一种燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种燃烧器。


背景技术：

2.现有燃气采暖热水炉使用的大气式燃烧器主要分为水平式燃烧器和直立式燃烧器，其中水平式燃烧器的应用较为普遍，但是由于燃烧器火排单片之间存在15mm～22mm之间的距离，在燃气纯度不高、燃气气体流速较快或环境温度较低的条件下火排单片之间容易出现传火困难的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种燃烧器，提高燃烧器的传火性能。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种燃烧器，包括燃烧器本体及火排固定板组件，所述燃烧器本体包括若干组并排的火排单片，所述火排固定板组件包括第一固定板，在所述第一固定板上形成安装孔，所述火排单片的一端与所述安装孔相配合连接，在所述第一固定板的上端部形成传火片，所述传火片设置在相邻所述火排单片之间。
6.作为本实用新型的进一步改进，在所述火排单片的两端设有传火孔，所述传火片的高度低于所述传火孔的高度。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述传火孔的数量为2-4个，且所述传火孔侧向设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述传火片的宽度小于所述火排单片的宽度。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述第一固定板上还设有限位部，所述限位片设置在相邻所述传火片之间，用于限制所述火排单片的高度。
10.作为本实用新型的进一步改进，在所述第一固定板上端部向上延伸形成凸条，且所述凸条向所述火排单片方向弯折形成所述限位片。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板包括固定板本体及安装片，所述固定板本体的下端边缘与所述安装片的上端边缘连接，所述安装孔设置在所述安装片上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述火排固定板组件还包括第二固定板，所述第一固定板设置在所述火排单片的后端，所述第二固定板设置在所述火排单片的前端，所述第一固定板和所述第二固定板相配合以将若干组并排设置的所述火排单片固定。
13.作为本实用新型的进一步改进，在所述第二固定板上设有嵌入孔及通孔，所述火排单片的端部嵌入到所述嵌入孔内，以将所述火排单片固定在所述第二固定板上，所述火排单片的进气口与所述通孔相对应。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括固定拉钩，在所述第一固定板设有第一固定孔，在所述火排单片上设有第二固定孔，所述拉钩一端与所述第一固定孔连接，另一端与
所述第二固定孔连接，以将所述第一固定板与所述火排单片拉紧。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.实用新型提出一种燃烧器，所述火排单片与所述第一固定板连接，且在所述第一固定板上端部形成传火片，所述传火片设置在相邻所述火排单片之间，在不增加材料成本、不影响燃烧工况的前提下，提高燃烧器的传火性能，解决传火困难的问题。
附图说明
17.图1为实施例中一种燃烧器的结构示意图；
18.图2为实施例中一种燃烧器的另一结构示意图；
19.图3为实施例中第一固定板的结构示意图；
20.图4为实施例中第二固定板的结构示意图；
21.图5为实施例中一种燃烧器的分解示意图；
22.图6为图5中a处的放大图。
具体实施方式
23.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
24.参见图1-6示出本实用新型的一种燃烧器，包括燃烧器本体1及火排固定板组件2，所述燃烧器本体1包括若干组并排的火排单片11，所述火排固定板组件2包括第一固定板21，在所述第一固定板21上形成安装孔212，所述火排单片11的一端与所述安装孔212相配合连接，在所述第一固定板21的上端部形成传火片211，所述传火片211设置在相邻所述火排单片11之间。
25.本实用新型提出一种燃烧器，所述火排单片11与所述第一固定板21连接，且在所述第一固定板21上端部形成传火片211，所述传火片211设置在相邻所述火排单片11之间，在不增加材料成本、不影响燃烧工况的前提下，提高燃烧器的传火性能，解决传火困难的问题。
26.在所述火排单片11的两端设有传火孔111，所述传火片211的高度低于所述传火孔111的高度。通过在火排单片11上增加传火孔111，有效提高燃烧器的传火性能。
27.在所述火排单片11上端面上设有火孔组，所述火孔组在所述火排单片11上端面上间隔均匀分布。所述火孔组包括第一火孔及第二火孔，所述第一火孔设置在靠近所述火排单片11中心线的位置，所述第二火孔设置在所述第一火孔的两端。所述第一火孔为长方形、或正方形、或圆形。所述第二火孔为长方形、或正方形、或圆形。所述第一火孔包括1-4个火孔，所述第二火孔包括3-6个火孔。
28.在本实施例中，所述第一火孔呈长方形，所述第二火孔呈圆形。所述第一火孔包括2个火孔，所述第二火孔包括4个火孔。
29.所述传火孔111的数量为2-4个，且所述传火孔111侧向设置。由所述火排单片11的左侧边缘和/或右侧边缘向所述火排单片11内部凹陷形成所述传火孔111。
30.在本实施例中，在一个火排单片11上所述传火孔111包括8个，在所述火排单片11
的两端，即在靠近所述火排单片11前端部设置4个传火孔111，在靠近所述火排单片11的后端部设置4个传火孔111。
31.在靠近火排单片11的前端部或后端部，所述传火孔111对称设置，即由所述火排单片11的左侧边缘向所述火排单片11内部凹陷形成两个传火孔111，由所述火排单片11的右侧边缘向所述火排单片11内部凹陷形成两个传火孔111。
32.所述传火片211的宽度小于所述火排单片11的宽度。
33.在所述第一固定板21上还设有限位部，所述限位片213设置在相邻所述传火片211之间，用于限制所述火排单片11的高度。保证所述火排单片11在同一水平面上。
34.在所述第一固定板21上端部向上延伸形成凸条214，且所述凸条214向所述火排单片11方向弯折形成所述限位片213。
35.所述限位片213与所述火排单片11上端面的距离为3-5cm。
36.当其中的一个或多个火排单片11接触到所述限位片213时，即说明接触到限位片213的火排单片11位置过高，与其他火排单片11不在同一水平面上，此时应该调整火排单片11在竖直方向上的高度位置。限位片213的设置，其结构简单且有效保证所述火排单片11在同一水平面上。在限位片213与火排单片11之间设置一定距离，避免火排单片11上端面出火时对限位片213造成影响，延长限位片213的使用寿命。
37.所述第一固定板21包括固定板本体210及安装片2100，所述固定板本体210的下端边缘与所述安装片2100的上端边缘连接，所述安装孔212设置在所述安装片2100上。所述固定板本体210沿竖直方向设置，所述安装片2100由靠近所述固定板本体210的一侧向远离所述固定板本体210的一侧向所述火排单片11的方向倾斜设置。
38.所述火排固定板组件2还包括第二固定板22，所述第一固定板21设置在所述火排单片11的后端，所述第二固定板22设置在所述火排单片11的前端，所述第一固定板21和所述第二固定板22相配合以将若干组并排设置的所述火排单片11固定。
39.所述火排单片11设置在所述第一固定板21和所述第二固定板22之间，以通过第一固定板21和所述第二固定板22将所述火排单片11进行固定。避免仅通过一端对火排单片11进行固定，导致火排单片11位置不完全固定的情况。
40.在所述第二固定板22上设有嵌入孔221及通孔222，所述火排单片11的端部嵌入到所述嵌入孔221内，以将所述火排单片11固定在所述第二固定板22上，所述火排单片11的进气口与所述通孔222相对应。通过将火排单片11的端部嵌入到嵌入孔221内，以对火排单片11的前端部进行固定，嵌入式安装方式，安装稳固。
41.还包括固定拉钩3，在所述第一固定板21设有第一固定孔，在所述火排单片11上设有第二固定孔，所述拉钩一端与所述第一固定孔连接，另一端与所述第二固定孔连接，以将所述第一固定板21与所述火排单片11拉紧。所述固定拉钩3包括第一拉钩及第二拉钩，所述第一拉钩和所述第二拉钩分别设置在所述燃烧器本体1的左右两侧，所述燃烧器本体1包括若干组并排的火排单片11，若干组并排的火排单片11包括设置在最左侧的左侧火排单片11及设置在最右侧的右侧火排单片11，其余的火排单片11设置在最左侧火排单片11及最右侧火排单片11之间。
42.在所述最左侧火排单片11及最右侧火排单片11上设有所述第二固定孔。所述第一拉钩设置在所述最左侧火排单片11的左侧，所述第二拉钩设置在所述最右侧火排单片11的
右侧，所述第一拉钩一端与所述第一固定板21的第一固定孔连接，另一端与所述最左侧火排单片11连接，第二拉钩一端与所述第一固定板21的第一固定孔连接，另一端与所述最右侧火排单片11连接。
43.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。