一种蒸汽锅炉用通风助燃装置的制作方法

1.本实用新型用于锅炉助燃技术领域，具体涉及一种蒸汽锅炉用通风助燃装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中生产的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转化为电能，锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.目前常见的锅炉对于在进行燃料的传送时，由于无法定量传输，从而导致大量燃料堆积，从而导致燃料燃烧不彻底，浪费大量资料，且在进行通风助燃的过程中无法控制风口风量的速度与范围。
4.因此，发明一种蒸汽锅炉用通风助燃装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种蒸汽锅炉用通风助燃装置，通过将燃料倒入进料箱内部，缓冲板通过缓冲弹簧对燃料的进料速度进行缓冲，避免燃料堆积，通过三个进料槽对燃料进行分段进入传输筒内部，启动电机，带动传输螺杆通过第一轴承进行转动，螺纹对燃料进行匀速传输，从而使燃料通过引流板进入至燃烧箱内部，从而可对燃料进料的速度进行有效控制，从而避免燃料堆积，燃烧不彻底导致资源浪费，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉用通风助燃装置，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳外壁两侧均设置有进料传输机构，所述进料传输机构包括进料箱，所述进料箱顶部通过转轴转动连接有防护盖板，所述防护盖板与进料箱之间设置有密封垫，所述密封垫与防护盖板固定连接，所述密封垫由硅胶材质制成，所述进料箱内壁两侧均通过转轴转动连接有缓冲板，所述缓冲板底部与进料箱内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述进料箱底壁贯穿有进料槽，所述进料槽的数量设置有三个，每相邻两个所述进料槽之间的距离相等，所述进料箱底部固定连接有传输筒，所述传输筒与锅炉外壳固定连接，所述传输筒内部设置有电机，所述电机输出端设置有传输螺杆，所述传输螺杆与传输筒连接处设置有第一轴承，所述传输螺杆通过第一轴承与传输筒转动连接，所述传输螺杆延伸至锅炉外壳内部，所述锅炉外壳内部设置有燃烧箱，所述燃烧箱顶部与传输螺杆底部之间设置有引流板，所述引流板与锅炉外壳固定连接，所述引流板截面形状设为三角形。
7.优选的，所述锅炉外壳内壁顶端贯穿有伸缩管，所述伸缩管顶部固定连接有进风口，所述进风口外壁设置有锁紧块。
8.优选的，所述伸缩管底部固定连接有出风口，所述锅炉外壳内壁顶端远离伸缩管一侧贯穿有控制螺杆，所述控制螺杆与锅炉外壳连接处设置有第二轴承，所述控制螺杆通过第二轴承与锅炉外壳转动连接，所述控制螺杆外壁螺纹连接有连接套环，所述连接套环
与出风口外壁一侧固定连接，所述锅炉外壳内壁开设有活动滑槽，所述活动滑槽内部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块与出风口外壁另一侧固定连接。
9.优选的，所述燃烧箱内壁两侧均开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽内部之间滑动连接有过滤板，所述燃烧箱底壁为空心设置。
10.优选的，所述锅炉外壳内部设置有废渣箱，所述废渣箱与燃烧箱底部相匹配。
11.优选的，所述锅炉外壳内壁底端两侧均开设有定位滑槽，所述定位滑槽内部滑动连接有定位腿，所述定位腿与废渣箱固定连接，所述定位滑槽内壁开设有定位卡孔，所述定位卡孔与定位腿扣合连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将燃料倒入进料箱内部，缓冲板通过缓冲弹簧对燃料的进料速度进行缓冲，避免燃料堆积，通过三个进料槽对燃料进行分段进入传输筒内部，启动电机，带动传输螺杆通过第一轴承进行转动，螺纹对燃料进行匀速传输，从而使燃料通过引流板进入至燃烧箱内部，从而可对燃料进料的速度进行有效控制，从而避免燃料堆积，燃烧不彻底导致资源浪费；
14.2、通过可将进风口与风机出口连接，通过锁紧块进行锁紧，转动控制螺杆的转柄，从而使控制螺杆带动连接套环统一转动，进一步使定位滑块在活动滑槽内部滑动，从而带动出风口移动，出风口与燃烧箱的距离可控制风量范围以及风量的大小，进一步控制燃烧箱内部的燃烧速度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中的b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型进料传输机构的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的整体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、锅炉外壳；2、进料传输机构；3、进料箱；4、防护盖板；5、密封垫；6、缓冲板；7、缓冲弹簧；8、进料槽；9、传输筒；10、电机；11、传输螺杆；12、燃烧箱；13、引流板；14、伸缩管；15、进风口；16、锁紧块；17、出风口；18、控制螺杆；19、连接套环；20、活动滑槽；21、定位滑块；22、调节滑槽；23、过滤板；24、废渣箱；25、定位滑槽；26、定位腿；27、定位卡孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种蒸汽锅炉用通风助燃装置，包括锅炉外壳1，所述锅炉外壳1外壁两侧均设置有进料传输机构2，所述进料传输机构2包括进料箱3，所述进料箱3顶部通过转轴转动连接有防护盖板4，所述防护盖板4与进料箱3之间设置有密封垫5，所述密封垫5与防护盖板4固定连接，所述密封垫5由硅胶材质制成，所述进料箱3内壁两侧均通过转轴转动连接有缓冲板6，所述缓冲板6底部与进料箱3内壁之间固定连接有缓冲弹簧7，所述进料箱3底壁贯穿有进料槽8，所述进料槽8的数量设置有三个，每相邻两个所述进料槽8之间的距离相等，所述进料箱3底部固定连接有传输筒9，所述传输筒9与锅炉外壳1固定连接，所述传输筒9内部设置有电机10，所述电机10输出端设置有传输螺杆11，所述传输螺杆11与传输筒9连接处设置有第一轴承，所述传输螺杆11通过第一轴承与传输筒9转动连接，所述传输螺杆11延伸至锅炉外壳1内部，所述锅炉外壳1内部设置有燃烧箱12，所述燃烧箱12顶部与传输螺杆11底部之间设置有引流板13，所述引流板13与锅炉外壳1固定连接，所述引流板13截面形状设为三角形。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉外壳1内壁顶端贯穿有伸缩管14，所述伸缩管14顶部固定连接有进风口15，所述进风口15外壁设置有锁紧块16。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩管14底部固定连接有出风口17，所述锅炉外壳1内壁顶端远离伸缩管14一侧贯穿有控制螺杆18，所述控制螺杆18与锅炉外壳1连接处设置有第二轴承，所述控制螺杆18通过第二轴承与锅炉外壳1转动连接，所述控制螺杆18外壁螺纹连接有连接套环19，所述连接套环19与出风口17外壁一侧固定连接，所述锅炉外壳1内壁开设有活动滑槽20，所述活动滑槽20内部滑动连接有定位滑块21，所述定位滑块21与出风口17外壁另一侧固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧箱12内壁两侧均开设有调节滑槽22，两个所述调节滑槽22内部之间滑动连接有过滤板23，所述燃烧箱12底壁为空心设置。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉外壳1内部设置有废渣箱24，所述废渣箱24与燃烧箱12底部相匹配。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉外壳1内壁底端两侧均开设有定位滑槽25，所述定位滑槽25内部滑动连接有定位腿26，所述定位腿26与废渣箱24固定连接，所述定位滑槽25内壁开设有定位卡孔27，所述定位卡孔27与定位腿26扣合连接。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
‑
5，本装置在使用时，将燃料倒入进料箱3内部，缓冲板6通过缓冲弹簧7对燃料的进料速度进行缓冲，避免燃料堆积，通过三个进料槽8对燃料进行分段进入传输筒9内部，启动电机10，带动传输螺杆11通过第一轴承进行转动，螺纹对燃料进行匀速传输，从而使燃料通过引流板13进入至燃烧箱12内部，从而可对燃料进料的速度进行有效控制，从而避免燃料堆积，燃烧不彻底导致资源浪费；
32.参照说明书附图1
‑
5，本装置在使用时，可将进风口15与风机出口连接，通过锁紧块16进行锁紧，转动控制螺杆18的转柄，从而使控制螺杆18带动连接套环19统一转动，进一步使定位滑块21在活动滑槽20内部滑动，从而带动出风口17移动，出风口17与燃烧箱12的距离可控制风量范围以及风量的大小，进一步控制燃烧箱12内部的燃烧速度；
33.参照说明书附图1
‑
5，本装置在使用时，燃烧后的燃料变成碎渣通过过滤板23进入至废渣箱24内部，可将定位腿26滑动至锅炉外壳1内部进行更换清理，定位卡孔27可固定废
渣箱24的整体位置。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。