一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种百万双切圆锅炉，具体涉及一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置。


背景技术：

2.百万机组双切圆锅炉冷二次风经空预器加热成热二次风从炉膛后墙方向经二次风箱系统进入到炉膛参与煤粉燃烧。双切圆锅炉热二次风道以及前后墙二次风箱原始结构设计存在缺陷，导致前后墙热二次风道阻力偏差非常大，进而导致炉膛前后墙及风箱各角入口二次风进风量存在显著的偏差。
3.当前常规的技术方案是在各角风箱入口处加装二次风调节门，该方法对于调节前后墙二次风量偏差有一定的作用，其缺点也非常突出。第一，大部分工况下，即使后墙二次风门开度很小，同时前墙二次风门全开时，后墙风量仍明显大于前墙，尤其是低负荷时现象更为突出；第二，机组变负荷过程中，风箱入口二次风门调节明显滞后，因此机组大部分运行工况下，前后墙二次风量偏差非常大，锅炉配风均匀性差，燃烧工况恶劣；第三，通过风箱入口二次风门进行调节，风门关小必然会有节流损失，增加了二次风道阻力，运行方式不节能。
4.由于布置空间限制，国内1000mw双切圆锅炉二次风系统原始结构在设计存在缺陷，炉后二次风道阻力远远小于前墙，造成炉膛后墙二次风道进风量远大于炉膛前墙，炉膛前后墙二次风量存在显著偏差。国内电厂对于该问题通常的解决方案是在大风门入口加装二次风调节门，其缺点是风门差异化调整后，炉膛后墙风量仍明显大于炉膛前墙，尤其是低负荷时现象更为突出，并且机组变负荷过程中，风箱入口二次风门调节明显滞后，大部分运行工况下，前后墙二次风量偏差非常大，锅炉配风均匀性差，燃烧工况恶劣。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，无需采用风门差异化调整的方式，达到锅炉二次风道均匀配风的效果，减小了运行人员的工作量，降低了风门节流损失。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种锅炉风道均匀配风装置，包括：风量均匀分配组件，所述风量均匀分配组件设置于锅炉风道处，所述风量均匀分配组件用于对炉膛前后墙二次风道内风流量和炉膛前后墙燃尽风角风箱风道内风流量的均匀分配。
8.本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，无需采用风门差异化调整的方式，达到锅炉二次风道均匀配风的效果，减小了运行人员的工作量，降低了风门节流损失。
9.作为优选技术方案，所述风量均匀分配组件包括：气流分配器，所述气流分配器设置在炉膛后墙二次风道的三通位置处，所述气流分配器用于降低炉膛前墙二次风道的阻
力。
10.作为优选技术方案，所述气流分配器通过至少三组气流分配器叶片组成。
11.作为优选技术方案，所述风量均匀分配组件包括：节流件，所述节流件设置于炉膛前墙燃尽风第一角风箱风道处，所述节流件用于增加炉膛前墙燃尽风第一角风箱风道的阻力。
12.作为优选技术方案，所述节流件为多孔板件，所述多孔板件的开孔率反比于炉膛前墙燃尽风第一角风箱与第二角风箱压差大小。
13.作为优选技术方案，所述风量均匀分配组件包括：导向板，所述导向板设置于炉膛前墙燃尽风第二角风箱风道处，所述导向板用于降低炉膛前墙燃尽风第二角风箱风道的阻力。
14.作为优选技术方案，所述导向板由至少两组弧形导流组件构成。
15.作为优选技术方案，所述风量均匀分配组件包括：导流板组，所述导流板组设置于炉膛前墙的二次风道转向弯头的风道处，所述导流板组用于降低炉膛前墙二次风道阻力。
16.作为优选技术方案，所述导流板组通过多块弯头导流板构成。
17.一种百万双切圆锅炉，包括：锅炉风道和根据上述权利要求任一项锅炉风道均匀配风装置，所述锅炉风道包括：炉膛前后墙二次风道和炉膛前后墙燃尽风角风箱风道，所述锅炉风道均匀配风装置设置于所述炉膛前后墙二次风道处和炉膛前后墙燃尽风角风箱风道处。
18.本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，具有以下有益效果：
19.1)本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，能够实现锅炉全负荷动态调整过程中二次风均匀性配风，从源头上实现锅炉自动均匀性配风。无需采用风箱入口二次风门差异化调整，节约了机组设备投资，并避免了风门节流损失；
20.2)本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，炉膛前后墙二次风道风量实现基本调平后，消除了炉膛燃烧局部恶化区域，提高整个炉膛热负荷的均匀性，尤其是低负荷下的均匀性，为良好的组织锅炉燃烧工况奠定基础，有效降低锅炉高温腐蚀的风险，减少锅炉两侧气温偏差，为良好的锅炉动态气温调节特性提供了基础，保证了锅炉安全经济稳定运行；
21.3)本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置， 1000mw双切圆锅炉的水冷壁为垂直水冷壁，对炉膛热负荷均匀性要求更高。前后墙二次风量及各角燃尽风量调平后，锅炉炉膛热负荷均匀性显著提升，可有效提升炉膛水冷壁温度分布均匀性，降低水冷壁超温频次和幅值，极大改善壁温超温情况；
22.4)本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，炉膛前后墙二次风道的风量及炉膛前后墙燃尽风角风箱风道的风量调平后，极大提升了锅炉配风均匀性，消除锅炉燃烧恶劣区域，锅炉不完全燃烧生成的co浓度大幅降低，并降低锅炉灰渣可燃物含量，有效提升锅炉热效率；
23.5)本实用新型提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，实现锅炉均匀配风后，炉膛热负荷均匀性显著提升，可有效降低燃烧生成的nox浓度，同时燃尽风配风均匀性提升，可有效提升燃尽风还原性作用，从而降低锅炉出口nox浓度。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的结构图；
25.图2为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的结构图；
26.图3为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
27.图4为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
28.图5为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
29.图6为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
30.图7为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
31.图8为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
32.图9为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
33.图10为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
34.图11为本实用新型提供的一种锅炉风道均匀配风装置的局部区域放大结构图；
35.其中：1-气流分配器；11-第一气流分配器叶片；12-第二气流分配器叶片；13-第三气流分配器叶片；2-节流件；3-导向板；31-导向板叶片；32-导向板叶片；4-导流板组；41-导流板组；42-导流板组；43-导流板组；44-导流板组；45-导流板组；46-导流板组；5-炉膛前墙主燃区二次风箱；6-炉膛前墙燃尽风第一角风箱，7-炉膛前墙燃尽风第二角风箱，8-炉膛后墙主燃区二次风箱；9-炉膛后墙燃尽风第一角风箱，10
‑ꢀ
炉膛后墙燃尽风第二角风箱，11-锅炉本体。
具体实施方式
36.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式
37.为了达到本实用新型的目的，本实施例提供一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，在炉膛的前后墙二次风道处和锅炉的各燃尽风角风箱风道处设置风量均匀分配组件1、2、3、4，风量均匀分配组件1、 2、3、4采用气流分配器1、节流件2、导向板3和导流板组4配合作用，优化了二次风道流量，减少了炉膛前墙风道阻力、增加了炉膛后墙风道阻力的组合方式，使得炉膛前后墙各角风箱进风量偏差显著降低，从源头上达到锅炉二次风道均匀配风的效果。取消了风箱入口的二次风调节门，无需采用风门差异化调整的方式，减小了运行人员的工作量，减少了风门节流损失。
38.如图1所示，一种锅炉，包括：锅炉本体11，所述锅炉本体11上设有炉膛前墙主燃区二次风箱5和炉膛后墙主燃区二次风箱8，炉膛前墙主燃区二次风箱5与炉膛后墙主燃区二次风箱8呈相对设置，在锅炉前主燃区二次风箱5的两侧分别设有炉膛前墙燃尽风第一角风箱6和炉膛前墙燃尽风第二角风箱7，在炉膛后墙主燃区二次风箱8的两侧分别设有炉膛后墙燃尽风第一角风箱9和炉膛后墙燃尽风第二角风箱10，节流件2设置在炉膛前墙燃尽风第一角风箱6风道的水平段处，节流件2 对炉膛前墙燃尽风第一角风箱6的风道阻力做加法，适当增加炉膛前墙燃尽风第一角风箱6风道气流流动阻力的作用，从而减少炉膛前墙燃尽风第一角风箱6的进风量。导向板3设置在炉膛前墙燃尽风第二角风箱 7风道处，导向板3作用是对炉膛前墙燃尽风第二角风箱7的风道阻力做减法，将炉膛前墙二次风道风量导向炉膛前墙燃尽风第二角风箱7中，增加炉膛前墙燃尽风第二角风箱7的进风量。
39.如图2所示针对国内1000mw双切圆锅炉二次风系统原始结构在设计存在缺陷，炉
膛后墙二次风道阻力远远小于炉膛前墙风道阻力，造成炉膛后墙二次风道进风量远大于炉膛前墙二次风道进风量，炉膛前后墙二次风道进风量存在显著偏差存在的问题，本实用新型提出了一种锅炉风道均匀配风装置，在锅炉风道处设置风量均匀分配组件1、2、3、4，所述风量均匀分配组件1、2、3、4用于对炉膛前后墙二次风道内风流量和炉膛前后墙燃尽风角风箱6、7、9、10风道内风流量的均匀分配，所述风量均匀分配组件包括：气流分配器1、节流件2、导向板3和导流板组 4。
40.本实用新型提出了一种百万双切圆锅炉及锅炉风道均匀配风装置，能够实现炉膛前后墙二次风道流量及各炉膛前后墙燃尽风角风箱风道流量均匀分配，并保证整个百万双切圆锅炉的二次风道系统阻力不增加或略有增加。
41.如图4所示，气流分配器1由三组气流分配器叶片11、12、13组成，每两组气流分配器叶片呈相对设置，三组气流分配器叶片包括：第一气流分配器叶片11、第二气流分配器叶片12和第三气流分配器叶片13。气流分配器叶片11、12、13优选弧形导向叶片，弧形导向叶片的弧度为90
°
，弧形导向叶片11、12、13大小及分布位置根据锅炉的后墙二次风道的三通风道的结构和形状进行优化设计。
42.所述气流分配器1设置在锅炉的后墙二次风道的三通位置处，所述气流分配器1用于降低炉膛前墙二次风道的阻力，作用是对炉膛前墙二次风道阻力做减法，目的尽可能降低炉膛前墙二次风道阻力，提升炉膛前墙二次风压力，将更多的二次风量引流至炉膛前墙方向，增加炉膛前墙二次风量，减小炉膛前后墙二次风流量偏差。
43.如图3所示，节流件2优选多孔板件，多孔板开孔率及开孔形式根据炉膛前墙燃尽风第一角风箱6及炉膛前墙燃尽风第二角风箱7风道压差大小确定，所述多孔板件的开孔率反比于炉膛前墙燃尽风第一角风箱 6与第二角风箱7压差大小。节流件2设置在炉膛前墙燃尽风第一角风箱6水平段风道处，所述节流件2用于增加炉膛前墙燃尽风第一角风箱 6风道的阻力，所述节流件2作用是对炉膛前墙燃尽风第一角风箱6风道阻力做加法，适当增加炉膛前墙燃尽风第一角风箱6风道气流流动阻力的作用，从而减少炉膛前墙燃尽风第一角风箱6的进风量。
44.如图5所示，导向板3优选气流导向板，导向板3由两组弧形导流叶片31、32组成，每两组两组弧形导流叶片31、32呈相对设置，两组弧形导流叶片31、32的弧度为90
°
，两组弧形导流叶片31、32大小及分布位置根据炉膛前墙燃尽风第二角风箱7风道布置形式而定，导向板 3设置在炉膛前墙燃尽风第二角风箱7风道处，所述导向板3用于降低炉膛前墙燃尽风第二角风箱7风道的阻力，其作用是对炉膛前墙燃尽风第二角风箱7风道做减法，将炉前二次风道风量导向炉膛前墙燃尽风第二角风箱7，增加炉膛前墙燃尽风第二角风箱7的进风量；
45.如图6-11所示，在二次风道上至少设有六组导流板41、42、43、 44、45、46，每组导流板组41、42、43、44、45、46设置在炉膛前墙的二次风道各主要转向弯头处，所述弯头导流板组41、42、43、44、45、46用于降低炉膛前墙二次风道阻力。弯头导流板组41、42、43、44、45、 46作用是进一步对炉膛前墙的二次风道阻力做减法，减小炉膛前墙二次风道沿程阻力损失，进一步增加炉膛前墙二次风量。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。