠近一侧均固定连接有电机，所述电机输出轴的轴线水平设置，所述电机输出轴套设且固定连接有转动板，所述转动板远离所述电机一端铰接有滑块，另设有转动块，所述转动块沿竖直方向开设有第一滑槽，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽，所述转动块靠近所述第一侧板一侧铰接有支撑块，所述支撑块远离所述转动块一侧固定连接于所述第一侧板，所述滑块靠近所述第一侧板一侧开设有水平设置的第二滑槽，所述第二滑槽方向与所述电机输出轴的轴线平行，另设有水平设置的转轴，所述转轴轴线与所述电机输出轴的轴线平行，所述转轴两端均转动连接有支架，所述支架固定连接于所述底座，所述转轴套设且固定连接有两个转盘，所述转盘靠近所述第一侧板一侧固定连接有若干滑杆，所述滑杆与所述第二滑槽滑动连接，两个所述第一侧板之间设有转动机构，所述底座远离地面一侧设有燃烧机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的电机、转动板、滑块、转动块、支撑块、第一滑槽、第二滑槽、滑杆、转盘、转轴、转动机构、燃烧机构等，电机带动转动板转动，转动板带动滑块运动，滑块在第一滑槽内滑动的同时带动转动块绕着支撑块转动，滑块上的第二滑槽能够带动滑杆转动，转盘随着滑杆的转动而转动，转盘带动转动机构转动，能够增大活性炭与燃烧机构的接触面积，节省时间，同时能够节约材料，工作效率较高。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧机构包括燃烧器，所述
燃烧器靠近所述底座一侧固定连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆远离所述燃烧器一侧均固定连接于所述底座。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的燃烧器和若干伸缩杆，燃烧器能够随着若干伸缩杆的伸长而伸长，通过调整燃烧器的高度使转动机构里的活性炭反应更加充分，同时能够节省时间，提高工作效率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴套设且转动连接有第二侧板，所述第二侧板固定连接于所述底座。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的第二侧板，第二侧板能够对第一侧板与第二侧板之间的结构有保护作用，防止工作过程中，燃烧器对第一侧板和第二侧板之间的结构造成损坏。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括转筒，所述转筒插设且固定连接于所述转轴，所述转筒周侧设有若干通孔，所述转筒外侧壁螺纹连接有套杆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的转筒、通孔和套杆，转筒内用于放置活性炭，通孔能够让活性炭与燃烧器接触更加充分，套杆方便对转筒内进行上下料，灵活方便。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二侧板相互靠近一侧均开设有水平设置的第三滑槽，所述第三滑槽方向与所述电机输出轴的轴线垂直，所述第三滑槽内滑动连接有放置盒，所述放置盒远离所述底座一侧开口设置，所述放置盒远离所述转轴一侧固定连接有把手。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的第三滑槽和放置盒，反应完成后，放置盒在第三滑槽内滑动至转筒的正下方，用于盛放反应后的活性炭，不用人为去转筒内拿取，把手方便工作人员去推动放置盒，便于使用。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离地面一侧螺纹连接有相互平行的挡板，另设有顶板，所述第一侧板和所述第二侧板以及所述挡板远离所述底座一侧均与所述顶板固定连接，所述顶板沿竖直方向插设且固定连接有通风管。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板、顶板和通风管，挡板、第一侧板和顶板能够一侧封闭结构，避免燃烧结构在工作过程中出现意外情况而对人员造成伤害，提高装置的安全性，通风管能够将活性炭制备过程中产生的气体排出。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有推板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的凹槽和推板，推板能够在凹槽内滑动，方便放置盒从第三滑槽内滑出。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置的电机、转动板、滑块、转动块、支撑块、第一滑槽、第二滑槽、滑杆、转盘、转轴、转动机构、燃烧机构等，电机带动转动板转动，转动板带动滑块运动，滑块在第一滑槽内滑动的同时带动转动块绕着支撑块转动，滑块上的第二滑槽能够带动滑杆转动，转盘随着滑杆的转动而转动，转盘带动转动机构转动，能够增大活性炭与燃烧机构的接触面积，节省时间，同时能够节约材料，工作效率较高；
22.2.通过设置的燃烧器和若干伸缩杆，燃烧器能够随着若干伸缩杆的伸长而伸长，
通过调整燃烧器的高度使转动机构里的活性炭反应更加充分，同时能够节省时间，提高工作效率；
23.3.通过设置的转筒、通孔和套杆，转筒内用于放置活性炭，通孔能够让活性炭与燃烧器接触更加充分，套杆方便对转筒内进行上下料，灵活方便。
附图说明
24.图1是本实用新型整体结构示意图；
25.图2是图1内部结构示意图；
26.图3是图2侧视图。
27.附图标记：1、底座；2、第一侧板；3、顶板；4、通风管；5、挡板；6、推板；7、凹槽；8、第二侧板；9、伸缩杆；10、燃烧机构；11、燃烧器；12、把手；13、放置盒； 14、第三滑槽；15、转轴；16、通孔；17、套杆；18、转动机构；19、转盘；20、支架； 21、转动块；22、支撑块；23、第一滑槽；24、电机；25、转动板；26、滑块；27、第二滑槽；28、滑杆；29、转筒。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种活性炭制备用燃烧炉，包括底座1, 底座1远离地面一侧固定连接有相互平行的第一侧板2，第一侧板2相互靠近一侧均固定连接有电机24，第一侧板2将电机24固定，电机24输出轴的轴线水平设置，电机24输出轴套设且固定连接有转动板25，电机24输出轴能够带动转动板25转动，转动板25远离电机24一端铰接有滑块26，滑块26能够随着转动板25的运动而运动，另设有转动块 21，转动块21沿竖直方向开设有第一滑槽23，滑块26滑动连接于第一滑槽23，滑块26 能够在第一滑槽23内滑动即可，转动块21靠近第一侧板2一侧铰接有支撑块22，转动块 21通过连杆能够绕着支撑块22转动即可，支撑块22远离转动块21一侧固定连接于第一侧板2，第一侧板2将支撑块22固定，支撑块22满足一定强度要求，滑块26靠近第一侧板2一侧开设有水平设置的第二滑槽27，第二滑槽27方向与电机24输出轴的轴线平行，另设有水平设置的转轴15，转轴15轴线与电机24输出轴的轴线平行，转轴15两端均转动连接有支架20，转轴15能够在支架20内转动即可，支架20固定连接于底座1，底座1 将支架20固定，支架20满足一定强度，转轴15套设且固定连接有两个转盘19，转轴15 能够随着转盘19的转动而转动，转盘19靠近第一侧板2一侧固定连接有若干滑杆28，转盘19能够随着滑杆28的转动而转动，滑杆28与第二滑槽27滑动连接，滑块26运动的同时，滑块26上的第二滑槽27通过与不同滑杆28的接触带动滑杆28转动，滑杆28带动转盘19转动，两个第一侧板2之间设有转动机构18，底座1远离地面一侧设有燃烧机构10。通过设置的电机24、转动板25、滑块26、转动块21、支撑块22、第一滑槽23、第二滑槽27、滑杆28、转盘19、转轴15、转动机构18、燃烧机构10等，电机24带动转动板25转动，转动板25带动滑块26运动，滑块26在第一滑槽23内滑动的同时带动转动块21绕着支撑块22转动，滑块26上的第二滑槽27能够带动滑杆28转动，转盘19随着滑杆28的转动而转动，转盘19带动转动机构18转动，能够增大活性炭与燃烧机构10 的接触面积，节省时间，同时能够节约材料，工作效率较高。
30.如图1和图2所示，燃烧机构10包括燃烧器11，燃烧器11靠近底座1一侧固定连接有
四个伸缩杆9，四个伸缩杆9均为电动伸缩杆9，伸缩杆9远离燃烧器11一侧均固定连接于底座1，燃烧器11能够随着伸缩杆9的升降而升降。通过设置的燃烧器11和若干伸缩杆9，燃烧器11能够随着若干伸缩杆9的伸长而伸长，通过调整燃烧器11的高度使转动机构18里的活性炭反应更加充分，同时能够节省时间，提高工作效率。转轴15套设且转动连接有第二侧板8，转轴15能够在第二侧板8内转动即可，第二侧板8满足一定强度要求，第二侧板8固定连接于底座1。通过设置的第二侧板8，第二侧板8能够对第一侧板2与第二侧板8之间的结构有保护作用，防止工作过程中，燃烧器11对第一侧板2和第二侧板8之间的结构造成损坏。转动机构18包括转筒29，转筒29插设且固定连接于转轴15，转筒29能够随着转轴15的转动而转动，转筒29周侧设有若干通孔16，通孔16 尺寸小与活性炭的尺寸，避免活性炭从转筒29内掉落，转筒29外侧壁螺纹连接有套杆17，将套杆17拧出，可以将转筒29内的活性炭拿出或者向转筒29内放置活性炭。通过设置的转筒29、通孔16和套杆17，转筒29内用于放置活性炭，通孔16能够让活性炭与燃烧器11接触更加充分，套杆17方便对转筒29内进行上下料，灵活方便。
31.如图1和图2所示，第二侧板8相互靠近一侧均开设有水平设置的第三滑槽14，第三滑槽14方向与电机24输出轴的轴线垂直，第三滑槽14内滑动连接有放置盒13，放置盒 13能够在第三滑槽14内滑动即可，放置盒13远离底座1一侧开口设置，放置盒13远离转轴15一侧固定连接有把手12。通过设置的第三滑槽14和放置盒13，反应完成后，放置盒13在第三滑槽14内滑动至转筒29的正下方，用于盛放反应后的活性炭，不用人为去转筒29内拿取，把手12方便工作人员去推动放置盒13，便于使用。底座1远离地面一侧螺纹连接有相互平行的挡板5，另设有顶板3，第一侧板2和第二侧板8以及挡板5远离底座1一侧均与顶板3固定连接，挡板5和顶板3均满足一定强度，顶板3沿竖直方向插设且固定连接有通风管4。通过设置的挡板5、顶板3和通风管4，挡板5、第一侧板2 和顶板3能够一侧封闭结构，避免燃烧结构在工作过程中出现意外情况而对人员造成伤害，提高装置的安全性，通风管4能够将活性炭制备过程中产生的气体排出。挡板5沿竖直方向开设有凹槽7，放置盒13能够从凹槽7内滑出，凹槽7内滑动连接有推板6，推板6能够在凹槽7内滑动即可。通过设置的凹槽7和推板6，推板6能够在凹槽7内滑动，方便放置盒13从第三滑槽14内滑出。
32.本实施例的实施原理为：工作时，对装置进行组装，将活性炭放入转筒29内，拧紧套杆17，将燃烧器11打开，启动电机24，电机24带动转动板25转动，转动板25带动滑块26转动，滑块26转动的同时在第一滑槽23内滑动，滑块26在第一滑槽23内滑动的同时带动转动块21绕着支撑块22转动，滑块26转动的同时，滑块26上的第二滑槽27 与转盘19上不同的滑杆28接触，不同滑杆28在第二滑槽27内滑动的同时带动转盘19 转动，转盘19带动转轴15转动，转轴15带动转筒29转动，转筒29内的活性炭随着转筒29的转动而转动，能够增大活性炭与燃烧器11之间的接触面积，使活性炭燃烧更加充分，节省时间的同时节约材料，避免浪费，活性炭制备完成后，将套杆17转动至转筒29 下方，将放置盒13滑动至套杆17下方，将套杆17拧出，使转筒29内的活性炭落入放置盒13中进保存，需要使用时，将放置盒13从凹槽7内滑出，取出放置盒13中的活性炭即可使用，工作结束后，对装置进行清理，收起即可。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。